【導讀】際情況編制《基礎與主體分部》監(jiān)理實施細則，做為監(jiān)理工作監(jiān)督、控制和檢查的依據(jù)。工實際情況加予補充細化。本工程工藝復雜程度一般，進度要求較緊、建筑物適用功能突出，監(jiān)理人員積極協(xié)同其它三方和其它專業(yè)，嚴格按程序監(jiān)理，科學管理，確保工程質量和工期，保證其使用和建筑功能的完美實現(xiàn)。相鄰周邊建筑為多層住宅建筑，最小防火間距大。排水口做法詳見蘇J03-2020第30頁3節(jié)。應符合有關墻體標準圖集構造的規(guī)定。井壁上檢查門應為丙級防火門。省標準圖《室外工程》。窗的框一般無專門注明時均表示居墻厚中。一般無特殊說明木門窗斷面等級為級，鋁合金窗壁厚為毫

　　

【正文】 5 （ 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 44 的規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差 表 44 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。 檢驗方法： 鋼尺檢查。 鋼筋連接 （ 1） 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關規(guī)程規(guī)定。 檢驗方法： 檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 一般項目 （ 2） 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 （ 3） 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 （ 4） 在梁、柱內構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋；當設計無具體要求時 ，應符合下列規(guī)定： ① 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍； ② 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm； ③ 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200mm； ④ 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰 軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查 10%，且均不少于 3 面。 蘇州華正工程管理有限公司 陽澄178。鴻景灣南標段工程監(jiān)理細則（土建：基礎與主體部分） 26 檢驗方法： 鋼尺檢查。 鋼筋安裝 主控項目 （ 1） 鋼筋 安裝時，受力鋼筋的 品種 、級別、規(guī)格、數(shù)量 必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法： 觀察，鋼尺檢查。 一般項目 （ 2） 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 45 的規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表 45 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三 檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； b 、 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%以 上 ，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 鋼筋施工中應注意的質量問題 （ 1）墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。 （ 2）墻柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 （ 3）鋼筋綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 （ 4）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注 明蘇州華正工程管理有限公司 陽澄178。鴻景灣南標段工程監(jiān)理細則（土建：基礎與主體部分） 27 各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩外。 （ 5） 經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。 （ 6） 鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜有反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。 （ 7）樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力彎成 45o，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。 （ 8）陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“ L”形箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺 。 （ 9） 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 （ 10） 板縫鋼筋外露：縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。 （ 11） 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋，應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法： ①豎筋位移可按 1:6 坡度進行調整； ②加墊筋或墊鋼板的焊 接方法。 （ 12）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬度和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 （ 13）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密 ：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 （ 14） 箍筋搭接處未彎成 135176。，平直長度不足 10d（ d 為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按 135176。彎鉤。 （ 15） 梁主筋進支座錨固長度不夠 、 彎起鋼筋位置不準 ：在綁扎前，先按設計圖紙 檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 （ 16） 水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 （ 17） 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調蘇州華正工程管理有限公司 陽澄178。鴻景灣南標段工程監(jiān)理細則（土建：基礎與主體部分） 28 直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。 （ 18） 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側出筋，應在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。 （ 19） 剪力 墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。 （ 20） 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。 （ 21） 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （ 22） 帶有鋼板或幫條的接頭， 引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊 縫 部位，不得隨意引弧 ，防止燒傷主筋。 （ 23） 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋 熔合良好。 渡 （ 24） 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過 渡， 弧坑應填滿。 鋼筋工程的質量預控 （ 1）鋼筋 ①鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單； ②鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為≤ 60t，冷拉鋼筋為≤ 20t）進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程 ，具體見 表 46； 外觀檢查要求 表 46 鋼筋種類 外 觀 要 求 熱軋鋼筋 表面無裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷 的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差 處理鋼筋 表面無肉眼可見裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉鋼筋 鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸 冷拔低碳鋼絲 表面不得有裂紋和機械損傷 碳素鋼絲 表面不得有裂紋、小剌、機械損傷、氧化鐵皮和油跡，但允許有浮銹和回火色 刻痕鋼絲 表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色 鋼絞線 不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，便不得有銹麻坑 ③建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程 中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時， 或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時， 或者 是 有焊接要求的進口蘇州華正工程管理有限公司 陽澄178。鴻景灣南標段工程監(jiān)理細則（土建：基礎與主體部分） 29 鋼筋時，仍應進行化學成份檢驗 ； ④集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章 ； ⑤鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。 （ 2） 焊條及焊劑： ① 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式 ，母 材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致 ； ②需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫 250oC，烘焙 1～ 2h）。 （ 3） 考慮到目前鋼筋用量大，結構節(jié)點鋼筋密集，交叉復 雜，而設計出圖方式較簡化，因而應根據(jù)工程情況繪制節(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應學透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。 （ 4） 監(jiān)理工程師應檢查焊工的 焊工考試合格證（每兩年復試一次） 。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。 ? 混凝土分項工程 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表 47 取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗 方法標準的規(guī)定。 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 表 47 骨料最大粒徑（ mm） 試件尺寸（ mm） 強度的尺寸換算系數(shù) ≤ 100179。 100179。 100 0． 95 ≤ 40 150179。 150179。 150 1． 00 ≤ 63 200179。 200179。 200 1． 05 注：對強度等級為 C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。 原材料 主控項目 （ 1） 水泥進場進應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復 驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥 超過一個月 ） 時，蘇州華正工程管理有限公司 陽澄178。鴻景灣南標段工程監(jiān)理細則（土建：基礎與主體部分） 30 應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法： 檢查產品合格證、出廠檢驗報告物進場復驗報告。 （ 2） 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標 準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗 方案確定。 檢驗方法： 檢查產品合格證、出廠檢驗報告物進場復驗報告 混凝土施工 主控項目 （ 1） 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點 隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定； 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗 報告 。 混凝土工程施工質量控制要點 （ 1）澆筑前的質量控制要點 ①對混凝土 澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應