【正文】 查對拉螺栓緊固程度，預埋管線，鐵件，預留孔洞位置，模板拼接縫大小。(3)、模板安裝質量允許偏差和檢驗方法：項次項　　　目允許偏差mm檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高177。5水平儀測量或尺量檢查3垂直度32m托線板尺量檢查4表面平整度52m托線板或柱線檢查5截面尺寸177。3尺量檢查6預留孔洞10尺量檢查二、主體結構鋼筋施工主體結構鋼筋工程的制作成型要求參見地下結構章節(jié)?？蚣苤?、剪力墻墻板鋼筋綁扎(1)、所用柱筋要求與箍筋、墻板主筋與分布筋全數綁扎，同截面柱、墻筋應分段連接，連接要滿足設計圖紙及規(guī)范規(guī)定。(2)、墻、柱筋露出樓層結平部分，在樓層結平上用箍筋固定，防止柱筋位移。(3)、柱筋上部帶彎鉤時，應滿足錨固長度要求，角部鋼筋的產鉤應與模板成45度，其他鉤應朝柱心，與柱模板垂直。(4)、鋼筋高度超過2米時，要搭設綁扎腳手，禁止站在柱箍筋或墻分布鋼筋上綁扎。(5)、柱筋綁扎前，要在柱筋上劃分箍筋位置線，梁柱節(jié)點處加密箍筋和搭設部位的加密箍筋，應按設計要求綁扎到位，箍筋 彎鉤要相互錯開。(6)、墻板、柱筋的保護層墊塊采用專用塑料定型墊塊，柱模上口四周均要設置墊塊，防止柱筋在澆砼時位移。(7)、電梯井剪力墻板筋施工詳見地下室工程。樓層結平鋼筋綁扎(1)、樓層結平鋼筋綁扎順序：先綁扎主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板底層鋼筋→安裝預埋管線→樓板上層負彎矩鋼筋。(2)、主梁截面高度大于600mm時，可在梁模板擱至鋼管或木方上，進行綁扎主梁鋼筋，放入梁模中，主梁采用雙層鋼筋時，要在二排之間設置直徑大于25mm的短楞鐵，保證上下層二排鋼筋的間距準確，(3)、梁筋的搭接接頭和對焊接頭不能同一截面，各類接頭在受拉區(qū)同一截面數量不準大于25%或按設計圖紙要求，梁筋在受拉區(qū)域中不準有搭接接頭，其他部位從搭接長度應按設計圖紙要求。(4)、主、次梁箍筋綁扎要求，主梁箍筋沿梁長度方向全數綁扎，并按設計要求在柱梁節(jié)點和次梁處加密箍筋，箍筋彎鉤相互錯開，并按抗震箍筋135度彎鉤平直段長度大于箍筋直徑10d。(5)、板中綁扎要求，受力鋼筋與分布筋應全數綁扎不準遺漏，板底部鋼筋綁扎后，由水電安放管線全部結束后再綁扎上層負彎矩鋼筋，澆砼要搭設跑道并架空，防止操作作人員踩踏，板筋的同一截面鋼筋對焊接頭應滿足設計要求。受力鋼筋不大于25％。鋼筋保護層墊塊：梁筋墊塊應墊在主筋下，板筋墊塊墊在受力筋下，雙層板筋或負彎矩鋼筋處要設鋼筋撐鐵。墊塊采用砼同標號砂漿墊塊現場預制，養(yǎng)護7天后方準使用。鋼筋驗收⑴、鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。⑵、鋼筋綁扎結束后，應會同設計代表、監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目安裝方法允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取最大值2受力鋼筋間距綁扎177。10尺量兩端中間各一點取其最大值3受力鋼筋排距綁扎177。54箍筋、構造筋間距綁扎177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6受力鋼筋保護層梁柱177。5尺量檢查墻板+3：⑴、嚴格把好鋼筋原材料質量關，鋼筋成型加工前必須對鋼筋質量合格證和復試報告進行審核，確認合格后方可落料加工。不合格的鋼筋決不使用在工程成型鋼筋中。⑵、鋼筋焊接接頭應按規(guī)范取樣試驗，每300個接頭必須取樣一組做抗拉強度和冷彎試驗，試驗合格后方可使用同批焊接鋼筋。鋼筋機械連接按規(guī)范要求執(zhí)行。⑶、鋼筋保護層均采用專用保護層塑料墊塊。⑷、為了確保鋼筋在砼澆搗過程中不變形，結平澆搗砼時搭設澆搗腳手，防止?jié)矒v人員在澆搗砼過程中踩踏鋼筋。 三、主體結構砼施工：主體結構砼工程概況：詳見施工圖紙。主體結構砼工程施工組織：本工程所有結構砼采用商品砼泵送。砼施工準備詳見基礎工程章節(jié)內容。砼澆筑：(1)、樓層柱、剪力墻同時一次澆筑。(2)、柱、剪力墻砼澆筑：a、柱砼澆筑前，經現場監(jiān)理對鋼筋、模板驗收合格，辦理各項手續(xù)同意后方準澆砼。b、操作班組對柱模澆水沖洗和濕潤，用柱砼同配合比水泥砂漿座漿，座漿厚度為50㎜左右，混凝土下料不得直對側模，砼振搗手隨即振搗，所有的重點部位、柱四角部鋼筋密集區(qū)應反復進行，但不能超振和長時間的振搗。此工作要求選派有豐富實踐的操作工人操作。c、柱、剪力墻應分層下料，每層柱砼下料高度宜控制在500mm，砼振搗棒插入下層砼中一起振搗，確保上下層砼接縫密實，并用人工在柱模外用鐵錘敲擊，檢查砼是否空鼓。d、當砼澆筑至柱頂時，應二次振搗，避免柱砼沉縮現象發(fā)生，并將砼表面的浮漿清理，拉毛以便上部柱砼施工縫的粘結。（3）、樓層結平砼澆筑：a、澆筑前，所有的水電管線、結平鋼筋綁扎、模板收剎到位。經現場監(jiān)理驗收辦理各項手續(xù)同意后，方可進行。現場應派專人提前澆水濕潤模板和清理雜物，特別是梁柱節(jié)點處的砼應充分澆水濕潤，確保該處新舊砼的粘結。b、在樓層結平上搭設澆筑腳手跑道，上料地點的跑道要鋪膠合板，以防砼垃圾掉落到梁板上。見下圖：c、結平砼的運輸采用固定泵管送至澆筑層布料桿布料。專人指揮下料。防止下料后，砼振搗未能及時，造成砼施工冷縫，故要求每個下料地點均要派振搗手來指揮下料。d、結平砼澆筑要求先澆筑梁柱節(jié)點高等級強度混凝土，后澆筑梁板砼梁截面大于500時，要分層下料分層振搗，當梁鋼筋密集下料困難時，可在綁扎梁筋時考慮，由于結平砼為泵送砼，砼的坍落度宜為140177。20㎜左右。e、結平砼的振搗：當梁截面高度大于600時，為防止梁板相交處出現砼沉縮裂縫，要采取二次振搗方式，即砼初凝前再次對梁板處砼振搗，其他部位砼的振搗按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。f、結平標高控制：澆筑前要在柱筋上用水平儀測出樓層結構標高，用紅漆或膠布標識，梁面標高可焊短鋼筋來控制。g、板面平整度控制：砼振搗結束后，用2米直尺刮平結平板面多余砼，初步用木抹子抹壓，待砼初凝前，用鐵滾筒縱橫反復滾壓多遍，直至砼表面密實后，用木抹子拉毛，當澆筑時為高溫季節(jié)，應隨即覆蓋塑料薄膜，防止砼表面出現收縮裂縫。混凝土泵送質量要求：混凝土輸送泵配備有操作經驗的專職人員操作，并持有操作證。(1)、混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。(2)、泵管安裝宜直、轉角宜緩、接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。(3)、泵送應連續(xù)進行，當混凝土供應不足或供應不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌至澆筑完成的允許連續(xù)時間。(4)、當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)、混凝土泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進行壓送。(6)、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4－5分鐘進行4個行程＋反轉，防止混凝土離析或堵塞。(7)、為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時撿出。(8)、如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。砼試塊同地下基礎工程章節(jié)。砼養(yǎng)護同基礎工程剪力墻、柱、梁、結平部分章節(jié)。第五節(jié) 砌體工程一、砌體工程概述177。，M10水泥砂漿砌筑。177。，M5混合砂漿；內墻采用MU5加氣砼砌塊，M5混合砂漿。二、材料要求各種砌筑材料均要有質保書、復試報告。 水泥：，齡期不超過3個月，無結塊。砂：用中砂，含泥量不超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。其它：C20混凝土預制塊、Ф6mm鋼筋、錨固鐵板（75rnm50mm2mm）、鐵扒釘等。 三、施工準備砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。在結構墻、柱上彈好+1m標高水平線、墻邊線、門洞位置線。做好地面墊層；在砌塊墻底部應砌好踢腳板高度的混凝土空心砌塊內灌C20混凝土或澆混凝土基礎帶，高度不宜小于200㎜。按磚塊500mm左右用化學膠水植好墻柱拉結筋。按磚塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線?；炷疗鰤K需出窯后靜置至少達28天齡期方能使用。四、加氣砼砌塊砌體施工操作方法施工操作方法(1)、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下兩層錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑時應向砌筑面適量澆水。(2)、灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。水平灰縫厚度宜控制在15mm左右，豎向灰縫寬度宜控制在20mm左右。(3)、砌到接近上層梁、板底部時，應在7d后用普通粘土磚斜砌擠緊．磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。(4)、墻體洞口上部應放置2Ф6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。(5)、砌塊墻與混凝土墻或柱交接處，應在混凝土墻或柱內預埋拉結筋（或植筋），每500mm高設一道2Ф6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于1000mm。在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。(6)、砌塊與門框的聯(lián)結：當采用后立框時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內的每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時,在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每例均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。(7)、。質量標準(一)、主控項目(1)、使用的砼砌塊、原材料的品種、強度等級（標號）必須符合設計要求；并有出廠合格證。(2)、砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實。(3)、轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。(二)、一般項目(1)、砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四次砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。(2)、砌體接核處砂漿密，實砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。(3)、拉結筋（或拉結帶）留設間距、位置、長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。(4)、砌塊墻體尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見下表加氣混凝土砌塊砌體結構尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高177。15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線檢查5表面平整8用2米長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10米長的線拉直并用尺檢查成品保護(1)、砌塊在裝運、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，應輕裝輕放，并計算好每處用量，分別整齊碼放。(2)、加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。(3)、門框安裝后，施工時應將門框兩側+300～600mm高度范圍釘木板保護，防止手推車撞壞。(4)、落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。(5)、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先割縫后再輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。施工注意事項(1)、切據加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈。(2)、不同干密度（容重）和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻側門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。(3)、斷裂砌塊應經加工粘結成規(guī)格材使用，嚴禁用碎小塊、斷磚。(4)、拉結筋應按規(guī)定預留，以保證墻體的穩(wěn)定。五、磚砌體施工操作方法墻體工程所用砌體材料符合要求；墻體水平施工縫和垂直施工縫飽滿；墻面平整度、垂直度符合規(guī)范要求。磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數桿→砌磚→清理。抄平:砌筑前應在墊層面上定出標高，并用水泥砂漿或細石混凝土找平，使各段墻底部標高符合設計要求。放線:根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10－15％。擺磚樣:開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯開。同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。在砌墻前要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑時應三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。磚砌墻體砌筑完后，應進行墻面和落地灰的清理。墻體與柱的連接：采用植筋的方法，每500高植入2Ф6，鋼筋內植長度為100，外露長度1000（見下圖）。1磚砌墻體臨時留槎時必須設拉結筋，2Ф6@5