【正文】 縮小為水潭，然后用真空泵將水抽出。 . 成品保護措施： 為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋 。澆筑砼時要另鋪腳手板和施工通道。 澆筑砼時不得碰壞施工縫處止水帶。 砼強度達到 之前不得上人進行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 加強混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護。 . 應(yīng)急措施： 為了確?；炷潦┕ろ樌M行，土建分部成立以項目經(jīng)理為組長，以生產(chǎn)經(jīng)理為副組長，以項目管理人員為組員的應(yīng)急小組（應(yīng)急小組名單見 表 7表 72）。如果現(xiàn)場出現(xiàn)停電、混 25 凝土供應(yīng)中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時，土建分部現(xiàn)場調(diào)度必須及 時通知混凝土應(yīng)急小組組長，各成員立即按施工方案相應(yīng)措施進行處理。當(dāng)停歇時間超過 45min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。 停電時：當(dāng)施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對線路、配電箱等供電設(shè)施進行逐一檢查，以防再次停電。 由于交通擁堵或因砼運輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應(yīng)停止時，土建項目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場調(diào)度等及時查明原因，向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間 16小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事故。 當(dāng)砼輸送泵 出現(xiàn)故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。 土建一部混凝土施工應(yīng)急處理小組名單 表 71 序號 姓名 所屬部門 主要任務(wù) 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 26 土建二部混凝 土施工應(yīng)急處理小組名單 表 72 序號 姓名 所屬部門 主要任務(wù) 聯(lián)系電話 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 8. 環(huán)保措施： ，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的砼運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗，以防泥土或砼帶到馬家堡西路上。 ，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止 噪音污染環(huán)境。 。 9. 安全保證措施： . 一般要求 施工前對電閘箱、電纜及用電設(shè)備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。 進入現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。 施工作業(yè)前禁止飲酒。 、 施工現(xiàn)場，基坑上下禁止吸煙。 、 禁止從上向下投擲物品，包括施工所用材料、工具。 施工過程中，嚴禁吵鬧、嬉戲或打架。 澆水養(yǎng)護時應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線 時不得倒退行走。 27 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對講機進行協(xié)調(diào)。 混凝土澆筑過程中要對馬路經(jīng)常灑水，保持路面濕潤。 混凝土罐車在出場前應(yīng)清洗干凈，防止污染市政馬路。 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨便傾瀉。 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場清理干凈，作到“工完料凈場地清”。 . 泵送的安全要求： 混凝土泵車等大型機具，距基槽邊緣不得小于 3m。 輸料管要支設(shè)牢固?；炷翝仓r， 泵管口不準對準人，嚴防混凝土崩出傷人。 清 洗混凝土泵時，不要將泵管對準人，以防皮球沖出后傷人。高空作業(yè)時，必須及安全帶，必且確保牢固可靠符合規(guī)定。 在拖動布料桿時，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。 非工作人員不得私自開動混凝土泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設(shè)備。 現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會出現(xiàn)的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時刻注意異常情 況，把安全意識記在心頭。 混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入料斗、水箱，嚴禁登踏料斗。 管路堵塞經(jīng)處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。 附件一：泵送混凝土相關(guān)計算 本工程大體積混凝土輸送以地泵為主，汽車泵配合完成。選用 3 臺 HBT85SR16174A 型混凝土輸送泵 ,每段備用 1 臺泵，泵管直徑φ 125。 混凝土泵實際平均輸出量： 根據(jù) Q1=Qmaxα 1η Q1 —— 每臺混凝土泵的實際平均輸 出量 Qmax—— 每臺混凝土泵的最大輸出量 α 1 —— 配管條件系數(shù) α 1= η —— 作業(yè)效率 η = 得出 Q1 =93m3/h =澆筑時間： 28 HBT85SR16174A 型混凝土輸送泵輸送能力： 。 Ⅰ區(qū) 最大澆筑量（ Ⅰ 25 段 底板） 2563 m3，則完成澆筑最長需要時間如下： t=2563247。 ( 3)=19（小時） 流水段號 混凝土用量 （ m3） 配備地泵數(shù)量 （臺） 澆筑時間（小時） 備注 Ⅰ 1 1723 3 13 Ⅰ 2 1862 3 14 Ⅰ 3 2165 3 16 Ⅰ 4 1674 3 12 Ⅰ 5 1985 3 15 Ⅰ 6 1339 2 15 Ⅰ 7 1575 3 12 Ⅰ 8 1578 3 12 Ⅰ 9 1651 3 12 Ⅰ 10 2153 3 16 Ⅰ 11 1755 3 13 Ⅰ 12 1107 2 12 Ⅰ 13 1436 2 16 Ⅰ 14 1080 2 12 Ⅰ 15 1107 2 12 Ⅰ 16 1436 2 16 Ⅰ 17 939 2 11 Ⅰ 18 1470 2 16 Ⅰ 19 1913 3 14 Ⅰ 20 1538 3 11 Ⅰ 21 1565 3 12 Ⅰ 22 1164 2 13 Ⅰ 23 2168 3 16 Ⅰ 24 1665 3 12 Ⅰ 25 2563 3 19 Ⅰ 26 1487 3 11 Ⅰ 27 1417 2 16 Ⅰ 28 1141 2 13 Ⅰ 29 1514 3 11 Ⅰ 30 1230 2 14 29 注：Ⅲ 區(qū)各流水段混凝土澆筑時間與上表基本相同。 每臺混凝土 泵需配置混凝土罐車數(shù)量： 根據(jù) N1=Q1/60V1（ 60L1/S0+T1） N1—— 混凝土罐車臺數(shù) Q1—— 每臺混凝土泵實際平均輸出量 V1—— 每臺混凝土罐車容量 S0—— 混凝土罐車平均行車速度 L1—— 混凝土罐車往返距離 T1—— 混凝土罐車總計停歇時間 得出 N1=(60 8) [(60 30)/50+80] =≈ 11（臺） 3臺泵共需 33 臺混凝土運輸罐車，實際澆筑中將使用 40 輛，但為保證在意外情況下（堵車、車輛損壞等）仍然能夠滿足供應(yīng)，攪拌站另準備 10 輛運輸罐車作為備用。 混凝土 泵的最大水平輸送距離 [依據(jù)《建筑施工手冊（第四版）》 Lmax=Pmax/Δ Ph Δ Ph=2 [K1+K2(1+t2/t1)V2] a2/r0 K1=() 10178。 K2=() 10178。 Lmax 混凝土泵的最大水平運輸距離 (m) Pmax 混凝土泵的最大出口壓力 (Pa)， HBT80 型為 16MPa Δ Ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失 (Pa /m) r0混凝土輸送管的半徑 125mm K1粘著系數(shù) (Pa) K2速 度系數(shù) (Pa/m/s) S1混凝土塌落度取 180mm。 t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，取 。 V2混凝土拌和物在輸送管的平均流速， HBT80 型為 。 a2徑向壓力與軸向壓力之比，取 。 K1=() 10178。 =( 180) 100=120 30 K2=() 10178。=( 180) 100=220 Δ Ph=2 [K1+K2(1+t2/t1)V2] a2/r0 =2〔 120+220(1+) 〕 =(Pa/m) Lmax=Pmax/Δ Ph =16 106/ ≈ 1751m 輸送管道的實際配管整體水平長度遠小于計算所得的最大水平泵送距離，故滿足要求。 混凝土泵送的換算壓力損失 名稱 換算量 換算壓力損失 (Mpa) 數(shù)量 換算后的壓 力損失 水平管 每 20m 580m 垂直管 每 5m 150m 3Mpa 90度彎管 每只 30 3Mpa 軟管 每根 1 管路截止閥 每個 1 合計 附屬于泵體的換算壓力損失 名稱 換算量 換算壓力損失 (Mpa) 數(shù)量 換算后的壓力損失 Y 形管 每只 1 分配閥 每個 1 混凝土泵啟動內(nèi)耗 每臺 1 合計 結(jié)論：混凝土泵的總壓力損失為 ＜泵正常工作的最大出口壓力 16Mpa. 附件二 :大體積砼溫度計算 混凝土配合比 單位 :㎏ /m3 水泥 水 砂 石 外加劑 粉煤灰 礦渣粉 CSA 纖維 178 180 792 1050 49 113 38 1. 砼最大絕熱溫升 Th Th=?c QkFmc )( ? 其中 : Th______砼最大絕熱溫升 （℃） cm______砼中水泥 (包括膨脹劑 )用量 (㎏ /m3) k______摻合料折減系數(shù) 31 F______砼中活性摻合料用量 (㎏ / m3) Q______水泥 28 天水化熱 (kJ/㎏ ) c______砼比熱，取 [kJ/(㎏ K] ? ______砼表觀密度，取 2400(㎏ / m3) Th=?c QkFmc )( ?= 310)( ?? ???（℃） 2．砼中心溫度計算 )(1tT = )(thj TT ??? 其中： )(1tT —— t 齡期砼中心計算溫度（℃），一般計算第 3 天砼溫度 jT —— 砼澆筑溫度（℃），取 jT =28（℃） )(t? —— t 齡期降溫系數(shù)，經(jīng)內(nèi)插得 )(t? = )(1tT = )(thj TT ??? =28+ =（℃） 3． 砼表面溫度計算 ? ?H TTTT qtqthHh2 )(1)(2)(4 ??????? 其中： Tt)(2—— 混凝土表面溫度 ( C? ) Tq —— 施工期大氣平均溫度 ( C? )，取 26( C? ) h? —— 混凝土虛厚度 (m) ??kh?? k —— 折減系數(shù)，取 32 ? —— 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 ? ??????? ?km? ? —— 混凝土表面模板保溫層等的傳熱系數(shù)，? ?? ????qii 11 空氣層取 23 ? ??????? ?km? ?i —— 保溫材料厚度 (m) H—— 混凝土計算厚度， (m) hhH ??? h—— 混凝土實際厚度 (m) (1)不覆蓋 時混凝土溫度計算 2????? ??kh hhH ??? =+= ? ? ? ? ? ?22 )(1)(2 )(4 ?????????????? H TTTT qtqthHh =( C? ) 混凝土內(nèi)部和表面溫差： =( C? )25( C? )，需蓄水養(yǎng)護。 (2)蓄水厚度為 m 231111 ????? ?????qii 32 2????? ??kh (m) hhH ??? =+=(m) ? ? ? ? ? ?22 )(1)(2 )(4 ?????????????? H TTTT qtqthHh=( C? ) =( C? )? 25( C? )， 滿足要求。 附圖一 :基礎(chǔ)底板測溫孔布置平面圖 33 附圖二： Ⅰ區(qū)地泵及泵管布置平面圖 3號塔吊4號塔吊5號塔吊2號塔吊6號塔吊7號塔吊