【導(dǎo)讀】所有圖紙折合成0號圖不得少于3張。材料的力學(xué)性能是進(jìn)行模具設(shè)計時各種計算的主要依據(jù)。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應(yīng)力值，單位是MPa。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標(biāo)，彈性模量大，表示材。是材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比，其值越小，表示材料允許。的摩擦力相應(yīng)的減小，有利于提高成形極限?？紤]到生產(chǎn)批量大，應(yīng)在生產(chǎn)合格零件的基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。要提高生產(chǎn)成本，應(yīng)該盡量選擇合理的工藝方案，選擇復(fù)合能復(fù)合的工序，

　　

【正文】 。這里用墊片法來調(diào)整。 墊片法是利用厚度與凸、凹模單面間隙相等的墊片來調(diào)整間隙，是簡便而常用的一種方法。其方法如下： ①按圖樣要求組裝上模與下模，其中一般上模只用螺釘稍微擰緊，下模用螺釘和銷釘緊固。 ②在凹模刃口四周墊入厚薄均 勻、厚度等于凸、凹模單面間隙的墊片（金屬片或紙片），再將上、下模合模，使凸模進(jìn)入響應(yīng)的凹?？變?nèi)，并用等高墊鐵墊起。 ③觀察凸模能否順利進(jìn)入凹模，并與墊片能否有良好的接觸。若在某方向上與墊片接觸的松緊程度相差較大，表明間隙不均勻，這時可用手錘輕輕敲打凸模固定板，使之調(diào)整到凸模在各方向與凹?？變?nèi)碘片的松緊程度一致為止。 ④調(diào)整合適后，在將上模用螺釘緊固，并配裝銷釘孔，打入定位銷。 31 在拉深過程中，金屬材料與模具的表面直接接觸，由于相互間作用的壓力很大，當(dāng)板料在凹模表面滑動時，就產(chǎn)生很大的摩擦。結(jié)果使 拉深時所需的力和沖件側(cè)壁內(nèi)部的拉應(yīng)力有所增大，這不但降低了模具的使用壽命，而且還容易劃傷沖件的表面，當(dāng)拉應(yīng)力變大時，還會使側(cè)壁厚度變薄，以致降低了沖件的精度。 如果采用潤滑劑，使得在板料與凹模表面之間存在著一層薄膜，將其滑動表面相互隔離。因而減小了摩擦力，并減小了模具的磨損，從而使沖件的的表面質(zhì)量的尺寸精度都有所提高。 對于本次設(shè)計我們可以采用混合的潤滑劑，其具體成分如下 錠子油 40% 黃 油 40% 滑石粉 11% 硫 磺 8% 酒 精 1% 其中硫磺應(yīng)以粉末狀態(tài)加入。 依據(jù)（ P397，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》） 沖壓之后從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法。通常有用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油、潤滑劑溶解于三氯化乙烯中和在汽油或其它溶劑中消除等幾種。 在機(jī)械制造中，采用各種機(jī)械加工方法將毛坯加工成零件，再將這些零件裝配成機(jī)器。為了使上述制造過程滿足“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本”的要求，首先要指定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)器的裝配工藝規(guī)程，然后按照所制 訂的工藝規(guī)程來進(jìn)行機(jī)械加工和裝配。由于零件的工藝過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務(wù)是從現(xiàn)有生產(chǎn)條件出發(fā)，制訂出一個切合實際的最優(yōu)工藝過程，并將其有關(guān)內(nèi)容用文件的形式規(guī)定下來。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 32 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求。合理的工藝規(guī)程在編制后應(yīng)要滿足下述要求： ，并且要減少或不再采用其他加工方法加工。 、壽命要 長。 ，盡可能采用生產(chǎn)機(jī)械化與自動化。 ，所需材料要少，成本要低廉。 ，做到安全生產(chǎn)。 ，并且尺寸精度要高，表面質(zhì)量要好。 ，以降低成本。 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出圖紙要求的零件。在編制工藝規(guī)程時，應(yīng)注意以下幾個問題： 在編制工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量菜油新工藝、新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備和新材 料，以獲得較高的生產(chǎn)率，但不應(yīng)加大操作工人的勞動強(qiáng)度，而應(yīng)依靠設(shè)備的先進(jìn)性來保證。 在一定的生產(chǎn)條件下，可能有幾種能保證零件技術(shù)要求的加工工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，應(yīng)根據(jù)工序數(shù)量、機(jī)械加工難易程度、通過核算或分析選擇經(jīng)濟(jì)效益最佳的加工方案，以使零件減少工序及降低成本。同時，加工精度要求不高的零件，盡量不使用高精度的加工設(shè)備。 在編制工藝規(guī)程時，必須保證操作人員有良好而安全的工作條件，并保證所加工的零件的質(zhì)量合格及減輕工人的勞動強(qiáng)度。 本設(shè)計例舉凸凹模的 工藝方案 凸凹模如圖 33 工藝路線 工序一 :熱處理（正火） . 工序二：車兩端面，保證尺寸 60mm. 工序三：熱處理（調(diào)質(zhì)） . 工序四：粗車外圓φ 210mm、φ 工序五：半精車φ 210mm、φ 工序六：圓角 工序七：鉆φ 96mm 孔 工序八：鉆φ 孔 工序九：鉆 4 M 4 M8 螺紋底孔 工序十：攻 4 M 4 M8 螺紋 工序十一：精車φ 210mm、φ 工序十二：鉗工 工序十三 ：檢驗 參考文獻(xiàn) ［１］鄭家賢 . 沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. 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Fing and stamping handbook［Ｍ］ .Beijing: Mechanical industry Press,2021.(in Chinese) ［７ ］鐘毓斌 .沖壓工藝與模具設(shè)計［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. Zhong Yubin. Ramming craft and mold design［Ｍ］ .Beijing: Mechanical industry Press,2021.(in Chinese) ［８］彭建聲 .簡明模具工實用技術(shù)手冊［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. Peng Jiansheng. Concise mold labor practical technical manual［Ｍ］ .Beijing: Mechanical industry Press,2021.(in Chinese) ［９］模具制造手冊編委會 .模具制造手冊［Ｍ］ .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992. Mold manufacture handbook academic society. Mold manufacture handbook［Ｍ］ .Beijing: Mechanical industry Press,1992.(in Chinese) 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏 ，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的 。 在這里首先要感謝我的 指導(dǎo) 老師 曾立平老師 。 曾 老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是 曾 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩 曾 老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 35 然后還要感謝大學(xué) 幾年 來所有 的老師，為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。 最后感謝我的母校 幾 年來對我的大力栽培 。 文獻(xiàn)綜述 摘 要 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 本設(shè)計是油杯的落料、拉深、成型復(fù)合模，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的高低。選用材料時應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。 沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。 關(guān)鍵詞 油杯 ；復(fù)合模；沖壓技術(shù)；沖床 ABSTRACT The mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. This design is the lubricate cap falls the material, the drawing, the formation superposable die, dies the structure performance has directly reflected the ramming technical level height. Selects when the material should consider the mold the operational factor, the stress situation, the pressing part material performance, the pressing part precision, the production batch as well as mold factors and so on material processing shop characteristics and factory existing condition. The punch press selects mainly is determines the punch press the type and the tonnage. Key words lubricate cap。 superposable die； ramming technology； punch press 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。 雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在 模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。 本設(shè)計是油杯的落料、拉深、成型復(fù)合模，落料、拉深、成型都是沖裁的基本工 36 序。 所謂落料是在平板毛坯上沿封閉輪廓進(jìn)行沖裁，被分離下來的一塊稱為落料件，余下的就是廢料。落料常用于制備工序件。 拉深是指在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形間的成形方法。 脹形是指利用模具強(qiáng)迫板料厚度減薄而表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓加工方法。 冷沖模是實現(xiàn)冷沖模生產(chǎn)的專用工具和主要工藝裝備。沖壓件 的形狀和尺寸精度靠模具直接保證，沖壓生產(chǎn)率高，操作簡單，成本低廉等優(yōu)越性要靠優(yōu)良結(jié)構(gòu)性能的沖模來實現(xiàn)。沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的高低。 本設(shè)計采用 復(fù)合模 ，其優(yōu)缺點如下所式： 優(yōu)點 1 沖裁時材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整 。 2 沖裁時材料不需進(jìn)給移動，零件精度不受送料誤差影響，其內(nèi)、外形同軸度較高，一般可以達(dá)到 ? ～ ? ，零件尺寸精度高，可達(dá) IT8 級，在這 3 種型式的模具中，其零件精 度最高。 3模具結(jié)構(gòu)緊湊，外廓尺寸小 。 4 用復(fù)合模沖壓時對條料形狀及尺寸的限制不嚴(yán)格，可用短料和邊角余料來沖壓零件，材料利用率比連續(xù)模高 。 5 適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料 。 缺點 1 模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低 。 2 由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模 。 3 生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒