【導(dǎo)讀】一礦三水平下延北三回風(fēng)立井井筒布置在一礦北三工業(yè)廣場內(nèi)。D6500mm，設(shè)計工程量為約1075m。露的巖性情況適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。層井壁凍結(jié)段，～為正?；鶐r段。事項(xiàng)及其它施工情況另行編制施工措施補(bǔ)充。組、二疊系上統(tǒng)石千峰組、上石盒子組。巖，具有斜層理或緩波狀斜層理，部分砂巖裂隙發(fā)育。為主，其次為灰白色，灰色及灰綠色細(xì)粒砂巖，中粒砂巖，粉砂巖及煤組成。包裹體和白云母碎片，鈣質(zhì)膠結(jié)，中、厚層狀，具斜層理及交錯層理。井檢孔九煤不發(fā)育，都是以炭質(zhì)泥巖形式存在。均不可采，丁6厚度為，黑色粉末狀，為可采煤層，其頂板為泥巖。時，進(jìn)行煤層“突出”危險性預(yù)測，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，采取措施揭煤。在井深666m區(qū)段為立井凍結(jié)法施工，不考慮排水問題。根據(jù)主提升方位角標(biāo)定十字基點(diǎn)，十字基點(diǎn)距井筒中心最小距離不得小于，專用施工測量記錄本上，作為移交資料。對互差不得大于井筒深度的1/8000。

　　

【正文】 巖時離開并認(rèn)真處理，處理完畢后才能正常工作。 （ 5）所有井下人員都要做到自保、互保，發(fā)現(xiàn)其他職工所站位置有片幫、掉塊現(xiàn)象時，應(yīng)及時通知危險區(qū)的人員離開，以防片幫傷人。 （ 6）當(dāng)巖石松軟、破碎時要減少周邊眼的距離，控制周邊眼的裝藥量，以防裝藥量過大對圍巖造成破壞。 （ 7）若井幫 壁厚 不夠，需風(fēng)鎬開掉時，必須一人觀幫一人作業(yè)，由上向下開。 （ 8）若井幫巖石破碎，有滑茬或地質(zhì)構(gòu)造時要及時掛網(wǎng)打注錨桿，以防片幫傷人。 （ 9）敲幫人員應(yīng)站在井筒中間，從上往下依次進(jìn)行。 （ 10）每班要建立井幫安全記錄。 清底 （ 1）每次打眼前要認(rèn)真清理工作面的浮碴，把松動的巖 塊浮碴清理干凈。 32 （ 2）每次清底時，用壓風(fēng)吹凈工作面浮碴，由跟班副隊(duì)長、班長、檢查員負(fù)責(zé)檢查工作面有無瞎炮、殘管、殘藥，發(fā)現(xiàn)要及時匯報，并按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條處理，不準(zhǔn)手拉、鎬刨或壓風(fēng)吹，瞎炮不處理嚴(yán)禁打眼。 （ 3）清底時，要注意瞎炮和殘爆，遇到瞎炮和殘爆時，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條規(guī)定，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆 。 ②在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新連線起爆。 ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導(dǎo)爆管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的導(dǎo)爆管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 打眼 （ 1）所有風(fēng)帶綁扎牢固，風(fēng)嘴要擰緊上牢并打上回扣防止脫節(jié)傷人。 （ 2）領(lǐng)釬人員，要把鉆頭扎在穩(wěn)定的巖石上，釬子扎穩(wěn)后要及時離 開，防止斷釬傷人，同時嚴(yán)禁將鉆頭扎在殘眼、殘藥上或順巖層裂縫、節(jié)理等布置炮眼。 （ 3）打眼時，先送半風(fēng)打，待釬子扎穩(wěn)后，再送全風(fēng)推進(jìn)，防止其沒有扎穩(wěn)擺動斷釬傷人。 （ 4）打眼時使用傘鉆要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 （ 5）打眼時及時將巖粉清理裝袋。 （ 6）打眼工要熟練掌握工作面炮眼布置圖，嚴(yán)格按爆破圖表布置炮眼。 A、準(zhǔn)備工作 ①傘鉆下井前，必須使用動力制動配合絞車運(yùn)行。 ②入井前，維護(hù)人員應(yīng)將各注油器加滿油，并將油塞塞緊。 33 ③開動風(fēng)馬達(dá)，讓鑿巖機(jī)上下滑動，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條松緊是否合適，液壓系統(tǒng)是否靈敏，各風(fēng)、 水、油、管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ④檢查鉆頭，釬子和鑿巖機(jī)的風(fēng)路是否暢通，各種閥的手柄須置零位，以免通風(fēng)后機(jī)構(gòu)發(fā)生誤操作，擠壞風(fēng)油管路或其它部件。 ⑤將傘鉆移動奪鉤位置時，掛鉤前必須徹底檢查鉆架的提升連接裝置是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，認(rèn)為無誤后方可下井，在奪鉤時井蓋門必須關(guān)閉。 B、下傘鉆打眼 ①下井前應(yīng)先通知絞車工，并和吊盤與工作面信號工取得聯(lián)系，在上下盤各安排兩人監(jiān)護(hù)傘鉆過盤，防止其到吊盤喇叭口處發(fā)生碰掛，在穿過喇叭口時，絞車必須慢速運(yùn)行， V≤ 。 ②下放傘鉆到井底約 300 毫米時 ，停止下放，放好底座，通過奪鉤，將傘鉆移至中央，坐于底座上，將傘鉆吊正，隨后接通風(fēng)管和水管。 ③連接風(fēng)管時，應(yīng)先把管子里的雜物吹干凈，連好后，先開液壓馬達(dá)，支起支撐臂，將傘鉆支撐臂頂緊井壁，再將調(diào)節(jié)器升高 50 毫米左右，整體傘鉆垂直固定后，稍松提升鋼絲繩，以防鉆眼時，因鋼絲繩伸長和鑿巖機(jī)強(qiáng)力使鉆架上下發(fā)生移動，導(dǎo)致支撐臂變形。 ④傘鉆的支撐臂必須避開吊桶的通過位置，以免碰壞設(shè)備發(fā)生危險，傘鉆固定好后，任何人不得隨意搬動支撐臂的操作閥手柄。 ⑤傘鉆先打探眼，探眼深度為 7m，個數(shù)為 23 個，直徑為 55mm。 ⑥打 眼過程中，傘鉆起重環(huán)不準(zhǔn)摘鉤，同時還必須減少吊桶的提升次數(shù)，以確保安全施工。 ⑦當(dāng)一個眼打完，鉆臂移到其它眼位時，頂尖要頂緊地板，防止錯位，給拔釬造成困難，鉆臂在前后，左右移動時，應(yīng)注意各種管路，以免損壞。 ⑧打眼過程中傘鉆司機(jī)應(yīng)時刻注意傘鉆的工作情況和巖層變化，根據(jù)釬子鉆速、排粉和鑿巖機(jī)上、下跳動等情況，判斷該鉆頭是否工作正常，當(dāng)釬子轉(zhuǎn)速慢，排粉不通暢時可能有以下情況：鉆頭脫落；炮眼偏斜；阻力過大、釬子被卡??；釬尾斷；進(jìn)入裂隙或泥巖層，調(diào)整之后仍不能改變鑿巖機(jī)的工作狀態(tài)要讓維修工徹底檢查處理。 34 C、收鉆升 井： ①所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在規(guī)定的位置上卸下釬桿，將鑿巖機(jī)下放到較低位置，確保收攏尺寸。 ②操作支撐臂收縮缸使之收回最小位置落下支撐臂，同時，拆掉風(fēng)、水管，用繩子捆好。 ③吊盤上、下盤安排監(jiān)護(hù)人員到位監(jiān)護(hù)傘鉆過吊盤。 ④待以上工作完畢后向地面發(fā)出提升信號，先由奪鉤穩(wěn)車提升傘鉆，再由主提升絞車奪鉤，當(dāng)鉆架離開井底中心回到提升位置時立即停止。檢查穩(wěn)鉆后認(rèn)為無誤時，方可慢速提到井上，關(guān)閉井蓋門，掛上滑車鉤頭，松掉主鉤頭，傘鉆滑道上的卡滑車吊住傘鉆，由井口小絞車將其拉到維修位置進(jìn)行檢修。 ⑤傘鉆打眼 過程中井底設(shè)專職信號工，由信號工密切注視罐的運(yùn)行情況，以防在提升時罐下到井底碰壞傘鉆或壓傷人員。 ⑥在打眼過程中，當(dāng)罐運(yùn)行到吊盤時，由吊盤信號打點(diǎn)將罐停在該位置，當(dāng)井底信號再發(fā)出下罐信號時方可下罐，同時吊盤信號發(fā)出敲擊吊盤的聲音信號警示，井底人員注意罐已在下行，由井底把鉤工注視罐的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)人員進(jìn)入吊桶下落的區(qū)域。 ⑦打眼期間，當(dāng)?shù)跬斑M(jìn)入吊盤以下時，絞車司機(jī)要密切注視深度指示器，使其慢速運(yùn)行，吊桶距井底 10m 時運(yùn)行速度不超過 ，以防吊桶碰壞設(shè)備和壓傷人員。 放炮 （ 1）爆破材料庫必須設(shè)專人 管理，持證上崗，并建立臺帳和有關(guān)領(lǐng)、銷、退等嚴(yán)格的管理制度，做到“帳、卡、物”相符。 （ 2）雷管使用前，必須經(jīng)過導(dǎo)通分組，否則不準(zhǔn)發(fā)出使用，嚴(yán)禁使用不合格的雷管和炸藥。退庫雷管重新使用前，必須經(jīng)過導(dǎo)通檢查，合格后方可發(fā)出。 （ 3）使用 380V 電源放炮，停送電用 QW350開關(guān)。 （ 4）引藥和炸藥應(yīng)分別裝在專用箱內(nèi)，分罐運(yùn)送到井底，其運(yùn)行速度不得超過1m/s，除放炮員護(hù)送外，其他人員不得乘罐。 （ 5）向井下運(yùn)送火藥前，必須通知吊盤信號，須將井下的信號設(shè)備打到吊盤上，并通知絞車司機(jī)和井下信號，絞車速度控制在 。 35 （ 6）運(yùn)送火藥的罐不準(zhǔn)接觸井筒底板，罐底距底板 500mm 高，裝藥聯(lián)線期間嚴(yán)禁罐落地。 （ 7）裝藥前，先將抓頭閉鎖，然后提到吊盤上。 （ 8）放炮母線與金屬設(shè)備接觸的地方，必須用膠管隔離分開，防止雜散和感應(yīng)電流通過設(shè)備傳到放炮母線上。 （ 9）炮頭由放炮員親自加工，嚴(yán)禁其它人員加工；加工好的炮頭，雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到炮頭與火藥分裝分運(yùn)。 （ 10）放炮母線線頭不使用時，要扭結(jié)短路。 （ 11）按爆破圖表的設(shè)計把每一段位導(dǎo)爆管一根一根抽出，抽管時要兩人（放炮員一人、輔助工一人）配合把導(dǎo)爆管腳線 拉直，輕輕地抽出，嚴(yán)禁猛拉或硬拉，以防把腳線打折或拉變形影響爆破質(zhì)量。 （ 12）爆破網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)通只準(zhǔn)在地面導(dǎo)通。 （ 13）吹炮眼時，人員要背向炮眼，以防吹出的小物塊擊傷。 （ 14）裝藥采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。 （ 15）裝藥時放炮員至少有兩人在現(xiàn)場，引藥提前做好，腳線末端必須扭結(jié)，不準(zhǔn)在工作面加工引藥。每次裝藥聯(lián)線后，必須清點(diǎn)數(shù)量，引藥數(shù)與炮眼數(shù)要相符，否則不準(zhǔn)放炮，嚴(yán)防多裝，漏聯(lián)或丟失。 （ 16）裝藥時，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉進(jìn)巖塊影響裝藥質(zhì)量。 （ 17）每次裝藥由跟班副隊(duì)長或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并指派 有經(jīng)驗(yàn)的人員協(xié)助放炮員進(jìn)行，無關(guān)人員應(yīng)全部升井 （除信號工）。但最后聯(lián)線及網(wǎng)絡(luò)檢查只能由放炮員一人操作。 （ 18）為防止瞎炮，在裝藥聯(lián)線過程中必須做到： ①一手拿腳線，另一手緩慢送藥和炮泥，不準(zhǔn)硬搗以防弄斷腳線。 ②腳線基線聯(lián)結(jié)要緊，嚴(yán)禁漏聯(lián)。 ③分片裝藥，由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行聯(lián)線，以防漏聯(lián)。 ④參加裝藥人員要熟悉聯(lián)線方式，以免掛斷腳線。 ⑤在吊桶附近裝藥時，禁止將腳線搭接在吊桶上。 36 （ 19）裝藥及腳線與腳線的連接由放炮員和有經(jīng)驗(yàn)的工人協(xié)助進(jìn)行，母線與腳線連接只能由放炮員一人操作。 （ 20） 裝好藥后，必須將電雷管腳線懸空，不得與巖面接觸，嚴(yán)禁電雷管腳線與電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。 （ 21）裝好藥后，要用濕粗砂將炮眼填實(shí)，炮泥長度不小于規(guī)定值。 （ 22）裝好藥后，雷管腳線要扭結(jié)牢固，嚴(yán)禁兩根腳線扭結(jié)在一根鐵絲上造成短路。 （ 23）裝藥前必須先用吹風(fēng)管把炮眼內(nèi)巖粉吹凈，再將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，使藥卷與藥卷之間緊密接觸，不得沖撞或搗實(shí)。 （ 24）裝藥下放炮頭時要輕，導(dǎo)爆管腳線要放順，嚴(yán)禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。 （ 25）每裝完一個炮眼，及時把外露導(dǎo)爆管腳線盤起，用電雷管腳線捆扎好，放置在炮眼周圍比較顯眼的位置，以 防其它人員碰傷或踩傷導(dǎo)爆管腳線而導(dǎo)致拒爆。 （ 26）裝藥時放炮員必須在現(xiàn)場，引藥提前做好，腳線末端必須扭結(jié)，不準(zhǔn)在工作面加工引藥。每次裝藥聯(lián)線后，放炮員、班組長、檢查員必須各自清點(diǎn)雷管數(shù)目，數(shù)目不吻合時不準(zhǔn)放炮，必須查明原因進(jìn)行處理后方可升井放炮。 （ 27）導(dǎo)爆管每十發(fā)為一組，每組導(dǎo)爆管用兩發(fā)電雷管引爆。導(dǎo)爆管與電雷管連接時必須采用防水膠布纏扎實(shí)在，纏扎范圍：整個電雷管長度及左右各 30mm，纏繞層數(shù)不少于 3 層，且導(dǎo)爆管要均勻排列在電雷管周圍。電雷管與導(dǎo)爆管腳線連接采用反向連接，電雷管尾部距導(dǎo)爆管的端部不小于 300mm。 （ 28）聯(lián)線時，要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管是否破皮或折斷，否則用同一段位的導(dǎo)爆管與原導(dǎo)爆管反向連接并綁扎實(shí)在。 （ 29）線聯(lián)好后，放炮員要對其聯(lián)線情況進(jìn)行檢查，并用試驗(yàn)合格的導(dǎo)通表在地面導(dǎo)通，無誤后方可放炮。否則，繼續(xù)清點(diǎn)處理，防止漏聯(lián)現(xiàn)象發(fā)生。 （ 30） 裝完藥人員升井后，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，二層臺上人員撤到警戒線以外地方，井蓋門打開，在井架四周 30m 外派專人設(shè)警戒，待井棚人員撤至警線外后，由跟班副隊(duì)長清點(diǎn)人數(shù)無誤發(fā)出放炮命令，放炮員吹口哨警示，合閘放炮，放完炮后，放炮員把兩個開關(guān)斷開，母線從閘刀上斷開扭結(jié)成 短路。 37 （ 31）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制。 （ 32）放炮后，放跑員把 350 開關(guān)手把手打到零位并閉鎖，然后把放炮箱內(nèi)放炮電纜母線斷開并扭結(jié)短路，最后將放炮箱上鎖。 （ 33）放炮后通風(fēng)時間不小于 30 分鐘。 （ 34）炮響后，通風(fēng) 30 分鐘以上，第一罐允許 4人檢查，即跟班副隊(duì)長、安檢員、放炮員、信號工，檢查工作面瞎炮、通風(fēng)、頂板等情況，一切正常后其他人員才能進(jìn)入工作面作業(yè)；如果有頂板危險、崩壞設(shè)備、瞎炮時，立即向項(xiàng)目部匯報，并采取措施進(jìn)行處理。 （ 35）待掃完盤后，吊盤上的放炮母線端頭固定在專用箱 內(nèi)，斷開連接線后，扭結(jié)短路，并將專用箱上鎖。 （ 36）接通電源后發(fā)生拒爆時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線，并扭結(jié)短路，鎖上放炮箱等 15min 后沿放炮母線檢查拒爆原因，如因連線不良造成，應(yīng)重新連線放炮。 中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出碴 （ 1）裝巖前準(zhǔn)備工作： ①向各潤滑部位及自動注油器內(nèi)注油。 ②檢查各風(fēng)油管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理。 ③檢查抓巖機(jī)抓頭、拉桿氣缸連接缸，配氣閥、保護(hù)罩，消音器及掛鏈裝置是否完好，提升鋼絲繩 磨損斷絲是否超限，回繩頭固定裝置是否可靠。 ④檢查提升機(jī)構(gòu)的氣動機(jī)、減速器、滾筒 、制動器及繩輪機(jī)構(gòu)。 ⑤檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及固定裝置，檢查機(jī)架有無裂紋、變形，銷、連軸裝置等情況，檢查機(jī)身上有無碴塊，檢查操縱閥、氣壓表等是否靈敏可靠。 （ 2）作業(yè)遵守事項(xiàng) ①司機(jī)必須經(jīng)過操作訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，明晰井筒平面布置，牢記各設(shè)施方位，抓巖時不得與設(shè)施相碰。 ②井筒有足夠的照明度。 ③按扇形順序由近及遠(yuǎn)進(jìn)行抓巖作業(yè)。 38 ④向吊桶內(nèi)抓巖時，吊桶必須座在罐窩內(nèi)，抓頭距桶口不宜超過 300mm，井底人員不準(zhǔn)站在吊桶附近。 ⑤司機(jī)與吊盤信號工必須有特定信號，未經(jīng)司機(jī)同意，吊桶不得送往吊盤下方。 ⑥在司機(jī)操作室一側(cè)的 井壁上，從吊盤往下吊掛一只紅燈信號，便于提示吊桶的運(yùn)行情況，提醒司機(jī)及時把支臂油缸避開提升間。 ⑦嚴(yán)禁在瞎炮附近裝巖或清理井底和硬抓超過規(guī)定的大塊巖石，司機(jī)操作時要密切注視井底人員的所在位置，嚴(yán)禁抓頭往人員所站位置擺動和抓巖 ⑧嚴(yán)禁人員用手往葉片里伸，處理有關(guān)問題。 ⑨鋼絲繩應(yīng)定期檢查，安全系數(shù)不小于 倍。 （ 3） 工作結(jié)束后應(yīng)做的工作： ①將抓巖機(jī)臂收回到最小極限位置，抓頭上方的動滑輪繩組收緊到適宜位置，嚴(yán)防出現(xiàn)過緊斷繩事故。 ②將葉片收藏好，使其處于全閉合狀態(tài)，把風(fēng)帶綁牢在抓巖機(jī)上，關(guān)閉總回風(fēng)閘閥。 ③放炮 時，抓頭起到機(jī)身下并φ 6179。 19φ 26鋼絲繩鎖緊 ④司機(jī)離開抓巖機(jī)時必須將操作閥的搭鉤搭在手柄上，以防發(fā)生事故。 （ 4）抓斗裝巖，必須配備專職抓巖司機(jī)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。井底要設(shè)專人指揮抓斗運(yùn)行線路，抓巖司機(jī)與指揮人員密切配合。 （ 5）抓巖機(jī)出碴時，井底安排專人用礦燈指揮抓頭位置，其他人員站在安全地帶。 （ 6）吊桶不要裝得過滿，碴面距吊桶口上沿 100~150mm，防止碴塊滾出傷人，井底把鉤工在吊桶提升 500mm 后穩(wěn)吊桶并清理桶底、桶耳、桶上粘的碴塊。 （ 7）大塊巖石應(yīng)用風(fēng)鎬劈開或打眼爆破，以 防其堵住溜矸倉。 （ 8