【導(dǎo)讀】供水對象為羅溪鎮(zhèn)，八峰水庫正常蓄水位為，興利庫容。P=90%）及河道生態(tài)用水的需求。八峰水庫壩址以上集雨面積，主。洪水校核，設(shè)計(jì)洪水位，校核洪水位。，最大壩高，壩頂寬，拱冠梁底寬。八峰水庫采用分層塔式取水。取水塔塔基采用兩級C30鋼筋砼臺階基礎(chǔ)，塔基底高程；塔身底板高程，檢修平臺，工作平臺。身采用C30鋼筋砼結(jié)構(gòu)，分三層取水，取水口高程分別為，，取水塔上游設(shè)置攔污柵1道，并依次設(shè)置深、中、淺三個(gè)取水孔，設(shè)置工作閘門及通風(fēng)管，共設(shè)置隔水閘門3扇，工作閘門1扇。QPQ-250卷揚(yáng)啟閉機(jī)啟閉。八峰水庫大壩采用壩頂開敞式溢洪道，挑流消能。中央，堰頂高程，每孔凈寬9m，設(shè)5孔，堰頂不掛閘自由溢流。采用挑流消能，挑坎末端高程，挑角°，反弧半徑。堰上設(shè)置交通橋，橋面高程，橋?qū)?，墩厚。沉陷觀測設(shè)施及管理房等。全面安排，主要解決影響本工程全局的重大戰(zhàn)略問題。完成，最終實(shí)現(xiàn)工程的總體目標(biāo)。因位于壩址處的現(xiàn)有右岸公路路基屬于填方地段，壩基邊

　　

【正文】 ,平縫鋪料應(yīng)均勻 ,防止縫間被大骨料架空 ,豎縫應(yīng)振搗密實(shí) , 41 嚴(yán)禁漏振 。錯(cuò)縫即左右、上下相鄰的層塊要錯(cuò)縫砌筑 ,不得出現(xiàn)順流向和豎向通縫。已砌筑好未達(dá)到一定強(qiáng)度的壩塊上不得拖拉 重物 ,且嚴(yán)禁敲打塊石 ,以免影響砌體質(zhì)量。 壩面 預(yù)制塊 及壩腹 毛 塊石砌筑如下圖： 倉面沖鑿毛擺毛石M15砂漿砌 C25砼預(yù)制 塊二順一丁砌筑預(yù)制塊C15砼直接砌筑法砌毛塊石施工程序平面示意圖 810cm已完工層 左右施工層 左右擺石完工砌體左右倉面沖鑿毛 施工程序立面示意圖 質(zhì)量控制措施 一、 原材料質(zhì)量控制 42 石料質(zhì)地：堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落和裂縫。 石料規(guī)格： 腹石： 毛 塊石，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚大于 20cm。 砼骨料以 機(jī)械 軋制，應(yīng)選擇新鮮、豎硬的洞碴或開采片石軋制，骨料篩洗干凈，級配良好，超 遜徑、力學(xué)性能符合技術(shù)要求。 水泥：使用 ，使用前必須分批試驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用。 其他材料進(jìn)場時(shí)必須有可靠質(zhì)量合格證明，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。 二、 膠結(jié)材料質(zhì)量控制 一般要求： 本工程使用的膠結(jié)材料有砂漿、砼，其配合比擬由具備相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)提供，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用，砼及砂漿配料采用電子自動配料系統(tǒng)完成，確保材料用量準(zhǔn)確性。在施工過程中做好骨料抽檢，及時(shí)調(diào)整配合比。砼拌和嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，保證攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸時(shí)間，保證砼在初凝前施工完成；堅(jiān)持日常坍落度檢側(cè)，保證 砼有良好和易性；嚴(yán)格砼振搗監(jiān)管，防止漏振和過振；按規(guī)范要求制作成型砼試塊，并按時(shí)送檢。 改善腹石膠結(jié)材料工藝，擬采用砼雙摻工藝： ? 摻用粉煤灰，減少砼的水化熱和干縮率，減少水泥用量，提高抗?jié)B性。本工程擬在高溫期施工時(shí)使用，摻量控制在 30％左右（已有類似施工經(jīng)驗(yàn)），在低溫期，考慮摻粉煤灰早期強(qiáng)度低，故不采用。 43 ? 摻用減水劑，改善砼的和易性。調(diào)節(jié)凝固時(shí)間，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。 工藝操作質(zhì)量要求 工作面清理 砌筑面的浮漿、殘碴及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤。 膠結(jié)材料鋪填 保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定下沉幅度；細(xì)石砼底漿攤鋪保證覆蓋底層凹凸不平面，避免架空石料；控制膠結(jié)材料攤鋪面積，使砼操作工藝在初凝時(shí)間內(nèi)完成；豎縫灌漿嚴(yán)格分層灌縫分層振搗，嚴(yán)防漏振和過振。 C25 預(yù)制塊 砌筑嚴(yán)防墊塞片石。 同層砌體大致砌平 ,以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯(cuò)縫。 養(yǎng)護(hù) 砌體外露面在砌筑 12～ 18h 之內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求。 上層砌筑必須在下層膠結(jié)材料強(qiáng)度達(dá)到 。 冬夏季和雨天施工 冬季施工： ? 氣溫低于 0℃以下時(shí)停止砌筑。 ? 氣溫在 0～ 5℃時(shí)，將標(biāo)號提高一級，并用熱水拌和，保持熟料的砌筑溫度不低于 5℃ 。 44 ? 養(yǎng)護(hù)時(shí)不澆水，采用氈布棉覆蓋保護(hù)。 ? 砌筑面的積水、積雪應(yīng)及時(shí)清除。 ? 砼部分的冬季施工措施詳見下節(jié)《砼施工方法》。 夏季施工： ? 氣溫高于 28℃ 時(shí)停止砌筑。 ? 已完成的砌體采用草袋覆蓋或壩面蓄水養(yǎng)護(hù)； ? 砂石料堆灑水噴霧，搭設(shè)涼棚降低骨料溫度； ? 當(dāng)施工強(qiáng)度達(dá)不到或氣溫超出壩體相應(yīng)砌筑層最佳砌筑氣溫時(shí)，設(shè)置臨時(shí)施工縫，間距 20～ 30m，報(bào)請工程師確認(rèn)，待氣溫接近該砌筑層壩體年平均氣溫時(shí)進(jìn)行填塞。 雨季施工： ? 在小雨中施工采用減小水灰比，排除倉面積水做好表面保護(hù) (覆蓋薄膜等）工作。 ? 大雨或暴雨應(yīng)停止砌筑。 ? 砂石料場應(yīng)搞好排水，水泥適當(dāng)墊高堆放。 質(zhì)量檢查 1 骨料、水泥、摻合料質(zhì)量檢查 根據(jù)規(guī)范定時(shí)對各種材料按批，按量進(jìn)行抽樣檢查，對不符合技術(shù)規(guī)范要求的堅(jiān)決不用。 2 膠結(jié)材料試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砌體膠結(jié)材料每 400m3砌體抽檢一組，做試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，在拌和機(jī)口隨機(jī)取樣 ,做好各項(xiàng)記錄。每月統(tǒng)計(jì)分析一次，確定離差系數(shù)及 45 強(qiáng)度保證率。 3 砌石體容重試驗(yàn) 壩高 1/3 以下，每砌筑 5～ 10m挖試坑一組（三個(gè)），壩高 1/3以上砌體試坑數(shù)量由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同確定 ,所測砌體容重要求不小于設(shè)計(jì)值。 容重試驗(yàn)采用試坑灌水法實(shí)施 ,試坑由人工鑿?fù)凇? 4 砌體密實(shí)性 砌體施工過程中密實(shí)性檢查采用隨機(jī)撬石檢查或插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工。 砌體施工后檢查采用鉆孔壓水試驗(yàn)檢查，即大壩每砌高 4～ 5m，在位于距上游壩面 1／ 3壩厚處布置一排防滲檢查孔。手風(fēng)鉆鉆孔，做壓水試驗(yàn)，其單位吸水率 w 值應(yīng)小于 ，若 w≥ 進(jìn)行防滲補(bǔ)強(qiáng) 灌漿處理。 安全措施 本工程大壩為 拱 壩，壩體的高度較大，上壩材料都通過 索道 運(yùn)輸，可能存在的不安全因素較多，特采取如下措施： 壩上施工作業(yè)人員必須佩戴有效防護(hù)用品。 材料上壩經(jīng)過作業(yè)面之前要有清晰信號警示，材料運(yùn)輸線路盡量避開作業(yè)人員區(qū)域。 加強(qiáng)吊運(yùn)機(jī)具、吊物捆扎的安全牢固性檢查。 壩體上下游面隨著壩體上升分層布設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)。 壩面勾縫腳手架要專人檢查安全后 , 施工人員再上架作業(yè)，施工人 46 員要有安全帶防護(hù)。 壩面施工用電布置要專門設(shè)計(jì)，壩面電力線路采用電纜連接，注意接地安全 。 砌筑時(shí)注意石塊穩(wěn)定，作業(yè)人員嚴(yán)防踩空跌落等等。 大壩 現(xiàn)澆 混凝土工程 概況 1 混凝土施工強(qiáng)度 本工程的混凝土工程量主要集中在墊層混凝土 和溢流面混凝土，通過估算，混凝土最大生產(chǎn)強(qiáng)度為 3400m3/月。 2 混凝土運(yùn)輸入倉方式 （ 1）混凝土水平運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用 5t 載重汽車載運(yùn) 索道 吊運(yùn)點(diǎn)。 （ 2）混凝土垂直運(yùn)輸及入倉方式 混凝土垂直運(yùn)輸采用 左右岸四條索道吊運(yùn) 吊罐直接入倉。 模板工程 1 說明 負(fù)責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部 模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 組合鋼模板優(yōu)點(diǎn)是通用性強(qiáng)，組裝靈活、裝拆方便、節(jié)省用工；澆筑 47 的構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、棱角整齊、表面光滑；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多；大量節(jié)約木材。 2 材料 1)、模板和支架材料應(yīng)選用鋼材模板材料。 2)、模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3)、鋼模面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷 。 4)、倒角處及側(cè)模采用異形模板，異形模板由工地木工場統(tǒng)一加工 。 5)、內(nèi)墻模以 179。 179。 ，鋼模板面板厚度一般為 或 ；加勁板的厚度一般為 。 施工時(shí)模板統(tǒng)一從一側(cè)向另一側(cè)配置，擋墻施工段長度不符合模數(shù)的，在最后調(diào)整，采用鋼管加固，拉桿選用φ 16圓鋼，兩側(cè)加雙螺帽，外加 PVC套管，套管穿出模板 1cm。 6)、沉降縫選用 3cm 厚瀝青木板。 7)、模板的金屬支撐件 (如拉桿、錨筋及其它錨固件等 )材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3 模板設(shè)計(jì)要求 a 模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方 法相適應(yīng)； b 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c 保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)偏差在允許范圍之內(nèi)； d 模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密； e 制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 48 4 模板制作安裝 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過 DL/T51102021 的規(guī)定，不得超過表 21得規(guī)定。 異形模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。 模板制作的允許偏差 表 21 序號 偏差項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 一 鋼模、復(fù)合模板及膠木 (竹 )模板 1 小型模板：長和寬 177。 2 2 大型模板： (長、寬大于 2m)：長和寬 177。 3 3 大型模板對角線 177。 3 4 模板面局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) 2 5 連接配件的孔眼位置 177。 1 應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 鋼模板與鋼模板間的拼接用 U 形卡，其安裝間距一般不大于 300mm，即每隔一孔安裝一個(gè)，安裝方向一順一倒相互錯(cuò)開。 模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 當(dāng)需將鋼模板拼接成大塊模板 時(shí)，除了用Ｕ形卡及Ｌ形插銷外，在鋼模板外側(cè)要用鋼楞（圓形鋼管、矩形鋼管、內(nèi)卷邊槽鋼等）加固，鋼楞與鋼板間用鉤頭螺栓及 3形扣件、蝶形扣件連接。 澆筑混凝土墻體時(shí)，墻體兩側(cè)模板間用對拉螺栓連接。對拉螺栓截面 49 應(yīng)保證安全承受混凝土的側(cè)壓力。 模板的鋼拉杠不應(yīng)彎曲。伸出混凝土外露面的拉桿宜采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。拉桿與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件(螺栓、鋼筋環(huán)等 )，在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。 模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合。以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí) 性。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺”。 在模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。 模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T51102021 中表 、表 的規(guī)定；預(yù)制混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守表 的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守 GB502041992 第 和 條的規(guī)定；永久性模板、裝飾性模板等特種模板，其安裝的允許偏差，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和模板設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 模板之 間的接縫應(yīng)緊密，以防混凝土中砂漿的流失。 曲面模板應(yīng)按要求的表面曲率安裝，并控制在規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。 模板的臨時(shí)支撐應(yīng)使拆模和脫模方便容易，以保證拆模時(shí)不致?lián)p壞混凝土。 永久埋入混凝土中的模板堵頭和支撐應(yīng)采用鋼制作。 不允許將模板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋或預(yù)埋件上。 埋入混凝土的預(yù)制混凝土模板與混凝土接觸的表面應(yīng)按照本技術(shù)條款有關(guān)“施工縫處理”的規(guī)定進(jìn)行鑿毛和清理。 50 混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 倍，并每班做好記錄。對承重模板， 必須加強(qiáng)檢查、維護(hù)；對重要部位的承重模板，還必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)測。模板如有變形、位移，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞擊模板。 5 模板的清洗和涂料 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 6 模板拆除 1)、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同 條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2)、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042021 表 的規(guī)定后方可拆除。 3)、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 51 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞 時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板。 4)、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5)、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 ，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表 22 的規(guī)定后，方可拆除。 混凝土拆模強(qiáng)度表 表 22 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第 (1)項(xiàng)的規(guī)定。 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 52 拆模 作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴旨?xì)心地進(jìn)行，以減少混凝土及模板的損傷。對混凝土表面模板的固定和支撐件不允許用氧焊或電焊切割。 7 模板的運(yùn)輸、維