【正文】 測。 現(xiàn)場所使用的測量儀器經檢定合格并在有效期內。各測量組定期對所使用的儀器進行復查校正，確保儀器保持良好工作狀態(tài)。 6 儀器配置 項目檢查組主要設備配備：經緯儀 FDT2GJ，測角精度 2″，測距精度 2mm+2PPm；精密水準儀 NA2 二臺，精密水準尺二付。測量精度為 。 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 16 第二節(jié) 土建專業(yè)施工方案 1 基礎及地下構筑物施工方案 工程概況 汽機房本體采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深約 ，余熱鍋爐采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立式基礎。循環(huán)冷卻水站為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土筏型基礎，最大埋深約 。 施工安排 建筑物基礎采取分區(qū)分段流水施工。鍋爐基礎及循環(huán)冷卻水站深基坑采用鋼板樁圍護，明溝降水。汽輪機基礎屬于大體積混凝土，按大體積混凝土 施工工藝控制?；A采用泵送砼。 基坑開挖方案 . 基坑開挖、止水及排水方案一覽表 項目名稱 基坑開 挖深度 基坑開挖方案 降、排水措施 一般淺基礎 以上 1： 明排水 循環(huán)冷卻水站本體基礎 鋼板樁支護 明排水 . 土方施工要點 (1) 基坑機械化挖土，采用液壓反鏟作業(yè)，配自卸汽車運土、人工配合修坡清底，預留人工清底的土方厚度 200～ 300mm?；舆吰赂鶕临|與深度采用1:～ 1: 坡度。對深度較大的基坑邊坡采取錯臺放坡。 (2) 基礎和地下構筑物土方回填，除按國家規(guī)范外，并要符合 設計，嚴格控制回填土質量，杜絕回填土質量通病。 模板工程 (1) 基礎及側墻模板采用全新七夾板 (18 厚 )，擱柵采用 50?95mm 木檔，其間距不超過 350mm，背方用Φ 48 的鋼管縱橫方向間隔 600～ 750 mm 布置，對拉螺栓Φ 12 按 600mm 750mm 布置；地下水以下對拉螺栓需設止水環(huán)；模板固定用鋼管支撐，再用絲桿千斤頂及花藍螺栓進行調正。 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 17 (2) 在基礎標高突變處吊模施工時，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，模板的截面尺寸用Φ 12 的對拉螺栓和Φ 12 的內頂撐控制，間距 600～750mm，截面尺寸較大的可利用 結構鋼筋實現(xiàn)對拉；用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。 (3) 底板模板。按下圖施工： 鋼板止水帶鋼筋固定架側墻模板固定架模板支撐模板支撐墊層 基礎底板模板支設示意圖 墻壁模板 參照下圖施工： 花籃螺栓鋼管支撐操作架 側墻模板安裝示意圖 (4) 施工縫的設置 水平施工縫：地下水位以下水平施工縫止水措施采用δ 3mm 1000mm300mm 的鋼板，加工成 [形，用鋼筋固定在固定架上。相鄰兩塊鋼板采用電焊搭接，重疊 50mm，焊縫滿焊。見施工縫設置示意圖。 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 18 水平施工縫節(jié)點詳圖－40 03 鍍鋅鋼板止水板15050φ16 對拉螺絲桿模板固定止水板鋼筋φ20 ＠80 0背方鋼管 鋼筋工程 鋼筋在加工場內進行。 設備基礎底板厚度較厚，混凝土澆灌采用泵送，局部采 用輸送管澆注。為此，鋼筋支架設計為型鋼與鋼筋相結合的形式，立桿采用∠ 75 6 角鋼，水平拉桿采用Φ 25 鋼筋。鋼筋支架設計時主要考慮以下三方面因素： 第一、承受鋼筋、預埋件、地腳螺栓等材料的荷載以及砼澆灌時上部腳手架、砼、施工人員等產生的荷載，因此支架必須有足夠的強度； 第二、支架結構要兼顧吊模、地腳螺栓、預埋件等安裝，做到合理、簡便、節(jié)約。 第三、由于一次混凝土澆灌量很大，支架必須滿足穩(wěn)定、不變形，上部腳手架易安裝、拆除。 混凝土施工 基礎混凝土施工前應根據基礎的具體特點，編制具體的混凝土澆灌作業(yè)設計，確定交 通路線、泵車站位、水平輸送管的搭設位置以及砼的澆灌順序。 . 混凝土澆筑 (1) 混凝土澆灌由深到淺，分層進行，底部第一層覆蓋雙向鋼筋，層厚取 ，以上每層澆灌厚度為 。 (2) 由于泵送混凝土的坍落度較大，流動性大，泵送時要自然形成坡度，因此，需在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，保證下部混凝土 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 19 的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器相應跟上，確保整個高度混凝土的質量。 (3) 大流動性的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡度下流到坑底，隨混凝土的澆筑向前推進而被趕到模板的邊沿，當接近模板時，改變混凝土的澆筑方向，與原斜坡面相交形成一個集水坑，集水坑逐漸形成小水潭，用軟泵及時排除。 (4) 泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束前要認真進行處理，在混凝土能重塑前，對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料和鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出現(xiàn)裂縫，增加混凝土的密實度，提高抗拉強度?；炷翝仓綐烁邥r，認真收活，整平壓光。 (5) 混凝土澆筑完畢，終凝后及時覆蓋草袋充分澆水濕潤養(yǎng)護。 螺栓及鐵件 制作安裝 (1) 螺栓及預埋鐵件的加工制作 a. 加工流程 埋設鐵件加工流程：確定加工批次→放樣→下料→焊接→掛牌標識→運輸?shù)浆F(xiàn)場庫房。 螺栓加工流程：復核螺栓的加工精度→同直徑螺栓進行組合下料→螺栓加工→檢查→掛牌標識→出廠到現(xiàn)場庫房。 b. 直埋螺栓加工 用于螺桿加工的圓鋼采取機械切割下料，并且螺桿比設計長度加長 20mm，絲扣加長 20mm，以彌補在混凝土澆灌之后因地基受壓而引起的基礎下沉而引起螺栓頂面標高下沉量。加工時在螺桿頂部刻上十字中心線，以便螺桿安裝時準確的調整螺桿位置。 螺母和墊圈購買成品，按設計要求，每一根螺桿配 兩個螺母和一個墊圈，配套齊備后，用黃油涂抹絲扣和螺母，在用塑料薄膜包裹 3～ 4 層，并用 20＃鐵線扎牢。 加工完成的直埋螺栓掛上標牌，用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場庫房分規(guī)格小心放置備用。 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 20 c. 鐵件加工 據鐵件規(guī)格大小和鋼板厚度，成批的用半自動切割機下料，對于設計有要求的受力埋件，錨固鋼筋采用鉆孔塞焊。對于一般設計的埋件，如果設計沒有特殊要求，錨固鋼筋采用壓弧焊，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。 (2) 螺栓及預埋鐵件的安裝 a. 安裝工藝流程 固定架立桿安裝→測量標高→綁扎鋼筋→固定架水平桿安裝→縱橫向中心線測定→螺栓安裝及校正→螺栓固定→螺栓頂 部標高和中心復測→澆灌混凝土時監(jiān)控→混凝土初凝前中心、標高復測→螺栓絲扣保護。 b. 技術準備工作 設備基礎預埋螺栓及預留孔洞較多，在施工設備基礎墊層時，要根據設備基礎預埋螺栓的位置，編制詳細的施工方案及預埋鐵件施工詳圖，嚴格按照方案埋設施工鐵件，保證安裝螺栓的固定架有地方落腳生根。 c. 直埋螺栓安裝 因預埋螺栓要求精度較高，固定架除了焊接方法和套筒安裝固定架一樣外，固定架的上端橫梁必須高于混凝土面 50～ 100mm，在橫梁上設置我公司專利技術《頂針微調螺栓裝置》，頂針微調螺栓裝置，以此保證直埋螺栓的中心精度?；炷脸?凝前對螺栓再一次進行微調，消除混凝土在澆灌過程中，由于震動器的震動和混凝土的測壓力對直埋螺栓的中心影響。見下圖： 角鋼立柱縱向上橫梁橫向上橫梁微調定位鋼板微調螺栓直埋螺栓24m m以 上 螺栓頂針微調示意圖 因混凝土澆筑后，整個設備基礎將存在沉降，帶動螺栓向下下沉，造成螺栓實際標高與設計標高不符。因此，螺栓安裝時采取比設計標高提高 20mm 的 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 21 統(tǒng)一標準進行施工，以彌補地基下沉產生的誤差，確保螺栓的安裝質量。 對于直徑小于 24mm 的直埋螺栓，在固定架的頂部不設頂針微調，上部固定橫梁事先在在加工廠按設計間距鉆孔，在現(xiàn)場安裝時用于固定螺栓頂端，按中 線調整固定安裝。見下圖： 螺栓固定螺帽A A鋼筋剪刀撐預埋螺栓定位型鋼水平固定桿型鋼固定橫梁混凝土面型鋼固定立柱水平托梁 直徑小于 24mm 的直埋螺栓安裝示意圖 d. 預埋鐵件的安裝 據預埋件的大小分類進行安裝。主要分大型鐵件與小型鐵件，大型鐵件采用固定架的施工方式進行埋設固定，埋設精度要求與預埋螺栓一樣，小型預埋鐵件根據其位置確定其安裝方式。 在基礎垂直方向的小型鐵件，首先由木工放出安裝位置線，然后用螺栓將鐵件固定在模板上。水平方向的小型鐵件在混凝土澆注前測放安裝中心線及位置線，混凝土澆注后混凝土初凝前安裝固定在混凝土內。 對于水平方向的大塊預埋鐵件，為確保鐵件下混 凝土無空鼓，鐵件加工時在鐵件上鉆φ 30 的透氣孔，混凝土澆注時，振搗器斜插到鐵件下進行搗固，并且在搗固部位處的透氣孔冒出水泥漿才停止搗固。 (3) 保證預埋螺栓及鐵件安裝精度的措施 a. 螺栓安裝時采取比設計標高提高 20mm 的統(tǒng)一標準進行施工，以彌補地基下沉產生的誤差，確保螺栓的安裝質量。 b. 復核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點，并以此為依據測設立統(tǒng)一的測量控制網，并定期檢查復核，定期與廠區(qū)控制網聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)位移及時更正。對測量放線，施工過程及質量檢查所使用的儀器、量具等進行統(tǒng)一檢定，達到量值統(tǒng)一。 c. 安裝螺栓及大型鐵件的固定架與 墊層上的預埋鐵件焊接要牢固，并且剛度 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 22 能夠滿足其上的施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為安裝固定架。 d. 在安裝過程中所有的中心定位均由現(xiàn)場測量組進行定位放線，并經過項目部測量組進行檢查復核后，方能進行安裝放線。 e. 所有的螺栓在安裝后，必須經測量檢查測定其標高、軸線偏差值，符合設計要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行混凝土澆灌。 f. 施工控制要點 螺栓安裝固定架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 澆混凝土時，不得碰動螺栓與固定架。 (4) 預埋螺栓及預埋鐵件的現(xiàn)場管理 所有經出廠檢查合格的預埋件，鐵件上掛的銘牌編號與圖紙上的編 號要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場材料部門管理，由現(xiàn)場材料管理部門根據加工廠的清單進行鐵件現(xiàn)場發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場安裝可以根據圖紙上的鐵件編號進行鐵件的預埋施工。 (5) 根據現(xiàn)場的庫房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標識牌進行標識。現(xiàn)場安裝時，施工班組根據每天的工作安排及施工能力填寫材料領用單，并經施工部位的主管工長簽字后到鐵件、螺栓管理組領取鐵件螺栓材料，并檢查鐵件螺栓上的標識牌與領用計劃單上鐵件編號是否一致，確保現(xiàn)場鐵件螺栓安裝準確。當天領用未安裝完成的螺栓及鐵件送回材料管理組，并保證鐵件上原出廠 標識牌無遺漏及掛錯，便于材料組進行材料管理及第二天領用。 2 主體框架結構施工方案 工程概況 本項目的大部份結構，包括汽機房本體、循環(huán)冷卻水站、化水車間等主體結構均為鋼筋混凝土框架結構施工。 施工安排 從基礎開挖到混凝土框架結構全面完成，安排 80 天的工期，因此除分區(qū)全面施工外，在各區(qū)單體之間，以及在單體內，組織專業(yè)流水作業(yè)。 為了保證施工質量與加快施工進度，有條件的工序盡量采用機械化施工。 寧夏節(jié)能新華余熱發(fā)電項目 9MW 純低溫余熱發(fā)電工程 23 現(xiàn)場采用垂直運輸機械采用 QTG40 型固定式塔吊（ 最大起重力矩 ）作垂直運輸。轉運站采用 50t 汽車吊作垂直運輸。 主要施工方法 . 鋼筋混凝土框架施工要點 (1) 支模前必須認真檢查基礎標高和縱橫中線是否符合規(guī)范與設計要求，必須重新核對基準點和各控制點，以防發(fā)生超差。 (2) 在首層支撐下面做硬地面支撐，先完成基礎回填夯實，做完砼墊層，支撐的下端要套上管座，確保支撐穩(wěn)定，避免發(fā)生不均勻下沉。二層以上支撐下端同樣套上管座墊上腳手板，不能直接與混凝土樓地面接觸，縱橫支撐要相互連接形成一個整體。 (3) 梁、柱及混凝土墻模板固定采取內拉、外頂，對拉螺栓直徑不小于 12mm，縱、橫間距根據側壓力來定，對拉螺栓兩端要戴雙螺帽。 (4) 柱、墻的混凝土接槎必須按規(guī)定認 真處理，在澆筑混凝土前要澆筑與混凝土同標號砂漿，厚為 10~15cm。確保接槎處平整光滑。 (5) 鋼筋混凝土框架，模板支撐系統(tǒng)，應根據梁、板、柱斷面大小與施工荷載進行認真計算，注意力的傳遞，支撐分別采用單管和四管支柱，滿堂鋼管支撐，可調桁架支撐。模板與支撐拆除的方法和程序必須在施工方案中明確，按規(guī)定執(zhí)行。 . 模板施工 (1) 所有模板均采用 18 厚塑面木夾板拼裝，局部不合模數(shù)處用木條鑲嵌