【導(dǎo)讀】（一）興化市安豐鎮(zhèn)污水處理廠工程招標(biāo)文件、初步設(shè)計(jì)圖。紙、招標(biāo)控制預(yù)算。的情況，方案中部分內(nèi)容將結(jié)合實(shí)際進(jìn)行調(diào)整；文明施工管理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無。事故、現(xiàn)場(chǎng)清潔無污染；本工程座落于興化市安豐鎮(zhèn)境內(nèi)，廠區(qū)總占地面積約為3萬。發(fā)展部及外聘有關(guān)專家共同組成項(xiàng)目總控及咨詢專家組，施工期

　　

【正文】 次性木模（ 30mm 厚）現(xiàn)場(chǎng) 加工制造，木模必須加好內(nèi)支撐，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 池壁主要由平面直墻（壁）組成，但拐角處多為不規(guī)則的非直角形或 圓弧形的。平面直墻（壁）選用鋼框竹膠合模板，不規(guī)則拐角異形模板由加工廠制作一次性定型鋼模板。 （三者以下注腳區(qū)分） 模板承受的荷載： 砼的側(cè)壓力：（溫度 25℃，速度 ） PmI=179。 r179。 t.179。 223。1179。 223。2179?！?v =179。 179。 179。 (200/(25+15))179。 √ =㎡ (同樣 P ㎡ =Pm3=PmI=) PmI=25HI=25179。 =㎡ Pm2=25H2=25179。 7=175KN/㎡ Pm3=25H3=25179。 =135KN/㎡ 各自取較小值均為： P ㎡ =Pm3=PmI=砼入模時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載： ㎡ 所以模板的承載力為 +=㎡ 由于該 Pm 值與池壁的模板 Pm 值相等，因此，縱橫鋼管支撐楞的對(duì)拉螺 栓間距同池壁，即橫向鋼管間距 700mm，豎向鋼管間距600mm，對(duì)拉螺栓仍用 M12。相對(duì)應(yīng)模板的主規(guī)格亦同池壁。 建筑物中柱、構(gòu)造柱、圈梁、矩 形梁等選用鋼模板。根據(jù)構(gòu)造柱根數(shù)配置幾套工具式鋼模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)施工。為保證砼的質(zhì)量，柱模除用鋼管支撐加固外，還加Φ 12 對(duì)拉螺栓，梁模還要用鋼拉片（ 3mm）拉結(jié)（見下圖）?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)上予 45 留洞口用木模，一次性使用，建筑物屋頂采用鋼模與木模（ 30mm 厚）搭配使用，木模一次性投入。樓梯和衛(wèi)生間現(xiàn)澆樓板選用鋼模板與木模板結(jié)合方法施工。圈梁模板采用硬架支模工藝施工。 模板的安裝 模板安裝前，首先刷好脫模劑（脫模劑必須有出廠合格證），若模板系二次使用，必須將模板上的砼殘?jiān)宄蓛簟? 模板安裝前首先校核控 制線是否正確，校核無誤后開始安裝。安裝時(shí)，先在邊肋上膠貼好海綿條，海綿條不得超過模板面，以免進(jìn)入砼 .模板先拼裝一側(cè)，并加橫道支撐作臨時(shí)固定，在 100MM 寬度模板上穿好對(duì)拉穿墻螺栓。拼裝時(shí)，水平方向間隔 2 塊 300MM 寬度的模板加一塊 100MM 寬度的模板（該模板應(yīng)提前鉆好螺栓孔，間距 600MM），該側(cè)模板拼裝完成后，檢查鋼筋以及予應(yīng)力筋的位置是否有移動(dòng)，經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收后再拼裝另一側(cè)，并加好橫道支撐，臨時(shí)固定，然后兩側(cè)同時(shí)加豎道支撐，上好穿墻螺栓的螺母。加固過程中隨時(shí)用線墜檢查模板的垂直度（兩個(gè)方向的垂直度 ）、平整度及幾何位置，全面調(diào)整合格后，將各種支撐加好，并再行校核。支撐的加設(shè)應(yīng)有規(guī)律性，均勻、合理。池外斜撐頂在土壁上（加 50MM 厚木墊板），池內(nèi)在底板上予埋短筋（Φ25， L＝ 400MM，間距 2500MM）作為斜撐在底板上的限位。為了保證模板的整體性，提高砼的表面質(zhì)量，回形銷必須安裝齊全。 洞口模板，用鋼筋固定在鋼筋骨架上，安裝時(shí)，先找準(zhǔn)位置，放好模板，然后繞圈焊接限位鋼筋，每邊兩道（見附圖）。 46 伸縮縫處的企口木模安裝時(shí)，必須保證其垂直度，斜撐加固間距不得小于 1000MM，橫撐分上下兩道。 柱模在鋼筋驗(yàn)收后即可安裝，模板用穿墻螺栓、碟形卡及回形銷、鋼管加固。穿墻螺栓間距 500mm，十字型設(shè)置。螺栓用 100mm 的Φ 鋼筋限位，外加 3mm 厚墊片。樓板、梁底模板采用滿堂鋼管承重架做支撐，小鋼模拼裝，局部用木模找補(bǔ)，高度超過 600MM 的梁，側(cè)模用鋼拉片對(duì)拉加固，豎向間距 50mm，水平間距 300mm，勾頭螺栓調(diào)平。圈梁采用硬架支模的施工方案。現(xiàn)澆砼梁當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨長(zhǎng)度的 1‰－ 3‰。予制板縫隙吊木模澆砼。 質(zhì)量控制 模板安裝、檢查、驗(yàn)收符合 GB5204－ 92 規(guī)范。為增強(qiáng)模板剛度、強(qiáng)度及整體性，保證砼的外觀質(zhì)量，達(dá)到合同的質(zhì)量要求，支模時(shí)采用對(duì)拉螺栓、鋼拉片（對(duì)拉螺栓及鋼拉片均是一次性使用）。圓弧鋼管由加工廠制作。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動(dòng)。底模在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率（％） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 47 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除時(shí)注意成品保護(hù)，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墻螺栓兩端的橡膠塊，用氧炔焰除穿墻螺栓外露部分，用微膨脹砂漿將孔洞堵嚴(yán)。 （五）止水帶制作安裝 橡膠止水帶在廠家制作，訂貨時(shí)計(jì)算好各段準(zhǔn)確尺寸，以及接頭數(shù)量，到貨后按規(guī)范要求作物理性能實(shí)驗(yàn)。橡膠止水帶不得在露天堆放或暴露在陽光的直射下。止水帶接頭由廠家在施工現(xiàn)場(chǎng)熱接，其原理是把生膠片置于兩接頭間，電熱硫化連成一體。橡膠止水帶安裝時(shí)采用上下兩塊帶企口的木模及“ U”形筋固定，詳見止水帶固定附圖。橡膠止水帶要特別 注意成品保護(hù)。 鋼板止水帶制作安裝 鋼板止水帶設(shè)置在底板以上 500mm 處水平池壁施工縫上，止水帶鋼板厚度 3mm，寬度 300mm，搭接焊寬 5cm，采用雙側(cè)滿焊安裝并和池壁鋼筋焊牢固定。 （六）混凝土工程 砼的配制 本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站拌制。 對(duì)于混凝土材料的要求，具體如下： （ 1）水泥品種：普通硅酸鹽水泥。 48 （ 2）骨料選擇：細(xì)骨料選擇中砂及粗砂，不得用細(xì)砂。粗骨料用碎石，粒徑不大于 1／ 4 輸送管直徑，為 5－ 25mm，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒不多于 10％，且質(zhì)地堅(jiān)硬，不含風(fēng)化的石塊。砂石表面應(yīng)清 潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求。砂率要充分考慮可泵性和砼強(qiáng)度要求，控制在 40％左右。 （ 3）外加劑：配制防水砼時(shí)，采用復(fù)合 PNC－Ⅲ外劑量 810，配制非防水砼時(shí)，使用減水劑。 對(duì)于砼的坍落度，每?jī)尚r(shí)抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次，坍落度控制在 18－ 22cm，當(dāng)不滿足要求時(shí)，項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員協(xié)同實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整砼的配合比。 對(duì)于配合比的設(shè)計(jì)，要根據(jù)圖紙砼強(qiáng)度的要求，提前報(bào)實(shí)驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。對(duì)于防水砼，為提高密實(shí)度和減小硬化收縮，其水灰比控制在 以下。 砼的運(yùn)輸 （ 1）場(chǎng)內(nèi)水平垂直運(yùn)輸采用 HBT－ 60 砼輸送泵，砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能夠連續(xù)工作。 （ 2）攪拌車現(xiàn)場(chǎng)出料時(shí)，要觀察其物料質(zhì)量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發(fā)生離析，要再轉(zhuǎn)攪拌 2－ 3min方可出料。如仍未好轉(zhuǎn)，發(fā)生粘罐，則不得使用，相應(yīng)輸送車砼罐要用清水清洗。 （ 3）輸送泵內(nèi)有足夠混凝土連續(xù)作業(yè)。 砼泵送 輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密。 泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以減少泵送阻力。 49 在輸送管運(yùn)行路線上，設(shè)置 150179。 150179。 150mm 砂漿墊塊，間距 600mm，上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入混凝土。 泵機(jī)料斗上配制隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時(shí)遇有大石塊，立即清除。 泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的混凝土，防止吸入空氣，造成堵塞損壞泵機(jī)。 施工時(shí)如發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機(jī)立即反泵運(yùn)轉(zhuǎn)抽回管中混凝土，加以攪拌并加入適量水泥砂漿再恢復(fù)泵送，同時(shí)輸送要及時(shí)補(bǔ)充料斗內(nèi)混凝土。如堵管現(xiàn)象仍不能排除，則需拆管檢驗(yàn)用清水清除管道內(nèi)物料，必要時(shí)從堵塞處泵送出料。 泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時(shí)逐節(jié)倒出利用，及時(shí)用清水洗管道，沖洗管子的水應(yīng) 集中沉淀后排入下水道。 泵機(jī)布置 為滿足工程需要，配置兩臺(tái)砼泵（ HBT60 型，垂直輸送高度為 130m）。泵機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)考慮以下幾點(diǎn)： （ 1）靠近澆筑地點(diǎn)，使水平管盡量縮短。 （ 2）泵車的受料斗周圍有足夠的場(chǎng)地停放攪拌車，減省調(diào)換攪拌車的供應(yīng)停歇時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一車砼的卸料時(shí)間為 6－ 10min，從一輛車退出到另一輛車就位開始卸料約 5－8min。 （ 3）便于泵機(jī)清洗 根據(jù)以上原則，結(jié)合本工程外形，工程量分布大小 .場(chǎng)地情況，布置泵機(jī)。 輸送管為 6－ 8mm 厚壁管，管徑 125mm?；炷帘酶字睆奖容斔凸苤睆?大，用錐形管過渡。此外，水平管與垂直管交接處， 50 用 90 度彎管連接，彎管曲率半徑必須不小于 1 米，且不大于 2 米，現(xiàn)場(chǎng)布管盡量減少彎頭。 管道敷設(shè)： （ 1）泵機(jī)出口處要有不小于 10 米長(zhǎng)的水平管，用鋼管搭設(shè)支撐，彎頭處要固定牢固。 （ 2）結(jié)構(gòu)模板上留 300179。 300 洞，作垂直布管用，洞與泵管之間用木楔楔緊。 砼澆筑 （ 1）澆筑前準(zhǔn)備工作： 對(duì)模板安裝定位、鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)埋管線，預(yù)留孔洞進(jìn)行交接檢查并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收。 對(duì)砼輸送泵提前進(jìn)行試運(yùn)行，檢查泵管安裝的固定性，澆筑時(shí)泵管不允許發(fā)生晃動(dòng)及顫動(dòng)。 填 寫砼攪拌通知單，通知攪拌站要澆筑砼的標(biāo)號(hào)、配合比、攪拌方量。 安排好混凝土澆筑時(shí)，看護(hù)模板的工人。 （ 2）墻、梁、板的砼澆筑 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在底部敷設(shè) 5cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。 澆筑時(shí)先澆柱、墻，按要求分層澆注到梁底，墻砼澆注時(shí)，采用大坡槎分層澆筑與振搗，澆注處與砼坡角處均派人同時(shí)振搗，隨后緊隨著澆注梁板。先澆梁后澆板平行推進(jìn)，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)，樓板砼澆筑不得漏振，專人找平，砼收水后馬上派人用木板槎平，防止砼出現(xiàn)表面收縮裂縫。 澆筑方向由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管 。澆筑時(shí)要檢查 51 模板、預(yù)埋管線、預(yù)埋孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后再將直管接長(zhǎng)到上一層樓層模板上。 （ 3）振搗 柱、墻、梁、板砼采用插入式振搗捧，厚度小于 150MM 的樓板用平板振動(dòng) 器振搗。對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。 砼振搗手應(yīng)在澆筑處、砼坡角處同時(shí)振搗。 采用插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍（一般振搗器作用半徑為 30－ 40cm），每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落 。 砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù) 混凝土必須養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)它不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染中機(jī)械損傷的影響。養(yǎng)護(hù)期間將根據(jù)天氣和混凝土暴露程度而變化，但一般不少于十四天，澆筑完畢后，應(yīng)盡可能快地采取下列一種或多種最低限度的保護(hù)方法： 在混凝土上復(fù)一層最小厚為 75 mm 的水； 覆蓋一層厚度為 50 mm 的濕砂； 蓋兩層濕草袋和一層聚乙烯紙； 模板保持在原位； 預(yù)制構(gòu)件作蒸氣養(yǎng)護(hù)；。 預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按圖紙中所示的尺寸和細(xì)節(jié)以及混凝土的標(biāo)號(hào)制造。不論這些構(gòu)件是在工地 制造或是經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理代表批準(zhǔn)從制造商處獲得，其混凝土均符合招標(biāo)文件 52 技術(shù)規(guī)范的每一項(xiàng)規(guī)定。 除非在招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定，預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在批準(zhǔn)的模子中澆筑，每個(gè)模子分別加以編號(hào)和字母以資識(shí)別。編號(hào)和字母也應(yīng)漆或刻在每一預(yù)制件上。另處，應(yīng)在構(gòu)件上刻上或漆上澆筑日期。模子識(shí)別標(biāo)記和日期的位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)件完工是不暴露的一面，該位置在澆前須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理代表的批準(zhǔn)。 預(yù)制混凝土構(gòu)件在特定結(jié)構(gòu)中安裝時(shí)，不論構(gòu)件的外露面是內(nèi)面或外面，完工后暴露的表面應(yīng)具有均勻的顏色和紋理。生產(chǎn)外露構(gòu)件所用的全部水泥、骨料和其它 材料，在生產(chǎn)過程須來自同一批準(zhǔn)的貨源。 用于預(yù)制構(gòu)件的混凝土，其澆筑和壓實(shí)方法須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理代表批準(zhǔn)。完工表面應(yīng)符合 GB50204— 92 和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 預(yù)制混凝土構(gòu)件從澆筑日期起 28 天后或混凝土已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，不論何者先達(dá)到，由項(xiàng)目監(jiān)理代表判定后才可以從澆筑現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)或運(yùn)輸。 工程完工前各個(gè)階段，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件予以適當(dāng)保護(hù)，使所有永久暴露的表面、棱角和建筑外形保持良好。保護(hù)時(shí)不得使混凝土有刻良或其他表面損傷。任何預(yù)制構(gòu)件的安裝、疊置、連接和固定均應(yīng)符合圖紙中所示的線位、標(biāo)高和其他細(xì)節(jié)以及 GB50204— 92的 要求。 砼不能連續(xù)澆筑時(shí)，要考慮施工縫的留設(shè)。 施工縫的位置在澆筑之前確定，留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 對(duì)于地下防水砼墻體，只允許留水平（墻身）施工縫，其位置留在高出底（樓）板上表面 500mm 的墻身上。 53 防水混凝土 施工 ： 1） 本工程各類水池均采用集料級(jí)配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級(jí)配，控制水灰比，形成細(xì)骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細(xì)滲水通道，改變毛細(xì)管分布狀態(tài)，增強(qiáng)混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動(dòng)，以提高混凝土的整體密實(shí)性。達(dá)到防水抗?jié)B的目的。集料級(jí)配防 水混凝土的水灰比應(yīng)限制在 ，每立方米混凝土的水泥用量不少于 300公斤，亦不大于 350 公斤，砂率不小于 35％，灰砂比 1：2～ 1： ，坍落度不大于 5 厘米。經(jīng)過試驗(yàn)抗?jié)B等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求 (當(dāng)試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到該抗?jié)B等級(jí)，最小水泥用量可不限制 )。防水混凝土