【導讀】邊，該工程施工要注重近期效果并兼顧長遠景觀，質(zhì)量要求高，工作量大，要按期優(yōu)質(zhì)地完成該項施工任務，首要工作就是編制好施工組織。設計，科學合理地統(tǒng)籌組織開展施工。我司組織了有關工程技術(shù)人員和施。工實力、特長、技術(shù)、機具配套能力等多方面因素，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗，到確保工期和安全，保證質(zhì)量、提高效益的目的。項目管理部下設管理機構(gòu)，負責施工?，F(xiàn)場施工操作管理，實行工長負責制，下設作業(yè)班組長，直接。對無法處理的問題，應及時報請現(xiàn)管理部門統(tǒng)一協(xié)商安排；現(xiàn)場管理部門的督促檢查。實際情況需要切實可行，并便于檢查。⑤施工人員進場退場計劃；積極參加設計單位的深化工作，協(xié)調(diào)設計單位更加完善施工圖紙設計。

　　

【正文】 彈性模量與目測要求的綜合規(guī)定； 上述兩種定級方法均要求層板的彈性模量應達到或超過規(guī)定值。 膠應能形成堅固和耐久的連接，膠連接的完整性應結(jié)構(gòu)物使用期間保持始終。 結(jié)構(gòu)膠的型號及其使用條件列于本規(guī)范表 ，通常由設計者選定。當制造廠要求改選膠種需與設計者商定。 制 作 層板坯料應在縱向接長和表面加工之前，窯干或氣干至 8%～ 15% 37 的含水率。 層板坯料縱向接長應采用指形接頭（以 下簡稱指接，見圖）。表 列出推薦的指接剖面尺寸范圍。 注：本條推薦的指接剖面按本規(guī)范第 條見證試驗的驗證。 表 推薦的指接剖面尺寸 指端寬度 bt (mm) 指長 l (mm) 指邊坡 s=(P2 bt） /2(llt) ～ 20～ 30 1/8～ 1/12 指接的間距按層板受力情況，分別規(guī)定如下： 受拉構(gòu)件：當構(gòu)件應力達到或超過設計值 75%時，相鄰板之間的距離應為 150mm。 受彎構(gòu)件受拉區(qū)：在構(gòu)件 1/8 高 度的受拉外層再加一塊層板的范圍內(nèi)，相鄰層板之間的指接間距應為 150mm。 受拉構(gòu)件或受彎構(gòu)件的受拉區(qū) 10%高度內(nèi)，層板自身的指間距不應小于 1800mm》 需修補后出廠的構(gòu)件的受拉區(qū)最外層和相鄰的內(nèi)層，距修補塊端頭的每一側(cè)小于 150mm 的范圍內(nèi)，皆不允許有指接接頭。 木板應用指接膠合接長至設計的長度，經(jīng)過養(yǎng)護后刨光。 落葉松、花旗松等不易膠合的木材及需化學藥劑處理的木材，應在刨光后 6h 內(nèi)膠合。 易于膠合的木材及不需化學藥劑處理的木材，應在刨光后 24h 內(nèi)膠合。 木板膠合前應清除灰塵、污垢及滲出的膠液和化學處理藥劑，但不得用砂低打磨。兩塊木板的膠合面均應均勻涂膠，用膠量不得少于350/M2，若采用高頻電干燥，不得少于 200g/。 38 膠合時木板含水率，對于不需用化學藥劑處理的木材應在 8%到15%之間，對于需用化學藥劑處理的木材應在 11%到 18%之間。各層木板之間及指接木板之間的含水率差別不應超過 4%。 膠合時木板溫度不應低于 15℃ 。 膠合時必須均勻加壓，加壓可從構(gòu)件的任意位置開始，逐步延伸至端部。為在夾緊期間保 持足夠的壓力，在夾緊后應立即開始擰緊螺栓加壓器調(diào)整壓力，壓力應按表 所列數(shù)值控制。 表 不同層板厚度的膠合面壓力 層板厚度 t(mm) t≤35 35t≤45 35t≤45 膠合面壓力 （ N/mm2) 注：不應采用釘加壓。 弧形構(gòu)件膠合時應采用模架，模架拱面的曲率半徑應稍小于弧形構(gòu)件下表面的曲率半徑，以抵消卸模后構(gòu)件的回彈，其值按下式確定： ρ O=ρ(1 1/n) 式中 ρ O—— 模架拱面的曲率半徑（ mm)； ρ — — 弧形構(gòu)件下表面的設計曲率半徑（ mm）； n—— 木板層數(shù)。 在制作工段內(nèi)的溫度應不低于 15℃ ，空氣的相對濕度應在 40%至 75%的范圍內(nèi)。 膠合構(gòu)件養(yǎng)護室內(nèi)的溫度當木材初始溫度為 18℃ 時，應不低于20℃ ；當木材初始溫度為 15℃ 時，應不低于 25℃ 。養(yǎng)護時空氣的相對濕度應不低于 30%。 在養(yǎng)護完全結(jié)束前，膠合構(gòu)件不應受力或置于溫度在 15℃ 以下的環(huán)境中。 需在膠合前進行化學 藥劑處理的木材，應在膠合前完成機械加工。 當采用彈性模量與目測配 合定級時，應按本條的規(guī)定測定 39 木板的彈性模量： 以一片木板作為試件； 按本規(guī)范第 的規(guī)定采樣； 將木板一臥放置在距端頭 75mm 的兩個輥軸上，其中之一能在垂直木板長度方向旋轉(zhuǎn)； 在跨度中加載，荷載準確度應在 177。1% 之內(nèi)； 在加載點用讀數(shù)能達到 的儀表測量撓度； 進行適當?shù)念A加載后，將儀表調(diào)到 0 讀數(shù)； 最后荷載應以試件的應力不超過 10MPa 為限； 讀出最后荷載下的撓度； 根據(jù)最后荷載和撓度求得彈性模量； 在測試的 100 個試件中，有 95 個試件的彈性模量高于規(guī)定值，即被認可。 （ 五 ） 給排水工程施工措施 室外給水管道安裝 （ 1） 工藝流程 室外給水管道安裝操作工藝流程如下： 安裝準備 —— 清掃管道 —— 管材、管件、閥門、消火栓等就位 ——管道連接 —— 水壓試驗 —— 管道沖洗 （ 2） 安裝準備 A、 溝槽開挖與驗收 首先，按施工圖要求測出管道的坐標及標高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標和標高應符合設計要求，偏差不得超過質(zhì)量標準的有關規(guī)定。 為便于管段下溝，挖溝槽的土應堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊與溝邊應保持一 定的距離，一般不小于 。 40 機械挖槽確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當天不能下管時，溝底須留出 左右不挖待輔管前用人工清溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應予保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。 溝底要求是堅實的自然土層，如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應夯實，對塊石則應將其上部鏟除，然后鋪上一層大于 150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和支墩 不得直接鋪設在漿土和未經(jīng)處理的松土上。 B、 開挖工作坑 溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先根據(jù)單根管子長度在溝中準確量得各管的接口位置，并做好標記（注意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫出各工作坑的實挖位置。 （ 3） 清掃管膛 將管道內(nèi)的雜物清理干凈。 （ 4） 管材、管件、閥門消火栓等就位 A、 散管和下管 散管：將檢查并疏通好的管子散開擺好，其承口應迎著水流方向，插口順著水流方向。 下管：根據(jù)管徑大小、管道長度和重量，管材和接口強度，溝槽和現(xiàn)場情況采用人工下管。下管時應謹慎操作，以保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工 具、繩索、安全措施等認真地檢查。 人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑滾下。若管子過重，接繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。接繩不少于兩根，溝底不能站人，以保操作安全。 41 B、 管道對口和調(diào)直穩(wěn)固 下至溝底的給水管在對口時，將管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力將管子插口推入承口再用撬杠將管子較正，使接口間隙均勻，并保持管子成直線，管子兩側(cè)用土固 定。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管子連接后再與閥門連接。 （ 5） 水壓試驗 管道安裝完畢，應對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。 室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過 1000m；當承插給水鑄鐵管管徑 DW≤ 350mm，試驗壓力不大于 時，在彎頭或三通處可不作支墩；如在松軟土壤中或管徑及承受壓力較大時，應考慮在彎頭、三通處加設支墩。 室外給水管道水壓試驗壓力如設計無特殊要求應符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 6） 給水管道的 沖洗消毒 新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應進行沖洗消毒，對于噴灌管網(wǎng)可不消毒。沖洗消毒前，應把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管道與其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端造反幾點交沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。 進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水極內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管道內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡 24 小時。然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。 新安裝的給水管道消毒 時，每 100m 管道用水及漂白粉用量見下表 管徑 DN（ mm） 1550 75 100 150 200 250 300 水用量 （ m3） 6 8 14 22 32 42 42 漂白粉用量（ kg） （ 7） 回填土 溝槽在管道敷設完畢應盡快回填，一般分為兩個步驟： 1）管道兩側(cè)及管頂以上不小于 的土主，管道安裝完畢即行回 填，接口處留出，但其底部管基必須填實。 2）溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填表。如溝內(nèi)有積水， 須全排盡， 再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上 部分的回填，應同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應分層夯實。 室外排水管道安裝 （ 1）工藝流程 室外排水管道安裝操作工藝流程： 安裝準備 —— 清掃管膛 —— 管道就位 —— 檢查并砌筑 —— 閉水試驗 （ 2）管道安裝。 溝槽的開挖及散管可參照室外給水管道安裝的有關要求。下管前應檢查管道基礎標高和中心線位置是否符合設計要求。 下管由兩個檢查井間的一端開始，管道應慢慢下落到基礎上，防止下管繩索折斷或突然沖擊砸壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直。校 正時，管道接口一般保留一定間隙。待兩檢查井的管道全部下完，對管道的設置位置、標高進行檢查，確實無誤后，再進行管道接口處理。 (3) 室外排水管道閉水試驗 室外生活排水道施工完畢，接口填料強度達到要求后，按規(guī)范要求應作閉水試驗。 (4) 管溝回填土 在閉水試驗完成 ,并辦理 “隱蔽工程驗收記錄 ”后 ,即可進行回填土 . 水表、閥門安裝 水表和閥門按設計要求選用符合國家或部門現(xiàn)行標準的產(chǎn)品，并具有 43 技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證，嚴格按國家規(guī)范安裝。 水泵安裝 （ 1）、水泵機組安裝 1)帶底座水泵的安裝：安裝帶底座的 水泵時，先在基礎面和底座面上劃出水泵中心線，然后將底座吊裝在基礎上，套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎上的中心線一致。然后，用水平盡在底座加工面上檢查是否水平。不水平時，可在底座上承墊墊鐵找平。 墊鐵的平面尺寸一般為： 60mm*80mm~100mm*150mm，厚度為 1mm2mm。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺母，并對底座水平度再進行一次復核。底座裝好后，把水泵吊放在底座上，并對水泵的軸線、進出水口中心線和水泵的水平度進行檢查和調(diào)整。 2)無共用底座水泵的安裝：安裝順序是先安裝水泵，待其 位置與進出水管的位置找正后，再安裝電動機。吊裝水泵可采用三角架。起吊時一定要注意，鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環(huán)上。 水泵就位后進行找正，水泵找正包括中心線找正、水平線找正和標高找正。 水泵找正找平后，方可向地腳螺栓孔和基礎與泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿。待水泥泵漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對水泵的位置和水平進行復查，以免水泵在二次灌漿或擰地腳螺栓過程中發(fā)生移動。 3) 水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”。 （ 2）水泵配管 1)在水泵的二次灌漿混凝土強度達 到 75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。 2)配管時，管道與泵體連接不得強行組織連接，且管道重量不能附加在泵體上。 3)水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減 44 振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。 4)水泵配管安裝順序為止回閥、閥門，依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先閥門法蘭緊牢，用線墜找直找起碼，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 5)配管法蘭應與水泵、閥 門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。 （ 3）試運轉(zhuǎn) 1)試運轉(zhuǎn)前的檢查； ，其轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向一致。 ，不得松動。 ，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。 ，管路應保持暢通。 、可靠。 ，聲音正常。 2)無負荷試運轉(zhuǎn)： ，全關閉出口閥門。 ，運轉(zhuǎn) 1~3 分鐘停車。 3)負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運轉(zhuǎn)由建設單位派人操作 ,安裝 單位參加。在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。 試運轉(zhuǎn)后（在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于 2 小時），做好下列工作： 、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門； ； ，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉(zhuǎn) 記錄”表。 噴灌系統(tǒng)的施工 45 本工程采用固定式噴灌系統(tǒng)。噴灌系統(tǒng)施工大致分為以下幾個步驟：定線、挖渠道基坑和管槽、澆筑水泵基座、安裝水泵和管道、沖洗、試壓、回填和試噴。 （ 1）定線。按設計圖紙上的設計方案，直接布置到地面上，對于水泵定線應確定水泵的軸線位置和泵房的基腳位置和開挖深度，對于管 道系統(tǒng)則應確定干管的軸線位置，彎頭、三通、四通及噴點（即豎管）的位置和管槽的深度。 （ 2）挖基坑和管槽：在便于施工的前提下管槽盡量挖得窄些，只是在接