【正文】 工藝規(guī)程的控制，包括文件的質量，如文件的一致 性，完整清晰，現行有效。所有技術文件應校對、審批手續(xù)完整，嚴格按照程序規(guī)定對設計文件進行審批、嚴整、確認。 （ 3）對過程中的產生幾檢測設備、工裝及環(huán)境的控制，包括設備完好、適用。 （ 4）對工藝紀律，過程參數，技藝評定準則的控制，確保生產、檢測等過程符合規(guī)定要求。 （ 5）對作業(yè)人員的技藝水平的控制，使之按規(guī)定要求經過培訓，考核，持證上崗。 （ 6）對原料使用的檢測、標識，對加工過程中的成品半成品的檢測、標識，使過程中的程序，環(huán)境進行控制確保生產過程整潔、清晰、明確、有序，使環(huán)境文明，作業(yè)暢通。 生產過程中的 主要控制點 （ 1）放樣和號料 放樣人員應熟悉施工圖紙和工藝特性，放樣應按工藝規(guī)則準確放樣，注名各種加工符號、尺寸、基準等標記，并說明應預留各種加工余量。做上零件編號的標識，放好的樣件應經自檢、專檢合格后分類存放，妥善保管。 號料人員應熟悉材料的質量、牌號，對材料的缺陷能發(fā)現、能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數，對號料等熟練掌握。號料后應按規(guī)定進行檢測、標記、標識。 （ 2）下料、切割 公司下料切割的設備主要有剪切、火焰切割、水下等離子切割，切割前應核對材料，切割后應檢查其切口質量及切割后零件 的幾何尺寸、變形情況等。 （ 3）矯正和成型 應按工藝文件的設備和要求進行作業(yè)，任何矯正成型的作業(yè)過程都必須按照工藝文什要求進行，以避免造成損傷和浪費。 （ 4）組裝（包括預組裝） 組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝，必須按規(guī)定的工藝規(guī)程，采用規(guī)定的工夾具、胎架、設備進行組裝定位，組裝后必須按規(guī)定的要求經檢驗合格才準放行。 （ 5）焊接控制 焊接控制點主要有以下，幾點： a、焊接工人應按規(guī)定要求持證上崗，應具備相應的資格。 b、應對相應的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法按規(guī)定進行焊接工藝評定。 c、焊接材料 (包括鋼 材、焊條、焊死、氣體、焊劑等 )應符合規(guī)定要求，必須經檢驗、試驗合格后才。準使用。 d、焊接程序、方法、參數及工藝紀律的控制，嚴格按照要求施焊，以減少焊接變形和確保內在質量。 e、定位準確：應對剖口、軸線位置、裝夾胎具進行檢查和確認，應了解焊接收縮、焊接變形，以避免不必要的損失。 f、必要的環(huán)境條件，如溫度、濕度、風力，必要時采取措施加以改善，如預熱后熱、保溫、干燥空氣、搭防風棚等。 g、焊接工藝控制：如引弧和熄弧、剖口檢查、先后次序、焊接參數、焊縫清理、焊接接頭保護、變形修正、不良焊縫的返工返修等。 h、接 檢查和試驗，包括焊前、焊中、焊后的檢查，如坡口、組裝、焊區(qū)清理、定位質量、襯板安裝、焊接材料規(guī)格、牌號、預熱后熱溫度、焊條烘干、焊接順序、焊接參數、焊縫尺寸、形狀、焊縫咬邊、氣孔、焊紋、未熔合、未焊透、夾渣等，采用肉眼、專用量具、超聲波探傷儀等檢驗和試驗。 （ 6）除銹 采用高壓全自動拋丸除銹機除銹，除銹質量必須達到 級。 （ 7）涂裝 采用高壓無氣噴涂機噴涂，具體要求如下： a、合適的環(huán)境條件下。如濕度 (85％以下 )、溫度 (露點 3℃以上 )、空氣潔凈，應采用溫濕度計控制。 b、涂裝工必須經培訓考核合格后 持證上崗，必須掌握涂裝的基本常識及規(guī)定涂料的操作規(guī)程、參數。 c、必須按涂料說明書要求如配比、時間、厚度、溫濕度、間隙時間等進行涂裝。 d、應對干濕膜厚度進行控制，對缺陷進行控制（如流掛、起皺、氣泡、針孔裂紋、脫落、附著力等）。 （ 8）預拼裝 嚴格按施工規(guī)程，配備必要的夾具、胎架及機械設備，進行嚴格的檢驗、測量控制，做好詳細的拼裝記錄，認真做好修正及后續(xù)加工，確保預拼裝的目的和要求。 （ 9）安裝：對支架工作平臺胎架進行認真設計、制作。使用前應認真檢查，確保拼裝順利、安全、質量符合要求。安裝前應對各控制點定位坐標進行檢查測量控制對安裝的網架進行檢查，如外觀幾何變形情況。 （ 10）測量：現場拼接應采用先進的測量設備對網架進行空間定位，測量設備必須滿足規(guī)定的要求。 工序控制 （ 1）工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力達到規(guī)定的要求。 （ 2）對工序過程進行控制，以便及時發(fā)現問題，采取對策。 （ 3）加強工藝紀律管理。 做好各工序控制點的數據記錄 檢查和試驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢、已檢待判） （ 1）加強對生產過程中對檢驗和試驗狀態(tài)的標識。 （ 2）加強對過程中各狀態(tài)的檢驗和試驗進行記錄。 （ 3）按 規(guī)定的要求對過程中的各狀態(tài)產品進行堆放、保管、標識、轉序。 檢驗和試驗 （ 1）進貨的檢驗和試驗：即對規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進行檢驗、試驗、判定、記錄。 （ 2）過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產品才準轉序或出廠。 （ 3）必須按規(guī)定的要求進行檢驗和試驗并進行記錄，包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗的要求和記錄必須滿足規(guī)范、總包、業(yè)主、設計、監(jiān)理的要求。 檢測、測量和試驗設備的控制 （ 1）確保檢測、測量和試驗的完好，其準確度滿足本工程的要求。 （ 2）配 置和完善檢驗、測量、試驗設備，對不足部分采取租借、委托等辦法，確保按規(guī)定要求完成檢驗、測量和試驗的全部內容和要求。 不合格品的控制 （ 1）進行隔離和標識。 （ 2）由專業(yè)工程技術人員進行分析，提出處理辦法（報廢、返工、返修改作他用）。 （ 3）具備返工返修條件的，則由指定的專門人員進行返工或返修，并對返工或返修進行記錄，返工或返修只能進行一次，第二次不合格則報廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，則應判定為報廢或該作他用。 1搬運、貯存、包裝、防護和交付 （ 1）搬運：應采用合適的搬運設備、車輛，保持平穩(wěn) ，嚴禁野蠻裝卸，對超長、超寬、超重的構件的搬運應制訂作業(yè)指導書，按規(guī)定要求搬運、裝卸。 （ 2） 貯存：嚴格執(zhí)行入庫檢驗、驗收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失的措施，做到科學、合理貯存。 （ 3）裝：確保貯存、搬運、不損壞、不丟失、采用合理的包裝方法，做到標識完整、清晰。 （ 4）防護：采用適當的防護措施，以防搬運、貯存、施工過程中的損壞。 （ 5）交付：由規(guī)定的檢驗負責人簽發(fā)產品合格證后才準交付，交付產品應滿足業(yè)主要求，必要時經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格，同時須提供 相應的有關資料。 1質量記錄 （ 1）質量記錄有管理部負責，各級質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、探傷員、測量員等具體完成。 （ 2）對本工程全過程（從設計－計劃－材料采購－制作加工－預拼裝－安裝）都必須按規(guī)定要求進行質量記錄。 （ 3）量記錄必須規(guī)范、完整、符合要求。 主要專職人員質量職責表 設計和工藝負責人 （項目總工程師） 設計質量控制，工藝質量控制，圖紙設計，工藝設計 材料采購負責人 核實材料標準、制訂采購文件，選定合格分承包方，進行采購材料的進廠檢測控制 檢驗負責人 原材料檢驗，工序檢驗，成品半成品的檢驗拼裝檢驗 測試負責人 材料及產品的化驗，機械性能試驗，力學試驗，樣口管理，實驗報告控制 探傷負責人 探傷設備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄，探傷報告等的控制 業(yè)務負責人 與業(yè)主、總包、監(jiān)理等的聯系、協調、服務等控制 生產負責人 生產計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等 車間負責人 工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標識，生產記錄等控制 安裝負責人 參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準備，拼裝工藝的執(zhí)行和控制 材料控制負責人 采購材料的保管，質量檢測控制，標識，發(fā)放記錄等的控制 工程總負責 項目經理 （ 5）工地施工質量控制組織機構圖 外部信息反饋 內部信息反饋 項目經理 質量工程師 項目副經理 技術工程師 后勤保衛(wèi)組 搬運組 涂裝組 檢驗組 施工組 焊接組 探傷組 機電組 測量組 質安組 屋面安裝組 結構安裝組 安全保衛(wèi)伙食 搬運運輸等 表面涂裝質量 安裝質量控制 構件安裝精度 焊接質量 焊縫質量 機械設備維護 控制點定位質量 安全質量控制 結構安裝質量 屋面安裝質量 甲方、監(jiān)理、總包 質檢站、設計院 工 程 質 量 項目部各級主要工作人員質量職責 項目經理質量職責 －代表我單位履行同行業(yè)的工程承包合同，執(zhí)行我單位的質量方針，實現工程質量的目標。 －作為我單位在項目的全權代表，負責協調同業(yè)主、總承包商、建設監(jiān)理等各方面的聯系。 －確保按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內容。 －確定項目工作方針、工作目標、組織項目員工學習，要求項目員工按規(guī)定的職責及工作程序工作。 項目工程師和質量工程師質量職責 －負責項目質量保證體系的建立運行 －統籌項目質量保證計劃及有關工作 的安排，開展質量教育，保證各項制度在項目的以正常實施。 －負責項目工程技術管理工作。 －參加工程的設計交底的圖紙會審。 －參與“項目質量保證計劃”的編制及修改工作，主持項目施工組織設計的編制及修訂工作。 －組織實施“項目質量保證計劃”及“施工組織設計”。 －主持處理施工中的技術問題，參與質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。 －組織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。 －負責責任范圍的質量記錄的編制與管理。 質量安全員質量職責 －依據我公司的質量管理程序文件及相關規(guī)范、法艦、全面負責項目的質量安全管 理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項目的改進工作。 －參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。調查處理違章事故，提交項目質量安全報告。 －負責設置現場標志，監(jiān)督項目的各項安全質量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。領導交辦的其他工作。 材料員質量職責 －負責落實原材料、半成品的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。 －規(guī)定現場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。 －對現場材料的規(guī)格、質量、數量進行把關。 －負責現場料具的驗收、保管、發(fā)放工作、按現場平面布 置做好堆放工作。 －及時收集資料和原始 |己錄，按時、全面、準確上報各項資料。 四、加工制作質量保證 針對本工程，公司質管部門將成立本項目質量保證小組，具體由質管部經理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質量管理和檢驗力度，質量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、構件加工、胎架組裝和拼裝、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。 檢驗工程必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān) 督檢驗人員巡檢，未經檢驗合格不得轉序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。 對整個加工過程的控制詳見“加工工藝流程及技術措施”部份敘述。 五、安裝施工質量保證 現場安裝質量控制的一般措施 －優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，作好每道工序的質量標準和技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 －嚴格控制進場原材料的質量，嚴禁不合格材料用于本工程。 －合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。 －對 測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢驗準確。 采用質量預控法把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預控為主”。 施工過程中的質量控制 －加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。 －堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。 －做好各工序或成品保護， F 道工序的操作者即為上道工序的成品保護 者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。 －及時準確的收集質量保質原始資料，并做好事理歸檔工作，