【導(dǎo)讀】虹梅路3990號公租房項(xiàng)目基坑圍護(hù)方案。中建七局（上海）有限公司第1頁共27頁

　　

【正文】 量，確保工程順利進(jìn)行。 施工用建筑材料視施工進(jìn)展情況計劃材料進(jìn)場時間，并均保證提前進(jìn)場；對于構(gòu)成工程實(shí)體的建筑材料將先編制詳細(xì)的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經(jīng)項(xiàng)目工程師和監(jiān)理工程師審核、確認(rèn)，所有進(jìn)場物資按預(yù)先場地分類堆放，并做好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。 施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的材料、辦公用具、各類施工工具、測量計量儀器、消防器材等，均提前 10天進(jìn)場。同時應(yīng)做好測量儀器、計量器具的校驗(yàn)工作。 施工段劃分和流水 根據(jù)工程總體部署，在完成樁基圍護(hù)工程施工后（包括三軸攪拌樁、鉆孔灌注樁等），開挖第一層土，施工圈梁與支撐，在圈梁與支撐養(yǎng)護(hù)階段進(jìn)行降水，待養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度后，挖土至坑底，邊開挖邊跟蹤施工混凝土墊層，要求墊層施工到圍護(hù)樁邊。墊層施工后應(yīng)盡快施工地下室底板，下部用砂石填實(shí)至墊層頂，底板與圍護(hù)墻之間空隙上部澆筑 300mm 厚素混凝土傳力帶。 施工斜拋撐，拆除支撐，繼續(xù)施工地下結(jié)構(gòu)，待地下室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，在地下室外墻與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間回填黃砂至地坪，最后割除斜拋撐。 施工總體流程 施工準(zhǔn)備→軸線復(fù)測、標(biāo)高設(shè)定→樁基→圍護(hù)施工及養(yǎng)護(hù)→基坑降水施工→土方開挖及支撐施工→地下室結(jié)構(gòu)施工及支撐拆除。 施工部署 樁基工程概述 工程均采用樁基筏板基礎(chǔ)，樁基采用邊長 600mm 的混凝土灌注樁，樁長 22m，樁端持力層為 7層，單樁抗壓承載力設(shè)計值 1300KN，共 118 根，單樁抗拔承載力設(shè)計值 700KN，共 31根，共 149跟。 圍護(hù)施工部署 基坑圍護(hù)選用鉆孔灌注樁 +三軸攪拌樁止水帷幕形式。 先進(jìn)行基坑圍護(hù)的施工，再進(jìn)行局部深坑的圍護(hù)施工。圍護(hù)施工先進(jìn)行三軸攪拌樁施工，再進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。 攪拌樁由西南角開始逆時針施工，鉆孔灌注樁從西南角逆時針施工。 本工程三軸攪拌樁采用 1臺攪拌機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔灌注樁采用 4臺樁基進(jìn)行施工。 三軸攪拌樁選用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為 20%，水灰比 ~；攪拌樁 28d 抗壓強(qiáng)度不低于 ,三軸攪拌樁采用套打施工。 三軸攪拌樁和鉆孔灌注樁之間 200mm空隙采用壓密注漿填實(shí)。 附 圖 10《圍護(hù)施工平面流程圖》 支撐施工部署 支撐體系截面尺寸一覽表 支撐系統(tǒng) 中心相對標(biāo)高（ m） 圍檁（ mm） 主撐（ mm） 次撐（ mm） 第一道支撐 1100x700 700x700 600700 降水施工部署 本工程根據(jù)業(yè)主提供維護(hù)圖紙，基坑降水采用輕型井點(diǎn)降水，輕型井點(diǎn)管布置 7套，開挖前 2周開始進(jìn)行降水，上述井的井位布置在具體施工時應(yīng)避開支撐、工程樁，同時盡量靠近支撐以便井口固定。降水工作 應(yīng)與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進(jìn)度等情況及時調(diào)整降水井的運(yùn)行數(shù)量。土方開挖至基坑開挖面立即組織基底驗(yàn)槽，并在挖至基底設(shè)計標(biāo)高后 24 小時內(nèi)澆筑墊層，開挖出來土方將直接外運(yùn)。 虹梅路 3990 號公租房項(xiàng)目基坑圍護(hù)方案 中建七局（上海）有限公司 第 12 頁 共 27 頁 附圖 11《基坑降水平面布置示意圖》 附圖 12《土方開挖平面示意圖》 5 主要施工技術(shù)方案 圍護(hù)施工技術(shù)方案 三軸攪拌樁施工 施工流程及施工準(zhǔn)備 （ 1）工藝流程 施工放樣→開挖溝槽，清除地面、地下障礙物→樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度→拌制水泥漿液、開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭→鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高→鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高→施工結(jié)束，轉(zhuǎn) 下一道工序。 （ 2）場地平整 三軸攪拌樁施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走步履式重型樁架（約 20t）為準(zhǔn)。 （ 3）測量放線 1）根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 2）根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用 m3 挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工， 并達(dá)到文明工地要求。 三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距為 950mm（Ф 650），根據(jù)這個尺寸在平行定位器上用紅漆做標(biāo)記，攪拌樁搭接 250mm。 三軸攪拌樁施工 （ 1）施工順序 三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，保證加固土體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接 250mm，以達(dá)到加固作用，樁與樁搭接時間不宜大于 24 小時。 （ 2）樁機(jī)就位 1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。 2）樁機(jī) 應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，樁架垂直度不大于 1/150。 3）三軸攪拌樁樁位定位后需定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 10mm。 （ 3）攪拌速度及注漿控制： A水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度為 ，提升速度為 ／ min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 B 制備水泥漿液及漿液注入 在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥摻量 為 20%，膨潤土用量按實(shí)際情況而定。 （ 4）水泥漿液制備及壓力控制 在施工現(xiàn)場搭建拌漿平臺，平臺附近搭建 100m2 水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，開鉆前對拌漿工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計采用 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 。注漿壓力控制為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 （ 5）注漿量確定 三軸攪拌樁的水泥用量和注漿量通過單樁方量計算取得。注漿量計算公式： 水泥用量 =加固土體體積土體比重水泥摻量 注漿量 =水泥用量（ 1+水灰比） /水泥漿液比重 950 虹梅路 3990 號公租房項(xiàng)目基坑圍護(hù)方案 中建七局（上海）有限公司 第 13 頁 共 27 頁 注：加固土體體積根據(jù)設(shè)計計算，土體 比重通常取 103Kg/m3，水泥漿液比重通過試驗(yàn)取得，一般為 103Kg/m3。 （ 6）注漿量控制 1）單樁注漿量控制：單樁注漿量通過單樁水泥用量來控制，首先根據(jù)計算確定的單樁土體體積，再根據(jù)土體體積確定單樁水泥用量，然后嚴(yán)格按照水灰比拌漿和注漿，從而保證單樁注漿量。 2）注漿均勻性控制：注漿均勻性通過注漿流量以及鉆桿提升速度來控制，水泥摻量 20%，下沉速度約為 ，提升速度不大于 1m/min 在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。 3）鉆機(jī)提升、下降速度控制：鉆機(jī)提升下沉速度依靠鉆機(jī)檔位控 制，下沉一般用 1 檔，提升一般用 2檔。攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。 （ 7）報表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 三軸攪拌樁孔位偏差與垂直度控制措施 （ 1）三軸攪拌樁孔位放樣誤差小于 10mm，樁身垂直度不大于 1/150。 （ 2）設(shè)備進(jìn)場進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，特別是塔架、底座和鉆桿質(zhì)量，不滿足要求的設(shè)備不進(jìn)場。 （ 3）設(shè)備安裝時嚴(yán)格調(diào)試塔架垂直度以及底盤的水平度，觀察樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核，保 證設(shè)備安裝滿足施工要求。 （ 4）開孔時嚴(yán)格對中調(diào)平，嚴(yán)防鉆機(jī)傾斜、偏位。 （ 5）鉆進(jìn)中定時檢查鉆機(jī)垂直度以及底盤水平，如有誤差及時糾正。 （ 6）按照施工規(guī)范操作，嚴(yán)格控制施工提升、下放速度，遇不正常情況及時停機(jī)上報管理人員，不得強(qiáng)干蠻干。 確保樁身強(qiáng)度和均勻性的措施 （ 1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 （ 2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆桿下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 （ 3）漿液不 能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶，注漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 （ 4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束恢復(fù)供漿后需把攪拌鉆具上提和下沉 繼續(xù)攪拌注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)正常施工。 （ 5）噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。 （ 6）施工停漿面必須高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 。 （ 7）樁與樁搭接時間不大于 10小時，如時間間歇太長，產(chǎn)生冷縫，必須采取局部補(bǔ)樁或 注漿措施。 質(zhì)量檢驗(yàn) 基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度，強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求；攪拌樁樁身強(qiáng)度采用鉆取樁芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 攪拌樁鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2％，且不應(yīng)少于 3根，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時注漿填充。自然養(yǎng)護(hù) 28天后測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 鉆孔灌注樁施工 測量放樣 (1)施工前由測量人員根據(jù)測量控制網(wǎng)測定樁位并提交復(fù)核單供監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。 (2)由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護(hù)孔筒的埋設(shè)精度， 本工程鉆孔灌注樁有Ф 650及 Ф 700兩種樁徑， 護(hù)筒直徑 分別取用 750mm 和 800mm， 護(hù)筒壁厚 10mm,護(hù)筒埋設(shè)深度 約 50cm，其中心軸線與中心偏差≤ 20mm。 (3)鉆機(jī)就位后，底盤要找平墊實(shí)，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點(diǎn)應(yīng)在同一鉛垂線上。 (4)成孔鉆進(jìn)開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，防止鉆頭劇烈震動造成護(hù)筒的偏移。 泥漿處理 (1)泥漿處理在功能上要設(shè)泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池和泥漿廢儲池。泥漿池深度在地表下 ，池壁用磚砌成。 (2)循環(huán)池的容積應(yīng)為同時施工鉆孔樁體積的 倍，廢儲池視泥漿外排運(yùn)輸能力定其體積。 (3)所有池邊設(shè)好防護(hù)安全欄。 (4)泥漿溝用磚砌成，溝底用 50mm厚砂漿找坡。 (5)泥漿溝 500寬 500 深，并稍有泛水。 (6)次溝設(shè)置應(yīng)避免與樁位重疊，次溝間距應(yīng)大于 5m，以便機(jī)械設(shè)備的行走和放置。 (7)次溝可直接入池，亦可通過主溝與池相連，形成整個場地的溝網(wǎng)系統(tǒng)，次溝與主溝交叉處虹梅路 3990 號公租房項(xiàng)目基坑圍護(hù)方案 中建七局（上海）有限公司 第 14 頁 共 27 頁 設(shè)次溝端封頭，用哪條開通哪條，以防泥漿亂跑。 (8)次溝、主溝、泥漿池之間要有落差，保證泥漿排放流暢。 (9)利用泥漿車將泥漿統(tǒng)一外運(yùn)。 成孔施工 (1)按設(shè)計和規(guī)程要求使用直徑 ?650mm的鉆頭成孔鉆進(jìn)，確保樁身直徑達(dá)到設(shè)計樁徑。在混凝土剛澆注完畢的臨樁旁施工時，其安全距離不小于 4倍樁徑。 (2)成孔鉆進(jìn)時，應(yīng)在鉆桿上做好量尺標(biāo)記，以便施工中進(jìn)行觀察，鉆桿下放前應(yīng)認(rèn)真丈量鉆具，做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深，并經(jīng)常測定鉆機(jī)平臺的水平標(biāo)高，以保證樁深的精度。 (3)在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時要輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜，并經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保垂直度小于 H/150，成孔孔徑偏差 0≤ D≤ 50mm，孔深偏差0≤ D≤ 300mm，成孔樁位偏差≤ 100mm。 (4)采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁成孔是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施。為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進(jìn)成孔時應(yīng)針對地層變 化進(jìn)行泥漿性能的適當(dāng)調(diào)整，注入時泥漿性能指標(biāo)：比重≤ ；粘度 18～ 22，排出時泥漿性能指標(biāo)：比重≤ ；粘度 20～ 26。 (5)同時嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工速度，避免孔壁裸露時間過長而造成縮徑和塌孔。 (6)為了保證清孔泥漿質(zhì)量，專設(shè)一泥漿箱供清孔使用。清孔時采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導(dǎo)管。清孔后，泥漿性能指標(biāo)：比重≤ ；粘度 18～ 22，由專人用測繩 (帶重錘 )測定孔底沉淤厚度，直到沉渣厚度≤ 100mm 時才能灌注混凝土。 鋼筋籠施工 (1)鋼筋籠采用 多節(jié)制作，單節(jié)吊放，鋼筋的尺寸及規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙要求，制作時，雙面電焊的焊接長度為