【導(dǎo)讀】寬城兆豐東澄棚戶區(qū)A. 編制日期：2021年9月10日。（１）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。地塊Ⅱ標(biāo)段施工圖。,有關(guān)高層建筑施工手冊、技術(shù)參。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2021. .鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2021. .施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88. 級防水采用4mm厚BAC改性瀝青自粘防水卷材。場區(qū)南側(cè)為南環(huán)路，西側(cè)為小區(qū)道路，場地平整。本工程建筑子項(xiàng)多，系統(tǒng)功能齊全，施工工序復(fù)雜,質(zhì)量要。直角坐標(biāo)與豎向坐標(biāo)結(jié)合的方法復(fù)核

　　

【正文】 置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎 ,箍筋末端 135度彎鉤的平直部分長度大于等于 10d,箍筋定位準(zhǔn)確 ,綁扎牢固 ,所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。 (g)梁鋼筋綁扎 :箍筋位置在架立筋上畫點(diǎn) ,箍筋接頭錯(cuò)開布置 ,當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí) , 兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于 25mm 短鋼筋 ,當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密時(shí) ,梁頂面主梁應(yīng)有 30mm 凈距 ,主次梁鋼筋相交時(shí) ,次梁鋼筋在上 ,主梁鋼筋在下。 (h)板筋綁扎 :在模板上畫出鋼筋位置線 ,鋪設(shè)鋼筋要排列均勻 ,彎鉤朝上 ,不得左右傾斜 ,雙層筋時(shí) ,上層鋼筋彎鉤向下 ,并且在上下兩排筋中設(shè)置支架 ,間距 1 米 ,單向板外圍兩根相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎 ,其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎 ,雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎 ,扣鐵上角十字花扣綁扎 ,以防傾斜。 二、模板工程 〈一〉梁、板模板 : 本工程地上結(jié)構(gòu)梁、板模板采用δ 12mm 的 清水 膠合板制作。 膠合板進(jìn)貨驗(yàn)收要求 : 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〈 通過收存、檢查進(jìn)場板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn) )。密度≥ ,靜曲強(qiáng)度≥24Mpa,翹曲度≤ 1%, 厚度公差小于等于 +,72 小時(shí)常溫浸水的厚度膨脹率≤ 8%。 梁、板模板施工 : 梁模 :按照尺寸裁開板 ,預(yù)留對拉螺栓位置 ,梁模與板接縫設(shè)置于距梁板陰角 5cm 的位置 ,梁跨度 大于 4m 時(shí) ,梁底中心起拱高度為梁長的千分之一。 梁底支撐采用φ 48 鋼管支撐系統(tǒng) ,立桿間距 90cm,梁底小橫桿間距 45cm。 板模 :拼縫嚴(yán)密 ,鋪板方向應(yīng)使板縫垂直于次龍骨方向 ,板縫處理 用不干膠帶封好 ,防止漏漿、污染板邊 ,板底模主龍骨用 50l00mm 方木楞 ,次龍骨選用 50 100mm 木方楞 ,支模時(shí) ,先鋪主龍骨 ,間距 ,后鋪次龍骨 ,間距 。 梁、板模施工技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn) : (l)支梁模板時(shí) ,根據(jù) +50cm(+100cm)線找出梁底標(biāo)高 ,拉通線鋪梁底模板 ,待梁鋼筋綁扎完后 ,再立 粱綁 ,拉線找直、找正 ,并加固牢固。 (2)支樓板模時(shí)根據(jù)墻上 +50cm(+100cm)線找出樓板標(biāo)高 ,調(diào)整升降支座 ,鋪 方木 楞 ,鋪竹膠板底模 ,模板表面平整 ,有彎曲不平的應(yīng)加以調(diào)整 ,鋪板后抄平復(fù)核。 (3)各種鋼筋、予埋件、予留孔洞在模板上先彈線 ,以保證安裝位置準(zhǔn)確。 (4)模板縫隙采用不干膠帶粘貼嚴(yán)密。保證無漏漿。 (5)模板表面隔離劑涂刷均勻 ,無漏涂和涂溢處。 (6)在樓板和梁端位置模板留置清掃口 ,澆筑砼前 ,用高壓氣流將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 (7)板模堆放 :底部墊置木方 ,邊角對齊 ,放于平整場地 ,長時(shí)間存放 ,要保持模板通風(fēng)良好 ,覆蓋防雨布 ,防止日曬雨淋 ,并且定期 檢查。 (8)板模的多次使用 :用過的模板如只是邊角損壞 ,可裁小使用 ,使用前模 板面和鋸邊用酚醛樹脂耐水漆漆封。 (二）樓梯模板 : 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣 ,先安裝平臺梁模板 ,再安裝樓梯底模板 ,然后安裝樓梯踏步外側(cè)幫模 ,樓梯踏步外側(cè)幫模采用定制模。 樓梯平臺板、樓梯梁鋼筋伸入剪力墻的施工處理 :樓梯平臺板、梁鋼筋伸入墻內(nèi) ,伸入支座鋼筋不能滿足錨固要求 ,則參照《施工手冊》中技術(shù)措施進(jìn)行施工 :在受力鋼筋末端制成彎鉤 ,或在受力筋端部加焊橫向錨固鋼筋 (鋼筋規(guī)格同板受力筋 )。 梯步高度要均勻一致 ,施工中特別要注意最下一步及最上一步的高度 ,須考慮樓地面的裝飾層厚度 ,防止 由于裝飾層厚度不一致 ,造成最下一步及最上一步的梯步高不協(xié)調(diào)。 樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。板式樓梯底模拆除 ,跨度≥ 8m 時(shí) ,混凝土須達(dá)到 100%強(qiáng)度方可拆除。 （三）、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (a)模板接縫的最大寬度＜ 。 (b)軸線位移 :＜ 2mm。 (c)標(biāo)高＜177。 3mm。 (d)截面尺寸 :+1mm、 2mm。 (e)每層垂直度 :＜ 3mm。 (f)相鄰兩板表面高低差 :＜ 1mm。 (h)予留孔洞中心線位移 6mm,截面尺寸內(nèi)部 5~0mm。 (g)予埋件中心線位移 3mm。 (七 )、拆模 模板 拆除時(shí)間：留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊 ,參 《 GB/T500812021》規(guī)范要求 ,按規(guī)定強(qiáng)度期拆模。拆模前 ,工長提出拆模申請報(bào)告單 ,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員審核同意方可進(jìn)行。 梁底模跨度小于 8m,混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后拆除。 板模拆除 :板跨度≤ 8m 時(shí) ,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后拆除。 拆除施工時(shí) ,平板與梁底模拆除方向由中間向支座處。 三、混凝土工程施工 本工程主體結(jié)構(gòu)墻體混凝土采用泵送混凝土。故未設(shè)現(xiàn)場攪拌站。 混凝土驗(yàn)收嚴(yán)格控制坍落度、水灰比 ,嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加減用水量 ,每車砼均做坍落度檢驗(yàn)。 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工要求如下 : (一 )混凝土泵送 混凝土 垂直運(yùn)輸選擇一級泵送砼施工工藝 ,即一泵到頂 ,用一臺 HBT60 固定泵分流水段來施工 ,能滿足工程需要 ,泵管直徑為 125mm,泵管布置使地面水平管長度 S 大于垂直管長度 H 的1/4,垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間 ,便于安裝和固定。 混凝土由垂直管輸送到作業(yè)層 ,采用 FBl0125 混凝土布料器 ,進(jìn)行分配供料。 : (1)操作人員持證上崗 ,并能及時(shí)處理操作過程出現(xiàn)的故障。 (2)泵 機(jī)與澆筑點(diǎn)有無線聯(lián)絡(luò)工具 ,信號明確。 (3)泵送前用 1:2 水泥砂漿濕潤導(dǎo)管。 (4)泵送過程嚴(yán)禁加水 ,嚴(yán)禁泵空。 (5)開泵后 ,中途不要停歇 ,短暫停歇時(shí)間也不得超過 30min。且 停歇過程中 ,應(yīng)每 45 分鐘開泵一次。使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程。 (6)由專人巡視管道 ,發(fā)現(xiàn)漏漿漏水 ,及時(shí)修理。夏季高溫日光直射泵管時(shí) ,用濕草簾等加以覆蓋。或用白漆涂刷泵管。 (7)泵送將結(jié)束時(shí) ,考慮管內(nèi)混凝土數(shù)量 ,掌握泵送量 ,避免管內(nèi)的混凝土過多。 (注φ 125 管徑 ,每 l0m 管道內(nèi)的 混凝土量)。 (8)管道清理洗管前先行反吸 ,以降低管內(nèi)壓力。洗管時(shí) ,可從進(jìn)料口塞入海棉球 ,接水或壓縮空氣將存漿推出。 泵送安全注意事項(xiàng) (1)、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程 ,施工前重新安全交底。 (2)、如管道嚴(yán)重堵塞 ,須拆管清理時(shí) ,操作者勿站在管口的正前方 ,防止混凝土突然噴射。 (3)、向高處泵送時(shí) ,應(yīng)把新的管道配置在管路開始處 ,因?yàn)榇颂帀毫Ω?,以防因高壓而使管子爆裂事故。 (4)、洗管時(shí) ,布料桿出口前方嚴(yán)禁站人。 （二）混凝土澆筑 柱混凝土澆筑 :澆筑砼前 ,先用砂漿鋪筑底部 3~5cm 厚 ,以防爛根。 柱混凝土澆筑流向以角部為起點(diǎn) ,分層進(jìn)行澆筑 ,第一層混凝土澆筑厚度控制在 500mm 內(nèi) ,以后每層厚度控制在 lm 內(nèi) ,振動棒要快插慢拔 ,移動間距不宜大于 30cm,插入下層砼深度不小于5cm,每點(diǎn)振搗 20~30 秒為宜 ,以砼表面不再下沉 ,不出現(xiàn)氣泡 ,表面 出灰漿為宜。 梁、板混凝土澆筑 各樓層板在砼澆筑時(shí)在操作面上搭設(shè)臨時(shí)跑道 ,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋 ,同時(shí)應(yīng)將底板內(nèi)的雜物清理干凈 ,并澆水濕潤 ,且不得有積水 ,澆筑時(shí) ,梁插入振動棒 ,移動間距 30cm,振搗均勻 ,板采用平板振搗器振搗 ,隨澆隨趕平 ,為防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫 ,在砼接近初凝時(shí) ,砼面進(jìn)行二次趕平壓實(shí)。 樓層板厚控制 :采取墻柱豎向標(biāo)高筋標(biāo)識 ,拉線控制澆筑厚度。 在澆筑過程中 ,鋼筋班和木工班派專人現(xiàn)場護(hù)筋、護(hù)模 ,以防鋼筋錯(cuò)位、模板變形 ,水電班長要看好本專業(yè)的預(yù)埋件和預(yù)留洞的數(shù)量、位置。 （三）施工縫留置及處理 : 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前 ,鑿除施工縫表面浮漿直至露出堅(jiān)硬石子 ,用水沖洗干凈 ,濕潤接縫面 ,澆搗混凝土前 ,鋪一層約3050mm 厚的 1:2 水泥砂漿 ,然后澆筑砼 ,振搗密實(shí)。 （四）混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑后 12h 開始養(yǎng)護(hù) ,剪力墻及梁表面噴灑乳劑養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù) ,樓板采取灑水自然養(yǎng)護(hù)。 砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7d,灑水自然養(yǎng)護(hù)的混凝土表面 24h 保持表面潮濕。 （五）混凝土澆筑施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (l)配制砼所用水泥、骨料、外加劑等符合施工要求。 (2)砼配合比、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理符合施工要求。 (3)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 ,強(qiáng)度分布的離散性小。 (4)砼應(yīng)振搗密實(shí) ,外觀無蜂窩麻面、露筋 ,表面 水孔少。 (5)允許偏差 軸線位移 :3mm 標(biāo)高 :層高 :177。 5mm,全高177。 30mm 截面尺寸 +2mm、 1mm 垂直度每層 :小于 3mm,全高小于 20mm 表面平整度 : 2mm （六）混凝土強(qiáng)度試塊： 現(xiàn)場安排專職試驗(yàn)員一名 ,每班作業(yè)均按《 GB502042021》規(guī)范要求留置相應(yīng)的施工強(qiáng)度試塊 ,作好現(xiàn)場砼取樣養(yǎng)護(hù)記錄 ,按時(shí)、按期搜集各班次砼澆筑標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 ,并定期做數(shù)理統(tǒng)計(jì)評定。 參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042021),本工程地下一層墻板留置 3 組同條件試塊 ,頂板3 組同條件試塊 :地上結(jié)構(gòu)各層墻體各留置 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊 :地上結(jié)構(gòu)各層頂梁板各留置 3 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。以上同條件試塊作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)實(shí)體強(qiáng)度檢驗(yàn)。 第六節(jié) 屋面工程 屋面工程、防水工程施工措施如下 : （一 )工藝流程 清理基層→保溫層 (干鋪 60 厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫板）→結(jié)構(gòu)找坡 2%→ 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層→防水層 → 保護(hù)層 → 面層磚。 （二 )防水施工 清理基層 :施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑 :防水卷材施工 ,按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑 ,基層處理劑用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上 ,常溫經(jīng)過 4h后 ,開始鋪貼卷材。 附加層施工 :一般在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層。 鋪貼卷材 (熱粘法 ):卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固 ,搭接寬度滿粘法為 80mm. 成品保護(hù) : 己鋪貼好的卷材防水層 ,應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù) ,嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸 ,并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。 穿過屋面、墻面防水層處的管位 ,施工中與 完工后不得損壞變位。 屋面變形縫、水落口等處 ,施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋 ,以防落進(jìn)材料等物 ,施工完畢后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除 ,保證管、口內(nèi)暢通。 屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。 第七節(jié) 裝修施工 一、室內(nèi)地面磚施工： 工藝流程 :基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪地面磚控制線→鋪地面磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 :將混凝土基層上的雜物清理掉 ,剔掉砂漿落地灰 , 用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí) ,應(yīng)用 10%火堿水刷凈 ,并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。 找標(biāo)高、彈線 :根據(jù)墻上的 50cm 水平標(biāo)高線 ,往下量出面層標(biāo)高 ,并彈在墻上。 抹找平層砂漿 : (l)、灑水濕潤 :在清理好的基層上 ,用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? (2)、抹灰餅和標(biāo)筋 :從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高 (面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度〉 ,抹灰餅間距 ,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高 ,然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋。有地漏的房間 ,應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋 ,并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿 ,厚度不宜 小于 2cm。 (3)、裝檔 (即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿） :清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣 ,涂刷一遍水泥砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高 ,用木抹子將己拌合的水泥砂漿 (配合比為 1:3 至 1:4〉鋪裝在標(biāo)筋之間 ,用木抹子攤平、拍實(shí) ,小木杠刮平 ,再用木抹子搓平 ,使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平 ,并用大木杠橫豎檢查其平整度 ,同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確 ,24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 彈鋪地面磚控制線 :當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時(shí) ,開始上人彈地面磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸 ,確定板塊鋪砌的縫隙寬度 ,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī) 定時(shí) ,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 lmm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5l0mm。 在房間分中、從縱橫兩個(gè)方向排尺寸 ,當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí) ,將