【導(dǎo)讀】第一章、編制依據(jù)4. 第三章、施工總體部署9. 第一節(jié)、項目部的組建9. 第六節(jié)、施工機具、設(shè)備供應(yīng)計劃19. 第七節(jié)、施工進(jìn)度計劃20. 第八節(jié)、試驗、檢驗計劃23. 第九節(jié)、施工用款計劃25. 第十節(jié)、與設(shè)計、監(jiān)理的協(xié)調(diào)與配合26. 第四章、主要施工方法及施工工藝29. 第七章、安全保證措施63. 第五節(jié)、臨時用電安全保證措施66. 第八章、現(xiàn)場文明施工措施68. 第十章、工期保障措施72. 第十一章、施工現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施74. 第一節(jié)、技術(shù)措施、管理手段方面采取的控制措施78. 第十四章、成品保護(hù)措施79. 第十五章、履約保證措施80. 現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實可行的施工方案。9%石灰土處理路基15cm

　　

【正文】 措施。 、溝槽底部開挖寬度須保證工作面及回土夯實機具行進(jìn)的寬度，因本工程給水設(shè)計暫時未給出，具體情況等設(shè)計出來后再定。 、槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡層至硬底，然后回填級配砂石和砂墊層至設(shè)計管底標(biāo)高。 、機械開槽時，槽底留 20cm 厚的土層暫不挖，人工清理槽底至設(shè)計標(biāo)高，以確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞。出現(xiàn)局部超 挖時，使用相同的土壤回填并夯實至接近天然密實度，或采用砂土、石灰土分層仔細(xì)夯實。 、堆土在槽一側(cè)，至少距槽邊 ，堆土高度不得超過 。施工中發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟，如灌渠及池塘段，或發(fā)現(xiàn)墳穴，枯井等情況時，要把軟弱層清除至硬底，回填級配砂石，最后回填砂墊層至設(shè)計標(biāo)高。 、機械挖槽嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場放線跟槽。槽成形后，必須進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。施工中認(rèn)真做好原始記錄。 、排管、下管 溝槽驗收合格后方可進(jìn)行下管工作。下管前，要對溝槽進(jìn)行檢查。材料進(jìn)場后及下 管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 、排管 34 排管在槽一側(cè)進(jìn)行，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定，管道距槽邊１ m 呈“一”字型排放 ,不得將管直接卸至硬土上，排管時要在管道下鋪設(shè)棉被或草簾，保護(hù)防腐層不受破壞。 、下管 1）、給水管下管采用吊車配合人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽幫滾落。吊裝時使用專用軟帶，并設(shè)專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。 2）、下管時要用認(rèn)真測定中線和高程，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝。 、管道安裝： 1）、給水管安裝工作流程為：下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口 外表面及刷潤滑劑→接口檢查。 2）、下管時確保管子完好無損，不要污染管子。 3）、清理承口，除去所有粘貼結(jié)雜物、及可能污染水質(zhì)，劃破膠圈的附著物等。 4）、將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成心形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不翹扭，并檢查膠圈固定是否正確，保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合。 5）、清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用肥皂水。 6）、接口時插口對承口找正，使用兩套手拉加鋼絲繩插管，一套手拉葫蘆找正，使插口裝入承口。 7）、插 口推入要符合標(biāo)準(zhǔn)，其第一條白線要進(jìn)入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。 、轉(zhuǎn)角安裝 、給水管遇局部小角度折點，采用轉(zhuǎn)角安裝的方法。 、轉(zhuǎn)角安裝方法： 1）、將轉(zhuǎn)角處槽開寬。 2）、先將管線連成直線，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。 3）、轉(zhuǎn)角后，臨近插口的白線，將有一部分進(jìn)入承口。 、管件處的接口安裝： 給水管管件處安裝注意事項： 1）、安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開， 35 支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通用圖集》 TG43。 2）、使用的潤滑劑須對水質(zhì)、膠 圈、管件及人無副作用。 3）、試壓之后復(fù)查管子有無變形損壞，以便維修。 4）、切割的短節(jié)，插口端要加工成一定錐度的坡角。 、附件井砌筑 、井室位于路面下，井口應(yīng)與方磚路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料應(yīng)與路面材料同，對于少量設(shè)在非鋪裝路面下的井口應(yīng)作混凝土圈，其井口應(yīng)該出地面 50毫米，井口外圍抹水泥砂漿。 、用強度等級為 ，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。 、制作井室內(nèi)蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或中心偏離井心不得大于 200 毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。 、三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按《給水設(shè)計通用圖集》 TG43。 、支墩與管道附件底面之間填 。 、水壓試驗 、給水管水壓試驗應(yīng)在管道驗收合格且管溝回填至管頂以上 50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等處應(yīng)回填至管頂以上 100cm。 、試壓管段滿足長度小于 1公里。 、管道的試壓堵頭（膏板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試壓后背，堵板與后背之 間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。后背土應(yīng)設(shè)在原狀土上，后背墻面平整應(yīng)與管道軸線垂直。后背土一定要密實，管端堵板支撐要牢固，管線上的防橫移支撐要作好。 后背、蓋堵設(shè)計： 管道蓋堵水壓力傳遞給后背的總壓力： R=1/4π PxD2x103 ② 式中： P 試驗壓力（ Mpa）； D 蓋堵內(nèi)徑（ 毫米 ）； 、管道連接 1）、串水管路及止回閥 36 2）、沿線高點不能排氣的點、各端頭設(shè)排氣閥。 、串水浸泡 1）、向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保 持 ～ 水壓充分浸泡，時間不小于 24h。 2）、浸泡完后，逐步升壓 檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近 1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至 1Mpa實驗壓力，保持恒壓 10min，落壓不超過 ；對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為合格，使用放水法作水壓嚴(yán)密性實驗。 、水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)： 1）、試壓標(biāo)準(zhǔn)： 1Mpa 2）、允許滲水量： 升 /分 /公里，按下式計算滲水量： q=w/（ T1T2）179。（ 1000/L） ③ 式中： q――― 實測滲水量（ L/min/km） W――― T2時間內(nèi)放出的水量（ L） T1―― 從實驗壓力下降 經(jīng)過的時間（ min） T2―― 放水時從實驗壓力下降 經(jīng)過的時間（ min） L――― 試驗段長度（ km） 、回填土 1）、給水溝槽回填土工作應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈。回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）≥ 95%，管頂以上 50cm 以內(nèi)（輕型擊實） 85%，管頂 50cm 以上至地面（重型擊實）≥ 95%。 2）、胸腔及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的 砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%以上時，才能回填；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于 20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實；管頂以上 50cm以內(nèi)，要使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于普通壓實工具每層不超過 20cm。溝槽回填順序按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。 37 3）、管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 15～ 50cm 范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；管頂以上填土夯實 高度達(dá) ，方可使用碾壓機械；非同時進(jìn)行的兩個回填段落搭接處，要將夯實層留成階梯狀，其長高比要大于 2。 4）、井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實，無法行杭之處必要時可回填低標(biāo)號砼。 5）、所有填土均要按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。 6）、管道回填前須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。 、管道沖洗、消毒： 、給水管沖洗、消毒技術(shù)及管理要求 1）、成立沖洗指揮小組，配備通訊交通工具，制定沖洗計劃步驟 2）、沖洗時間應(yīng) 在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先通知有關(guān)單位，沖水流量不小于 ，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致即為合格。 3）、沖洗時沖洗水加入 10%次氯酸鈉溶液，配制時要佩帶齊全勞品。 4）、消毒程序： 準(zhǔn)備工作配制 10%次氯酸鈉溶液泵入此溶液→關(guān)閘→泡管消毒 24h 以上→把凈氯放入自來水、關(guān)閘存水 24h→取水化驗。 、沖洗、消毒步驟 1）、關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘 2次。 2）、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排 氣門和放水閘，泡管消毒 24 小時以上。 3）、開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。 4）、等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。保證清水泡管 24h以上。 5）、依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。 6）、水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。 38 第四節(jié)、電力工程施工 設(shè)計電力工程一部分為采用海泡石纖維電纜管結(jié)構(gòu)的電力埋管，一部分為 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)方溝，井室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。 、電力埋管工程施工工藝流程 電力工程施工工 藝流程如下：開槽→墊層混凝土澆筑→安管、鋼筋綁扎→埋管結(jié)構(gòu)包封施工→埋管試通→井室結(jié)構(gòu)施工→回填土開槽 、開槽 采用機械挖槽，人工配合清槽底、挖排水溝等。機械開挖時挖至距離槽底15～ 20cm 處，余下由人工清除，以保證槽底不被擾動。溝槽放坡采用 1： 坡度。填方部分必須達(dá)到 95%以上的密實度要求。 、墊層混凝土澆筑 溝槽清理完畢支模澆注混凝土墊層，搗固密實，抹面平整，初凝后應(yīng)覆蓋草簾等物并灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到強度后進(jìn)行海泡石纖維管的安管。 、電力管安管 電力管道安裝應(yīng)在墊層混凝土符合設(shè) 計要求后進(jìn)行，電力管安裝前應(yīng)每隔 2m 布置一道鋼筋骨架，用以支撐管體。管道安裝好后應(yīng)及時固定，防止位移，完成一段管道安裝后應(yīng)采用試通棒試通，通過者為合格。 、電力管包封 包封支模用鋼釬插入土中，并打斜支撐，保證模板牢固。敷設(shè)一層管道后，先做中間墊層，表面拉毛，敷設(shè)二層管道后澆注上部包封。要求混凝土表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬、欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。 、埋管試通 用Φ 140x1000mm 鋼管拉棒試通，保證管道直線度。 、電力方溝及井室鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 電力方溝及井室結(jié)構(gòu)施工工藝 流程：開槽→墊層→鋼筋混凝土底板→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋混凝土澆注→土方回填 、電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽 電力方溝及結(jié)構(gòu)井室開槽采取機械開挖，人工配合清槽方式進(jìn)行。根據(jù)經(jīng) 39 驗判斷本工程地質(zhì)條件較好，開槽擬按邊坡 1： 標(biāo)準(zhǔn)坡度進(jìn)行開挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當(dāng)加大邊坡坡度，以適應(yīng)需要，溝槽土方堆至槽邊，距槽邊至少 ，并加以防塵網(wǎng)覆蓋，機械開挖時，預(yù)留槽底 20cm 由人工清至設(shè)計槽底標(biāo)高。溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設(shè)槽底高程，嚴(yán)禁超挖。如 有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后換 12％石灰土或級配砂石回填。溝槽開挖至設(shè)計高程，應(yīng)及時進(jìn)行釬探并作好記錄，及時約請監(jiān)理工程師驗收，并作好隱檢記錄。 1）、電力方溝開槽斷面如下圖所示： 2）、電力埋管結(jié)構(gòu)井室開槽斷面如下圖所示： . 、墊層 溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完畢后，方可進(jìn)行墊層施工，本工程結(jié)構(gòu)墊層厚度10cm，為 C15砼。電力方溝 墊層寬度為 ，電力埋管井室墊層寬度 為 ，采用 10x10cm 方木支模。支模時，按照技術(shù)交底給定的中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木橛固定，必須保證模板支撐牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，應(yīng)墊以小木塊。保證墊層模板直順、平整，高程符合設(shè)計要求。 40 墊層砼采用現(xiàn)場拌制和商品混凝土雙向供應(yīng)以保證進(jìn)度要求，墊層砼澆筑必須由專業(yè)砼操作工進(jìn)行施工，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求。混凝土澆筑完后指派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 、底板鋼筋綁扎 1）、墊層砼經(jīng)監(jiān)理工程師驗收完 畢，按要求達(dá)到規(guī)范規(guī)定的 ，方可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。 2）、底板鋼筋在綁扎前應(yīng)檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度，不合格者嚴(yán)禁于工程中使用，鋼筋下至溝槽前應(yīng)在墊層上按設(shè)計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進(jìn)行，以保證鋼筋間距的準(zhǔn)確。 3）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列具體要求： ① 、鋼筋交叉點應(yīng)用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。 ②、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎 牢。 ③、梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求： 1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）、受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二 、三級鋼筋可不作彎鉤。 3）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4）、鋼筋搭接長度不小于 35d。 5）、各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 6）、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差見下表、： 41 7）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別，直徑，根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。 8）、鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù) 埋件 中心位移 5 水平高差 ＋ 3 0 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱 梁 177。 5 板 墻 177。 3 、底板模板安裝 1）、本電力工程采用市政系列鋼模板進(jìn)行安裝，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行。模板拼