【正文】 尺寸、螺孔大小和間距、預(yù) 埋件位置、焊縫剖口、節(jié)點摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等。構(gòu)件的內(nèi)在制作質(zhì)量以制造廠質(zhì)量報告為準(zhǔn)。至于構(gòu)件預(yù)檢的數(shù)量，一般是關(guān)鍵構(gòu)件全部檢查，其他構(gòu)件抽查 10％～ 20％，預(yù)檢時應(yīng)記錄一切預(yù)撿的數(shù)據(jù)。 現(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施，以保證吊裝順利地進行。 構(gòu)件拼裝 拼裝平臺見下圖： 拼裝臺座示意圖AA HM300*20 0 * 8 * 1 21 7 00 1 7 00 1 7 00角鋼90 *6@5m拉接AA道木 D段拱圈現(xiàn)場拼裝 用 HM300200812 型鋼在現(xiàn)場制作拼裝臺座， H型鋼間距 ，中間 用 ∠ 906間距 5m 相拉接形成臺座。臺座下部用道木將墊起，距地面約 500，使人員可以進入底部施焊為宜，使用水準(zhǔn)儀對臺座進行整體抄平，下部用鋼墊板找正標(biāo)高。 在臺座底部地面放出拱段大樣線，將各小段置于臺座上，對好各段接口標(biāo)記線，用線錘校正拱段整體曲線，無誤后點焊固定。令兩名電焊工在上下對稱進行焊接。上面電焊工焊接速度應(yīng)放慢，使上下焊接速度大約相等，上下大面焊接完畢后，施焊兩端弧面。焊接完畢后復(fù)測拱圈整體平穩(wěn)度，焊接收縮造成的變形采用火焰進行校正。 構(gòu)件運抵現(xiàn)場后， D D D3段需進行現(xiàn)場拼裝。 每一拼裝 段用兩根 I40a 工字鋼將該段拱圈墊起，以便接口操作及底部焊接。 具體焊接方法和順序見本投標(biāo)技術(shù)文件第二篇第五章“焊接工藝”。 拱圈的拼裝就位 采用 Q＝ 160t 履帶式起重機配合起重工作。 起重機行駛路線 起重機沿橋梁縱向中心行走，兩條履帶要壓在箱梁肋上。采用道木墊道或鋪 20mm厚鋼板來保護路面。 160t 履帶吊履帶中心間距 米，履帶寬 1m，自重 160t。 起重機行駛路線布置見下圖： 45拱圈安裝起重機行駛路線平面布置圖Q ＝ 160t 履帶式起重機行駛路線 49 起重機作業(yè)位置示意圖≈4000013000 道木或砼面層 道木或砼面層69005000 50 160t 履帶式起重機性能表 桿長 半徑 69m主桿 （ 4倍率） 63m主桿 （ 4倍率） 60m主桿 （ 4倍率） 52m主桿 （ 7倍率） 52米主桿 （ 5倍率） 40米主桿 （ 10倍率） 40米主桿 （ 5倍率） 63米主桿 11米副桿 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 51 52 安裝順序 (1)總體安裝順序 第一跨臨時支架安裝 —— 第一跨左側(cè)拱圈安裝 —— 第一跨右側(cè)拱圈安裝，第一跨左側(cè)拱圈卸載、臨時支架拆除，第二跨左側(cè)臨時支架安裝 —— 第二跨左側(cè)拱圈安裝，第一跨右側(cè)拱圈卸載，臨時支架拆除，第二跨右側(cè)臨時支架安裝 —— 第二跨右側(cè)拱圈安裝 —— 第二跨拱圈卸載，臨時支架拆除。 (2)單側(cè)拱圈安裝順序 臨時支架安裝、固定、校正、測量放線 —— A－ 1段吊裝、校正、固定 —— A－ 2段吊裝、校正、對口焊接 —— B1段吊裝、校正、對口焊接 —— B2段吊裝、校正、對口焊接 —— D3段吊裝、校正、固定 —— D2段吊裝、校正 、對口焊接 —— D1段吊裝、校正、對口焊接 —— C2段吊裝、校正、對口焊接 —— C1段吊裝、校正、合攏、對口焊接 —— 拱圈卸載、檢查驗收 —— 臨時支架拆除 —— 鋼管井架搭設(shè) —— 吊桿安裝 —— 鋼管井架拆除 —— 滿堂腳手架搭設(shè) —— 拱圈、吊桿表面涂裝 —— 滿堂腳手架拆除。 按 《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程 —— 吊裝工程》（ DB21／ － 2021） 選用。 鋼絲繩計算公式 ： 【 F】＝ αF ／ K 式中： 【 F】 —— 鋼絲繩的允許拉力（ KN） F —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（ KN） α —— 鋼絲繩 破斷拉力換算系數(shù)（ 6 37鋼絲繩為 ） K —— 鋼絲繩的安全系數(shù)（作捆綁吊索為 8～ 10） 選用鋼絲繩計算按最大吊件重量計算，最大件重 44t，重力 440KN，使用兩點四繩綁扎，選用公稱抗壓強度為 1700N/mm 公稱直徑為 φ5 2 的 6 37 鋼絲繩，綁扎吊裝用安全系數(shù) 8。 6 37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)見下表： 53 637 鋼絲繩的主要數(shù)據(jù) 直徑 鋼絲繩總斷面積 參考重量 鋼絲繩公稱抗拉強度（ N/mm2） 鋼絲繩 鋼絲 1400 1550 1700 1850 2021 鋼絲 繩破斷拉力總和 （ mm） mm Kg/100mm (KN)不小于 鋼拱圈 共分 9節(jié)吊裝，從兩端支座開始， 合攏段為 C1 段。 吊裝 設(shè)備選用 一臺 LR1160（ Q＝ 160t） 履帶式 起重機 負(fù)責(zé)吊裝任務(wù)， 起重機吊臂長40m，回轉(zhuǎn)半徑 13m，起重量 。 （ 1） 預(yù)埋鋼板安裝： 由于支座預(yù)埋鋼板尺寸較大，為了保證安裝精度，預(yù)埋鋼板上的螺栓孔應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場 54 已施工完的螺栓實際位置鉆孔，先按實際來說位置放出大樣，在回工廠加工。為防止埋設(shè)件在運輸、吊裝中不變形，在埋設(shè)件中間位置間隔 3m 設(shè)吊環(huán)。 埋設(shè)件底部灌漿采用二次灌漿料，為保證灌漿的密實度在埋設(shè)件中間位置開孔，具體位置見圖。 (2)底段吊裝：先在預(yù)埋件及拱圈底部畫出定位線，并對在對應(yīng)位置焊接定位卡板。起吊前在拱段上部焊接吊耳，用 50t 卸扣將吊索扣在吊耳上。拱段起吊就位后，下端利用鋼楔調(diào)正位置，上端支座落在 臨時支架 上，用鋼楔及千斤頂調(diào)正中心及標(biāo)高，點焊固定。使用水準(zhǔn)儀和全站儀復(fù)測標(biāo)高及鋼拱中心線，無誤后進行焊接。 底段與埋設(shè)件焊接完，經(jīng)甲方與監(jiān)理檢查合格后，澆注箱體內(nèi)部砼，砼面距接口部位 500mm 高。 (3)中間段吊裝：起吊就位后，令拱段下端卡入定位板中，上端支座坐于 臨時支架上。用千斤頂調(diào)正上端標(biāo)高，用鋼楔調(diào)正鋼拱接口，調(diào)正完畢后點焊固定 ，使用水準(zhǔn)儀和全站儀復(fù)測標(biāo)高及鋼拱中心線，無誤后進行焊接。 (4)合攏段鋼拱安裝：在地面對拱圈上端口間距進行實測實量，在對地面合攏段進行實測，修正誤差后方可起吊。就位后用鋼楔打正接口，點焊固定，復(fù)測拱圈整體中心位置，無誤后方可焊接。 吊桿安裝 沿拱圈在橋上搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架寬 4m，沿拱圈長度方向通長設(shè)置，上部與拱圈相連接。在向橋內(nèi)側(cè)方向吊桿位置留 1m 寬開口。使用 Q=25t 汽車式吊車進行吊裝，人員在腳手架上操作。 測量控制 為方便測量，測量點位采用每段拱圈接口處拱管中心坐標(biāo)為主 （ 調(diào)節(jié)拱 圈用 ） ，每段拱圈吊耳坐標(biāo)為輔的方法進行 （ 復(fù)核拱圈坐標(biāo)用 ） 。因吊索不可調(diào)，對拱圈定位時，以吊耳坐標(biāo)為準(zhǔn)。 拱圈安裝前，首先測出平臺的高程。同時因為主拱在 xy平面上的投影是直線型，利用控制點和 xy的坐標(biāo)值 （ 監(jiān)控單位提供的安裝坐標(biāo) ） ，在平臺上測出拱圈接口處位置線、中心線、邊緣線，根據(jù)拱圈的投影寬度，由人工畫出主拱的框架位置。安裝時，自檢合格后，監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核接口處位置后，方可進行安裝；一節(jié)拱圈安裝完成后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核后，方可進行下一節(jié)段安裝。 拱圈吊裝施工測量，采用 CAD軟件 對拱圈 1∶ 1放樣，計算出 各拱段端口位置坐標(biāo)值，對每節(jié)段的測點坐標(biāo)進行全過程跟蹤觀測與控制，并隨時掌握臨時支架偏位情況。 55 測量要點：拱圈軸線、上下口高程、前口仰角、上下管開口處里程 。 測量時間：進量選在日照沒開始和結(jié)束后 3小時進行測量，消除日照引起的各項數(shù)據(jù)偏差。 卸載方案應(yīng)由設(shè)計單位編制，具體是一次性卸載、還是分級卸載由設(shè)計人確定，施工單位負(fù)責(zé)實施。 30051520500206302063020630205002051530300304100300 300470035030510208802051030350202135035027003502034020340205202034020340203502700300202652037020370203702037020370203702037020370203702026520300470030020265202402035030510208802051030350270037020370203702037020370203702037020370203702037020370203702037020370203002026520240203702037020370203702037020370203702037020370203702037020370203702037020370130203502034020340205202034020340203502700300 30645206302063020630206302063020630206302063020 300306452063020630206302063020630206302063020630206301302012420300 300預(yù)埋鋼板開孔示意圖孔1160 56 焊接工藝 (1)焊接工藝評定流程見 下 圖 ： 焊接工藝評定流程圖 焊接工藝評定任務(wù) 焊接工藝特點分析 制定焊接工藝評定方案 制定焊接工藝評定指導(dǎo)書 制備焊接工藝評定試件 試件焊接 焊工資格確認(rèn) 試樣制備 試樣送檢 焊接工藝評定檢 驗 焊接工藝評定報告 焊接作業(yè)指導(dǎo)書／焊接工藝卡 工廠和現(xiàn)場應(yīng)用 資料備案 檢測單位資格確認(rèn)工資格確認(rèn) 不合格 合格 57 (2)焊接工藝評定試驗是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，模擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。 (3)依據(jù)規(guī)范（ GJG81）厚度履蓋要求見下表： 對接接頭試板厚度 焊接方法 評定合格試件厚度 工程適用厚度范圍 板厚最小值 板厚最大值 手工焊、埋弧焊 熔極焊 ≤ 25 2t ＞ 25 (4)在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。 (5)焊接工藝評定試驗時應(yīng)選擇焊