【導(dǎo)讀】大平礦風(fēng)力選煤系統(tǒng)位于大平礦原公司加工廠院內(nèi)。平方米，檐口高度為米,獨(dú)立柱基礎(chǔ)，埋深。漏斗口標(biāo)高為米，檐。矸石倉：框剪結(jié)構(gòu)；直徑為米,壁厚220mm。粉煤倉：框剪結(jié)構(gòu)；×米,壁厚250mm。部二層為集中控制室和更衣室及倉庫。建筑設(shè)計(jì)概況見表。20厚1：2水泥砂漿。門普通門、防火門。找坡層最薄處30厚、現(xiàn)澆砼樓板。一條從南到北礦內(nèi)永久公路，交通比較方便，周邊無人員居住。3本工程位置特點(diǎn)：施工場(chǎng)地比較狹窄，不便于施工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，圓筒倉及棧橋，平面呈幾何多邊型,層高變化多。凝土內(nèi)在和成型質(zhì)量要求高,必須加強(qiáng)模板支設(shè)質(zhì)量；設(shè)備基礎(chǔ)多標(biāo)高變化大。2質(zhì)量：嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行施工。該工程的特殊重要性。程序控制和環(huán)節(jié)控制，通過“過程精品”，把該工程建造成一流精品。4工期：該工程工期確定為90天，工期緊、任務(wù)重。如何通過人、材、機(jī)、

　　

【正文】 砂漿掉入空洞內(nèi)。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用 完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為 8～ l0mm 深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 7 空心磚墻同時(shí)砌起，不得留槎。每天砌筑高度不應(yīng)超過 。 8 木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：墻中留洞、預(yù)埋件、管道等處用實(shí)心磚砌筑或作成預(yù)制混凝土構(gòu)件或塊體；木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高2～ 3m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木 磚要提前做好防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 9 安裝過梁、梁墊：門窗過梁支承處用實(shí)心磚砌筑；安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 2cm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 10 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成 39 馬牙槎，馬牙槎 處砌實(shí)心磚。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm(即二皮磚 )。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高 50cm 設(shè)置 2 根∮ 6 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于 1m。 11 在墻體砌完 3d 后再砌墻體頂部，墻體頂部用實(shí)心磚斜砌擠實(shí)。 依據(jù)工程特點(diǎn)及 JGJ1302021 技術(shù)規(guī)范，本工程采用鋼管外雙排扣件腳手架 (密目網(wǎng)滿掛 )，及室內(nèi)滿堂鋼腳手架。 鋪設(shè)厚 5cm、 20cm 以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座 上放置立桿，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。在距腳手架外排立桿外 米處，設(shè)置一排水溝，在最低點(diǎn)，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為 3－ 5‰。立桿縱橫跨距為 ，橫桿步距為 ?？v向水平拉桿兩側(cè)每步一道，中間每兩步一道，每個(gè)立桿底部鋪設(shè) 20～ 30mm 厚的木板，底板邊緣鋪 50mm 厚木跳板。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐。橫桿、剪刀撐的接長連接交錯(cuò)布置，相鄰水平桿的接頭不能設(shè)置在同跨內(nèi)?？奂c架子桿鎖緊。作業(yè)處 腳手板要滿鋪。 縱向水平桿的要求 1 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨。 2 縱向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接必須符合以下規(guī)定： 1)縱向水平桿的對(duì)接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于 500㎜，各接頭中心至最近節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱向距的 1/3。 2)搭接長度不小于 1m，等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至 40 搭接縱向水平桿的距離要小于 100 ㎜。 3)當(dāng)使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣 件固定在桿上。 橫向水平桿 1 橫向水平桿（與墻體連接桿）主節(jié)點(diǎn)設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處設(shè)兩個(gè)直角扣件中心不大于 150mm。 2 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的 1/2。 立桿 1 每根立桿底部設(shè)置墊板。 2 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定距底座上皮小于 200 ㎜處的立桿上；縱向掃地桿也應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的下方的立桿上。腳手架底層步距為 2m。 3 立桿必須采用連墻件與建筑物可靠連 接。 4 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度上方錯(cuò)開的距離不易小于 500 ㎜，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不易大于步距 1/3。 2)搭接長度不小于 1 米，采用不小于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定、端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100 ㎜。 3)雙管立桿中副立桿的高度不低于 3 步，鋼管長度不小于 6m。 4)腳手架基礎(chǔ)搭設(shè)前要清除場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地。腳手架底座底面標(biāo)高高于 自然地坪 50mm，寬出架體 500mm，坡向場(chǎng)地使排水暢通防止下部積水。 當(dāng)腳手架下部設(shè)拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的 41 傾斜角應(yīng)載 45— 60 度之間，連接點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300 ㎜。 剪刀撐 1 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為 6 根，斜桿與地面的傾角為 45 度，每道剪刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6 米。 2 在外側(cè)立面的兩端設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。 3 剪刀撐斜桿的接長宜應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm， 4 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于 100mm。 5 橫向剪刀撐應(yīng)在同一節(jié)間，從低至上連續(xù)布置成之字形。 安全網(wǎng)架設(shè) 建筑物外側(cè)腳手架，用密目式安全網(wǎng)在架體內(nèi)側(cè)進(jìn)行全封閉防護(hù)。 安全網(wǎng)必須橫掛，不得立掛。 安全網(wǎng)要連接嚴(yán)密，所用連接材料為纖維繩進(jìn)行網(wǎng)與網(wǎng)、網(wǎng)與架體系牢。 架體與墻體間的防護(hù)，用平網(wǎng)每隔兩層設(shè)置一道。靠墻設(shè)水平桿網(wǎng)與其連接。 安全網(wǎng)的檢查與驗(yàn)收，與腳手架檢查驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行。 腳手板鋪設(shè) 作業(yè)層腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面 150mm。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板長度小于 2 米時(shí)，采用兩根橫向水平桿支撐，將腳手板兩端用 8鐵線與水平桿可靠固定，防止傾覆。 腳手板采用搭接接頭，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度要大于 100mm。 42 作業(yè)層端部腳手板探頭長度小于 150mm，其板長兩端與撐桿可靠固定。 維護(hù)欄桿設(shè)置 在鋪設(shè)腳手板的操作層上，設(shè)置維護(hù)欄桿和擋腳板，欄桿高度 一道護(hù)身欄，擋腳板采用 50mm 厚腳手板高大于 180mm，立掛密目式安全網(wǎng)，小角與架子綁牢。 安全技術(shù)要求： 1 腳手架搭設(shè)按技術(shù)交底進(jìn)行，并全員簽字。 2 搭設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。 3 操作人員上下架要走斜道。 4 要經(jīng)常清楚架子上的垃圾，控制架上荷載。 5 在架子上施工時(shí)，施工機(jī)械要放在干燥的木板上，操作人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋。 腳手架拆除 1 拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。 2 由施工單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 3 拆除前清除腳手架上 雜物及地面障礙物。 4 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 5 拆除的材料要有序往下運(yùn)，堅(jiān)決禁止拋擲。 6 拆除的材料要及時(shí)維檢，及時(shí)回收。 施工時(shí) ,先彈出地面面層標(biāo)高線，先將基層清理干凈，刷素水泥漿后，再鋪設(shè)混凝土及其他施工 。地面施工時(shí)應(yīng)在混凝土墊層達(dá)到 70%以后方可施工，施工 43 時(shí)采用 1： 水泥砂漿抹平壓光，隨鋪隨用刮桿刮平，待初凝前壓光第一遍，終凝前壓光第二遍。有特殊要求的樓地面 ,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工 . 管道安裝工程施工總程序 電 氣安裝工程 配管工藝流程 1 暗配管工藝流程 2 明配管工藝流程 3熟悉圖紙 選料、預(yù)制 測(cè)量定位 管子敷設(shè) 管路復(fù)核 跨接線焊接 管口及盒檢查 自檢 驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào) 熟悉圖紙 選料、預(yù)制 現(xiàn)場(chǎng)放線、定位 支吊架安裝、配管 管路復(fù)核 跨接線焊接、防腐 自檢 驗(yàn)收、隱蔽 呈報(bào) 安裝準(zhǔn)備 孔洞預(yù)留埋件 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 管道安裝 填堵孔洞 水壓試驗(yàn) 設(shè)備安裝 閉水試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 調(diào)試 通水試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 44 主要施工方法及措施 1)管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視。管子的走向、布置應(yīng)與其它專業(yè)仔細(xì)校核，綜合考慮。管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)盡量沿最短距離。砼澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。 2)管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密、管口光滑、護(hù)口齊全、切口平直，箱、盒設(shè)置正確，牢固可靠，管子管口進(jìn)箱、盒處順直，鋼管在箱盒內(nèi)露出的長度為 2 絲扣，用鎖緊螺母固 定。 3)暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下，柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找。堵盒應(yīng)堵滿，以免砂漿灌入。 4)明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其它專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。 配線工程 1 管內(nèi)穿線工藝流程 1 2 技術(shù)要求與措施 1）導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)認(rèn)可，應(yīng)檢查合格證是否與導(dǎo)線相符。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線和敷設(shè)場(chǎng)所，管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過管子截面積的 40%。穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 管路及箱盒清理 穿引線鋼絲 按要求選擇導(dǎo)線 穿線 接線 自檢 驗(yàn)收 45 3）管子穿管前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理，排除雜物工作，并打入引線，管子放入滑石粉，以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。 4）放線時(shí)，送入導(dǎo)線的一端和出線的一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足接線的需要，導(dǎo)線相色一定要正確。 5）管內(nèi)穿線時(shí)，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意使用的高凳和其它工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。 6）管內(nèi)及線槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓電 路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 配電箱安裝 1 施工流程 2 技術(shù)要求及措施 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)配置及其性能、質(zhì)量。 2）箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符，進(jìn)入箱內(nèi)的管排列整齊，箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。 3）接線前復(fù)查配管是否正確和有遺漏，接線時(shí)導(dǎo)線綁扎排列整齊，按圖將線壓入指定置，貼上色標(biāo)，注明回路編號(hào)，并接地可靠。 4）內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污染處和雜物，報(bào)驗(yàn)并做好絕緣搖測(cè)檢查記錄，進(jìn)入下道工序。 燈具安裝 1 施工順序 配合土建定位、留洞 箱體安裝 管箱連接 跨接接地線 防腐處理 安裝盤面 絕緣搖測(cè) 內(nèi)部配線 46 2 主要施工方法和技術(shù)措施 1）安裝 燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。 2）燈具安裝前，應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什幺固定件。成排燈具安裝前要拉線定位。 3）燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量，多股軟線的端頭需盤圈、刷錫；使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。 4）吸頂日光燈安裝應(yīng)貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。 5）燈具安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方可通電試運(yùn)行。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 加工 方案 1 下料 1）采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料。 2）下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 3）下料前應(yīng)在大張板上量出所需規(guī)格尺寸，用畫石筆做好邊線標(biāo)記，而后用粉線彈出其邊線，然后進(jìn)行切割。 4）下料時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。 5）下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 6）氣割下料公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2 裝配 清理線盒 檢查組裝燈具 通電試運(yùn)行 安裝燈具 47 1） H 型鋼裝配在組立機(jī)組裝平臺(tái)上進(jìn)行。 2） H 型鋼裝配分兩步進(jìn)行：第一步組成 型，第二步組成 I 型。 3）裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域 內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈。 4）裝配前，先用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，并用粉線將所劃線連接，而后將腹板、翼緣板置于平臺(tái)上，并用楔子、角尺調(diào)正 H 型鋼截面尺寸及垂直度，而后點(diǎn)焊固定翼緣板。 5）點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度 50mm左右，間距 300mm～ 500mm，焊縫高度不得大于 6mm，且不超過設(shè)計(jì)高度的 2/3