【正文】 可有接頭，但必須連接牢固，并不應受到機械拉力。 1 當敷設的長度超過其制造長度時。 2 必須延長已敷設竣工的控制電纜時。 3 當消除使用中的電纜故障時。 八、 制作電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求： 電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應符合標準。 附件規(guī)格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝，清潔內壁；試驗密封，結構尺寸符合要求。 施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。 清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。 必要時應進行試裝配。 . 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積 符合規(guī)范 規(guī)定。 . 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 . 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 . ３５ｋＶ及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合 規(guī)范 要求。 . 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應 使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應平整。 . 裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包電纜鉛封時應擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。電纜終端、接頭均不應有滲漏。 八、 電纜保護管、 弱電套管埋地 敷設 電纜管的加工應符合下列要求： a、 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 b、 電纜管在彎制 后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的１０％；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 c、 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。 d、 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于１．５； e 每根電纜管的彎頭不應超過３個，直角彎不應超過２個 電纜管的連接應符合下列要求： a 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的２．２倍， 弱電鋁套管埋地 敷設套管兩端采用接地線跨接良好， 金屬電纜管不宜直接對焊。 ，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。 ： 、電纜管的埋設深度不應小于０．７ｍ；在人行道下面敷設時，不應小于０．５ｍ。 、電纜管應有不小于０．１％的排水坡度。 、電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入 九、弱電 電纜的敷設 電纜敷設前應按下列要求進行檢查： a、 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計 ,電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷； b、 直 埋電纜與水底電纜應經試驗合格 。 c、 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 ，應有可靠的安全措施。 e. 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。 ．１．１０的規(guī)定。充油電纜總拉力不應超過２７ｋＮ。 /ｍｉｎ，１１０ｋＶ及以上電纜或在較復雜路徑上敷設時，其速度應適當放慢。 雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。 ，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。電纜埋置深度應符合 規(guī)范 要求 。 十、 管道內電纜的敷設 在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩： 電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。 從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度２ｍ以下的一段。 其它可能受到機械損傷的地方 ， 保護管埋入非混凝土地面的深度不應 小于１００ｍｍ 。 管道內部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。 電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。 穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。 十一 、 直埋電纜的敷設 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響、腐植物質、蟲鼠等危害的地段，應采取保護措施。 電纜埋置深度應符合下列要求 ： 電纜表面距地面的距離不應小于０．７ｍ。穿越農田時不應小于１ｍ。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及 繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。 電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。 電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表 規(guī)范 的規(guī)定。 嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規(guī)定執(zhí)行： 電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為０．１ｍ。 電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后１ｍ范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉 凈距可降為０．２５ｍ。 電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設備或其它管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后１ｍ范圍內，尚應采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為０．２５ｍ。 電纜與熱管道（溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過１０ ℃ 。 電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距 符合規(guī)范規(guī)定。 直埋電纜的上、下部應鋪以不小于１００ｍｍ厚的軟土或 沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各５０ｍｍ，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。 軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。 1 直埋電纜在直線段每隔５０～１００ｍ處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。 ，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱? 1 敷設電纜時應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。 1 多芯電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的 6 倍。 1 信號電纜（線）與電力電纜交叉時，宜成直角； 當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。 1 在同一線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置； 對于交流電源線路和連鎖線路，應用隔板與無屏蔽的信號線路隔開敷設。 1 電纜沿支架或在線槽內敷設時應在下列各處固定牢固： （ 1）電纜傾斜坡度超過 45176。 或垂直排列時，在每一個支架上。 （ 2）電纜傾斜坡度不超過 45176。 且水平排列時，在每隔 1~2 個支架上。 （ 3）和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、第二兩個支架上。 （ 4）引入儀表盤（箱）前 300～ 400mm 處。 （ 5）引入接線盒及分線箱前 150～ 300mm 處。 1 線槽垂直分層安裝時，電纜應按下列規(guī)定順序從上至下排列： 儀表信號線路； 安全連鎖線路； 交流和直流供電線路； 1 明敷設的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于 ；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內敷設時，宜大于 。 1 電纜在溝道內敷設時，應敷設在支架上或線槽內。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。 第 十二章 高低壓變配電系統安裝 高低壓變配電系統安裝工藝流程圖： 參數調整、校正試壓 施工準備 電氣預埋 接地 設備安裝 線路敷設 校線和接線 受電調試、校驗 照明配管預埋、防雷接地線焊接 孔洞構件預埋 接地極制安 接地線和設備接地極制作 土建基礎、纜溝驗收 基礎放線，基礎型鋼制安 變壓器、配電柜吊裝就位 母線安裝 設備基礎封堵及設備接地 電纜橋架 、支架制安 低壓電纜封閉母線槽預防性試驗 低壓電纜敷設及安裝，封閉母線槽安裝 變電所內動力及其它線路設備安裝 母線標識顏色 電纜頭制安，二次回路接線，設備接線，標識 絕緣測試 低壓配電柜、箱等 低壓配電柜、箱依次分段受電 校驗各段相序，參數整定，各項功能試驗 檢查各段相序，防誤并網裝置。 成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝 高低壓配電柜是電力線路的饋電及保護裝置，在整個項目供電中占有很重要的位置，是關鍵設備。嚴格執(zhí)行《 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 》（ GB5017192）；做到安全可靠、經濟合理、技術先進、整齊美觀。 施工程序 高低壓配電 柜運抵施工現場后，由起重吊裝班配合用吊車吊到配電室門口平臺上，用厚壁鋼管將柜滾進屋內，過程中注意要小心輕放。 設備開箱檢查：設備和器材到達施工現場后應存放在室內或能避雨、風、沙的干燥場所，安裝前應會同建設單位或監(jiān)理共同進行開箱檢查，并做好設備開箱記錄。 在搬運過程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、儀表及油漆的損壞。 柜（箱）要安裝在基礎型鋼上時，型鋼可根據此電柜的尺寸大小和重量，選用槽鋼或角鋼制作，制作時應將型鋼矯正矯直，接圖紙要求預制加工好后，要按施工圖紙所標位置配合土建工程預埋，注意基 礎型鋼頂部宜高出室內抹平地面 10mm，但手車式成套柜應與抹平地面相平或按產品要求執(zhí)行?；A型鋼要求預留鐵件焊接牢固，并要用水準儀或水平尺找平、找正。其安裝允許偏差如下： 設備開箱檢查 基礎制安 柜（箱）定位安裝 柜（箱）上方母線配制 柜（箱）內二次回路線和電纜連接 送電運行驗收 柜（箱）試驗調整 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 不直度 每米 1 全長 5 2 水平度 每米 1 全長 5 基礎型鋼安裝完畢應用 40179。 4 扁鋼在基礎型鋼的兩端分別與接地網進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的兩倍，焊接要牢固，確?；A型鋼有良好的接地。 柜（箱）定位安裝：柜（箱）應接施工圖的布置，接順序將柜放在基礎型鋼上，按柜（箱）安裝允 許偏差的要求，逐臺將柜找正、找平，找正時可用 鐵片進行調整，但每處墊片最多不能超過三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。 柜（箱）安裝允許偏差： 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 垂直度 每米 2 水平度 相鄰兩柜頂部 2 或列柜頂部 5 3 不平度 相鄰兩柜面 1 或列柜面 5 4 柜間縫隙 2 柜（箱）接地應牢固良好 ，每臺柜（箱）單獨與基礎型鋼，做接地連接，每臺柜（箱）從后面左下部的基礎型鋼焊上鼻子，用Φ 6mm2 銅線與柜上 的接地端子連接牢