【導讀】一礦三水平下延北三回風立井井筒布置在一礦北三工業(yè)廣場內(nèi)。D6500mm，設(shè)計工程量為約1075m。露的巖性情況適當進行調(diào)整。層井壁凍結(jié)段，～為正?；鶐r段。事項及其它施工情況另行編制施工措施補充。組、二疊系上統(tǒng)石千峰組、上石盒子組。巖，具有斜層理或緩波狀斜層理，部分砂巖裂隙發(fā)育。為主，其次為灰白色，灰色及灰綠色細粒砂巖，中粒砂巖，粉砂巖及煤組成。包裹體和白云母碎片，鈣質(zhì)膠結(jié)，中、厚層狀，具斜層理及交錯層理。井檢孔九煤不發(fā)育，都是以炭質(zhì)泥巖形式存在。均不可采，丁6厚度為，黑色粉末狀，為可采煤層，其頂板為泥巖。時，進行煤層“突出”危險性預測，根據(jù)預測結(jié)果，采取措施揭煤。在井深666m區(qū)段為立井凍結(jié)法施工，不考慮排水問題。根據(jù)主提升方位角標定十字基點，十字基點距井筒中心最小距離不得小于，專用施工測量記錄本上，作為移交資料。對互差不得大于井筒深度的1/8000。

　　

【正文】 巖時離開并認真處理，處理完畢后才能正常工作。 （ 5）所有井下人員都要做到自保、互保，發(fā)現(xiàn)其他職工所站位置有片幫、掉塊現(xiàn)象時，應及時通知危險區(qū)的人員離開，以防片幫傷人。 （ 6）當巖石松軟、破碎時要減少周邊眼的距離，控制周邊眼的裝藥量，以防裝藥量過大對圍巖造成破壞。 （ 7）若井幫 壁厚 不夠，需風鎬開掉時，必須一人觀幫一人作業(yè)，由上向下開。 （ 8）若井幫巖石破碎，有滑茬或地質(zhì)構(gòu)造時要及時掛網(wǎng)打注錨桿，以防片幫傷人。 （ 9）敲幫人員應站在井筒中間，從上往下依次進行。 （ 10）每班要建立井幫安全記錄。 清底 （ 1）每次打眼前要認真清理工作面的浮碴，把松動的巖 塊浮碴清理干凈。 32 （ 2）每次清底時，用壓風吹凈工作面浮碴，由跟班副隊長、班長、檢查員負責檢查工作面有無瞎炮、殘管、殘藥，發(fā)現(xiàn)要及時匯報，并按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條處理，不準手拉、鎬刨或壓風吹，瞎炮不處理嚴禁打眼。 （ 3）清底時，要注意瞎炮和殘爆，遇到瞎炮和殘爆時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第 342 條規(guī)定，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆 。 ②在距拒爆炮眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新連線起爆。 ③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出導爆管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的導爆管。 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。 打眼 （ 1）所有風帶綁扎牢固，風嘴要擰緊上牢并打上回扣防止脫節(jié)傷人。 （ 2）領(lǐng)釬人員，要把鉆頭扎在穩(wěn)定的巖石上，釬子扎穩(wěn)后要及時離 開，防止斷釬傷人，同時嚴禁將鉆頭扎在殘眼、殘藥上或順巖層裂縫、節(jié)理等布置炮眼。 （ 3）打眼時，先送半風打，待釬子扎穩(wěn)后，再送全風推進，防止其沒有扎穩(wěn)擺動斷釬傷人。 （ 4）打眼時使用傘鉆要嚴格按操作規(guī)程操作。 （ 5）打眼時及時將巖粉清理裝袋。 （ 6）打眼工要熟練掌握工作面炮眼布置圖，嚴格按爆破圖表布置炮眼。 A、準備工作 ①傘鉆下井前，必須使用動力制動配合絞車運行。 ②入井前，維護人員應將各注油器加滿油，并將油塞塞緊。 33 ③開動風馬達，讓鑿巖機上下滑動，看運轉(zhuǎn)是否正常，鏈條松緊是否合適，液壓系統(tǒng)是否靈敏，各風、 水、油、管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ④檢查鉆頭，釬子和鑿巖機的風路是否暢通，各種閥的手柄須置零位，以免通風后機構(gòu)發(fā)生誤操作，擠壞風油管路或其它部件。 ⑤將傘鉆移動奪鉤位置時，掛鉤前必須徹底檢查鉆架的提升連接裝置是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，認為無誤后方可下井，在奪鉤時井蓋門必須關(guān)閉。 B、下傘鉆打眼 ①下井前應先通知絞車工，并和吊盤與工作面信號工取得聯(lián)系，在上下盤各安排兩人監(jiān)護傘鉆過盤，防止其到吊盤喇叭口處發(fā)生碰掛，在穿過喇叭口時，絞車必須慢速運行， V≤ 。 ②下放傘鉆到井底約 300 毫米時 ，停止下放，放好底座，通過奪鉤，將傘鉆移至中央，坐于底座上，將傘鉆吊正，隨后接通風管和水管。 ③連接風管時，應先把管子里的雜物吹干凈，連好后，先開液壓馬達，支起支撐臂，將傘鉆支撐臂頂緊井壁，再將調(diào)節(jié)器升高 50 毫米左右，整體傘鉆垂直固定后，稍松提升鋼絲繩，以防鉆眼時，因鋼絲繩伸長和鑿巖機強力使鉆架上下發(fā)生移動，導致支撐臂變形。 ④傘鉆的支撐臂必須避開吊桶的通過位置，以免碰壞設(shè)備發(fā)生危險，傘鉆固定好后，任何人不得隨意搬動支撐臂的操作閥手柄。 ⑤傘鉆先打探眼，探眼深度為 7m，個數(shù)為 23 個，直徑為 55mm。 ⑥打 眼過程中，傘鉆起重環(huán)不準摘鉤，同時還必須減少吊桶的提升次數(shù)，以確保安全施工。 ⑦當一個眼打完，鉆臂移到其它眼位時，頂尖要頂緊地板，防止錯位，給拔釬造成困難，鉆臂在前后，左右移動時，應注意各種管路，以免損壞。 ⑧打眼過程中傘鉆司機應時刻注意傘鉆的工作情況和巖層變化，根據(jù)釬子鉆速、排粉和鑿巖機上、下跳動等情況，判斷該鉆頭是否工作正常，當釬子轉(zhuǎn)速慢，排粉不通暢時可能有以下情況：鉆頭脫落；炮眼偏斜；阻力過大、釬子被卡?。烩F尾斷；進入裂隙或泥巖層，調(diào)整之后仍不能改變鑿巖機的工作狀態(tài)要讓維修工徹底檢查處理。 34 C、收鉆升 井： ①所有炮眼打完后，先將各動臂收攏，停在規(guī)定的位置上卸下釬桿，將鑿巖機下放到較低位置，確保收攏尺寸。 ②操作支撐臂收縮缸使之收回最小位置落下支撐臂，同時，拆掉風、水管，用繩子捆好。 ③吊盤上、下盤安排監(jiān)護人員到位監(jiān)護傘鉆過吊盤。 ④待以上工作完畢后向地面發(fā)出提升信號，先由奪鉤穩(wěn)車提升傘鉆，再由主提升絞車奪鉤，當鉆架離開井底中心回到提升位置時立即停止。檢查穩(wěn)鉆后認為無誤時，方可慢速提到井上，關(guān)閉井蓋門，掛上滑車鉤頭，松掉主鉤頭，傘鉆滑道上的卡滑車吊住傘鉆，由井口小絞車將其拉到維修位置進行檢修。 ⑤傘鉆打眼 過程中井底設(shè)專職信號工，由信號工密切注視罐的運行情況，以防在提升時罐下到井底碰壞傘鉆或壓傷人員。 ⑥在打眼過程中，當罐運行到吊盤時，由吊盤信號打點將罐停在該位置，當井底信號再發(fā)出下罐信號時方可下罐，同時吊盤信號發(fā)出敲擊吊盤的聲音信號警示，井底人員注意罐已在下行，由井底把鉤工注視罐的運行情況，不準人員進入吊桶下落的區(qū)域。 ⑦打眼期間，當?shù)跬斑M入吊盤以下時，絞車司機要密切注視深度指示器，使其慢速運行，吊桶距井底 10m 時運行速度不超過 ，以防吊桶碰壞設(shè)備和壓傷人員。 放炮 （ 1）爆破材料庫必須設(shè)專人 管理，持證上崗，并建立臺帳和有關(guān)領(lǐng)、銷、退等嚴格的管理制度，做到“帳、卡、物”相符。 （ 2）雷管使用前，必須經(jīng)過導通分組，否則不準發(fā)出使用，嚴禁使用不合格的雷管和炸藥。退庫雷管重新使用前，必須經(jīng)過導通檢查，合格后方可發(fā)出。 （ 3）使用 380V 電源放炮，停送電用 QW350開關(guān)。 （ 4）引藥和炸藥應分別裝在專用箱內(nèi)，分罐運送到井底，其運行速度不得超過1m/s，除放炮員護送外，其他人員不得乘罐。 （ 5）向井下運送火藥前，必須通知吊盤信號，須將井下的信號設(shè)備打到吊盤上，并通知絞車司機和井下信號，絞車速度控制在 。 35 （ 6）運送火藥的罐不準接觸井筒底板，罐底距底板 500mm 高，裝藥聯(lián)線期間嚴禁罐落地。 （ 7）裝藥前，先將抓頭閉鎖，然后提到吊盤上。 （ 8）放炮母線與金屬設(shè)備接觸的地方，必須用膠管隔離分開，防止雜散和感應電流通過設(shè)備傳到放炮母線上。 （ 9）炮頭由放炮員親自加工，嚴禁其它人員加工；加工好的炮頭，雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到炮頭與火藥分裝分運。 （ 10）放炮母線線頭不使用時，要扭結(jié)短路。 （ 11）按爆破圖表的設(shè)計把每一段位導爆管一根一根抽出，抽管時要兩人（放炮員一人、輔助工一人）配合把導爆管腳線 拉直，輕輕地抽出，嚴禁猛拉或硬拉，以防把腳線打折或拉變形影響爆破質(zhì)量。 （ 12）爆破網(wǎng)絡(luò)的導通只準在地面導通。 （ 13）吹炮眼時，人員要背向炮眼，以防吹出的小物塊擊傷。 （ 14）裝藥采用反向裝藥結(jié)構(gòu)。 （ 15）裝藥時放炮員至少有兩人在現(xiàn)場，引藥提前做好，腳線末端必須扭結(jié)，不準在工作面加工引藥。每次裝藥聯(lián)線后，必須清點數(shù)量，引藥數(shù)與炮眼數(shù)要相符，否則不準放炮，嚴防多裝，漏聯(lián)或丟失。 （ 16）裝藥時，先用炮棍疏通炮眼，防止炮眼塌孔或掉進巖塊影響裝藥質(zhì)量。 （ 17）每次裝藥由跟班副隊長或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并指派 有經(jīng)驗的人員協(xié)助放炮員進行，無關(guān)人員應全部升井 （除信號工）。但最后聯(lián)線及網(wǎng)絡(luò)檢查只能由放炮員一人操作。 （ 18）為防止瞎炮，在裝藥聯(lián)線過程中必須做到： ①一手拿腳線，另一手緩慢送藥和炮泥，不準硬搗以防弄斷腳線。 ②腳線基線聯(lián)結(jié)要緊，嚴禁漏聯(lián)。 ③分片裝藥，由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助放炮員進行聯(lián)線，以防漏聯(lián)。 ④參加裝藥人員要熟悉聯(lián)線方式，以免掛斷腳線。 ⑤在吊桶附近裝藥時，禁止將腳線搭接在吊桶上。 36 （ 19）裝藥及腳線與腳線的連接由放炮員和有經(jīng)驗的工人協(xié)助進行，母線與腳線連接只能由放炮員一人操作。 （ 20） 裝好藥后，必須將電雷管腳線懸空，不得與巖面接觸，嚴禁電雷管腳線與電氣設(shè)備等導電體相接觸。 （ 21）裝好藥后，要用濕粗砂將炮眼填實，炮泥長度不小于規(guī)定值。 （ 22）裝好藥后，雷管腳線要扭結(jié)牢固，嚴禁兩根腳線扭結(jié)在一根鐵絲上造成短路。 （ 23）裝藥前必須先用吹風管把炮眼內(nèi)巖粉吹凈，再將藥卷輕輕推入眼內(nèi)，使藥卷與藥卷之間緊密接觸，不得沖撞或搗實。 （ 24）裝藥下放炮頭時要輕，導爆管腳線要放順，嚴禁出現(xiàn)打折現(xiàn)象。 （ 25）每裝完一個炮眼，及時把外露導爆管腳線盤起，用電雷管腳線捆扎好，放置在炮眼周圍比較顯眼的位置，以 防其它人員碰傷或踩傷導爆管腳線而導致拒爆。 （ 26）裝藥時放炮員必須在現(xiàn)場，引藥提前做好，腳線末端必須扭結(jié)，不準在工作面加工引藥。每次裝藥聯(lián)線后，放炮員、班組長、檢查員必須各自清點雷管數(shù)目，數(shù)目不吻合時不準放炮，必須查明原因進行處理后方可升井放炮。 （ 27）導爆管每十發(fā)為一組，每組導爆管用兩發(fā)電雷管引爆。導爆管與電雷管連接時必須采用防水膠布纏扎實在，纏扎范圍：整個電雷管長度及左右各 30mm，纏繞層數(shù)不少于 3 層，且導爆管要均勻排列在電雷管周圍。電雷管與導爆管腳線連接采用反向連接，電雷管尾部距導爆管的端部不小于 300mm。 （ 28）聯(lián)線時，要仔細檢查導爆管是否破皮或折斷，否則用同一段位的導爆管與原導爆管反向連接并綁扎實在。 （ 29）線聯(lián)好后，放炮員要對其聯(lián)線情況進行檢查，并用試驗合格的導通表在地面導通，無誤后方可放炮。否則，繼續(xù)清點處理，防止漏聯(lián)現(xiàn)象發(fā)生。 （ 30） 裝完藥人員升井后，風機停止運轉(zhuǎn)，二層臺上人員撤到警戒線以外地方，井蓋門打開，在井架四周 30m 外派專人設(shè)警戒，待井棚人員撤至警線外后，由跟班副隊長清點人數(shù)無誤發(fā)出放炮命令，放炮員吹口哨警示，合閘放炮，放完炮后，放炮員把兩個開關(guān)斷開，母線從閘刀上斷開扭結(jié)成 短路。 37 （ 31）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮換牌制。 （ 32）放炮后，放跑員把 350 開關(guān)手把手打到零位并閉鎖，然后把放炮箱內(nèi)放炮電纜母線斷開并扭結(jié)短路，最后將放炮箱上鎖。 （ 33）放炮后通風時間不小于 30 分鐘。 （ 34）炮響后，通風 30 分鐘以上，第一罐允許 4人檢查，即跟班副隊長、安檢員、放炮員、信號工，檢查工作面瞎炮、通風、頂板等情況，一切正常后其他人員才能進入工作面作業(yè)；如果有頂板危險、崩壞設(shè)備、瞎炮時，立即向項目部匯報，并采取措施進行處理。 （ 35）待掃完盤后，吊盤上的放炮母線端頭固定在專用箱 內(nèi)，斷開連接線后，扭結(jié)短路，并將專用箱上鎖。 （ 36）接通電源后發(fā)生拒爆時，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線，并扭結(jié)短路，鎖上放炮箱等 15min 后沿放炮母線檢查拒爆原因，如因連線不良造成，應重新連線放炮。 中心回轉(zhuǎn)抓巖機出碴 （ 1）裝巖前準備工作： ①向各潤滑部位及自動注油器內(nèi)注油。 ②檢查各風油管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應及時處理。 ③檢查抓巖機抓頭、拉桿氣缸連接缸，配氣閥、保護罩，消音器及掛鏈裝置是否完好，提升鋼絲繩 磨損斷絲是否超限，回繩頭固定裝置是否可靠。 ④檢查提升機構(gòu)的氣動機、減速器、滾筒 、制動器及繩輪機構(gòu)。 ⑤檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)及固定裝置，檢查機架有無裂紋、變形，銷、連軸裝置等情況，檢查機身上有無碴塊，檢查操縱閥、氣壓表等是否靈敏可靠。 （ 2）作業(yè)遵守事項 ①司機必須經(jīng)過操作訓練，掌握操作技術(shù)，明晰井筒平面布置，牢記各設(shè)施方位，抓巖時不得與設(shè)施相碰。 ②井筒有足夠的照明度。 ③按扇形順序由近及遠進行抓巖作業(yè)。 38 ④向吊桶內(nèi)抓巖時，吊桶必須座在罐窩內(nèi)，抓頭距桶口不宜超過 300mm，井底人員不準站在吊桶附近。 ⑤司機與吊盤信號工必須有特定信號，未經(jīng)司機同意，吊桶不得送往吊盤下方。 ⑥在司機操作室一側(cè)的 井壁上，從吊盤往下吊掛一只紅燈信號，便于提示吊桶的運行情況，提醒司機及時把支臂油缸避開提升間。 ⑦嚴禁在瞎炮附近裝巖或清理井底和硬抓超過規(guī)定的大塊巖石，司機操作時要密切注視井底人員的所在位置，嚴禁抓頭往人員所站位置擺動和抓巖 ⑧嚴禁人員用手往葉片里伸，處理有關(guān)問題。 ⑨鋼絲繩應定期檢查，安全系數(shù)不小于 倍。 （ 3） 工作結(jié)束后應做的工作： ①將抓巖機臂收回到最小極限位置，抓頭上方的動滑輪繩組收緊到適宜位置，嚴防出現(xiàn)過緊斷繩事故。 ②將葉片收藏好，使其處于全閉合狀態(tài)，把風帶綁牢在抓巖機上，關(guān)閉總回風閘閥。 ③放炮 時，抓頭起到機身下并φ 6179。 19φ 26鋼絲繩鎖緊 ④司機離開抓巖機時必須將操作閥的搭鉤搭在手柄上，以防發(fā)生事故。 （ 4）抓斗裝巖，必須配備專職抓巖司機，持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。井底要設(shè)專人指揮抓斗運行線路，抓巖司機與指揮人員密切配合。 （ 5）抓巖機出碴時，井底安排專人用礦燈指揮抓頭位置，其他人員站在安全地帶。 （ 6）吊桶不要裝得過滿，碴面距吊桶口上沿 100~150mm，防止碴塊滾出傷人，井底把鉤工在吊桶提升 500mm 后穩(wěn)吊桶并清理桶底、桶耳、桶上粘的碴塊。 （ 7）大塊巖石應用風鎬劈開或打眼爆破，以 防其堵住溜矸倉。 （ 8