【導(dǎo)讀】F1-2、F8斷層和煤層露頭線，東部至F2、F6斷層及各煤層-1000m等高線。年開工建設(shè)，1999年12月正式投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力235萬t/a。告》和近幾年的采掘揭露情況，井田范圍內(nèi)斷層多，火成巖不規(guī)則侵入。礦井可采煤層為二疊系山西組及下石盒子組的二2、三22、三3、三4組煤層。由下至上二2煤層平均厚度為，三22煤距二2煤80m左右，平均厚度為；三3煤距三22煤m不等，平均可采厚度為；三4煤距三3煤8m，平均可采厚度為。煤質(zhì)為特低硫、特低磷、中灰份、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)無煙。礦井水文地質(zhì)條件中等。煤層淺部低瓦斯，深部瓦斯局部富集。南北翼水平大巷布置在煤層頂板中，標高為-550m。法，回采工藝采用綜采。南翼風井運行的兩臺主要通風機型號為(Ⅰ。目前，南翼風井風量6200m3/min，北翼風井風量。根據(jù)2020年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，車集煤礦為低瓦斯低二氧化碳礦井。在一定程度上制約了生產(chǎn)。存在瓦斯賦存異常區(qū)。采區(qū)正在開拓，暫時不考慮瓦斯抽放。由此可知，26采區(qū)和27采區(qū)瓦斯含量較高。

　　

【正文】 . 認真記錄檢查結(jié)果 . ? 測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放負壓 , 測定時間 , 抽放量 , 溫度 , 檢查人員姓名等信息 。 ? 原始記錄板填寫鉆孔施工時間 , 孔數(shù) , 角度 , 鉆孔長度 , 孔徑 , 封孔長度 , 封孔材料等 。 ? 檢查板填寫鉆場內(nèi)外瓦斯檢查情況 , 檢查時間 , 溫度等 。 ? 每個鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔 , 以便進行瓦斯?jié)舛葯z測 。 (4). 抽放線路檢查 . 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直 , 有合理的流水坡度 , 吊絲 ,在管道低洼處安裝放水器 。 ? 檢查吊絲 , 墊墩齊全牢固 ,及時填補和更換 。 ? 檢查管路是 否漏氣 , 積水 . 一經(jīng)發(fā)現(xiàn) , 及時處理 。 ? 檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 。 (5). 鉆場檢查 . 定期檢查抽放負壓 , 瓦斯流量 , 溫度 , 氣體成分 , 隨時掌握鉆場的抽放狀態(tài) 。 ? 保證抽放濃度在 20%以上 。 ? 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門 , 及時調(diào)節(jié)抽放負壓和抽放流量 。 ? 對采孔區(qū)抽放負壓 , 溫度 , 氣體成分嚴格控制 。 25 采空區(qū)抽放管道的拆裝 (1). 安全負責人負責現(xiàn)場把關(guān) 。 (2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標準 , 熟悉瓦斯的基本知識 , 嚴格遵守《煤礦 安全規(guī)程》 。 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具 , 以防火花產(chǎn)生 。 (4). 密閉墻施工地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%, 否則必須停工 , 處理瓦斯 。 (5). 在管路安裝和拆除時 , 要輕拿輕放 , 避免碰撞 ； (6). 為了確保安全 , 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收 ； 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安 裝的 瓦斯管路 , 必須進行管路設(shè)計 . 設(shè)計內(nèi)容包括 : 設(shè)計條件和管路設(shè)計 。 (2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準用材料 。 (3). 管道與巷壁距離大于 m. (4). 嚴禁帶電物體接 觸 。 主要安全技術(shù)措施 (1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運行前 , 必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進行全面細致的檢查 。 (2). 瓦斯抽放泵運行前 , 應(yīng)在負壓 側(cè) 低洼點安裝負壓放水器 。 (3). 管路在使用前用壓風沖刷 , 安裝過濾網(wǎng) 。 (4) 瓦斯抽放泵在運行過程中 , 抽放泵司機應(yīng)認真觀察運行情況 , 做好記錄 , 發(fā)現(xiàn)異常即使處理 , 并向調(diào)度室匯報 。 (5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機值班 。 (6). 加強抽放地點的管理 。 (7). 抽放地點設(shè)立專門的記錄牌 , 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù) 。 (8). 瓦斯抽放泵 20m 范圍內(nèi) , 不得有明火 , 不得有易燃 , 易爆物品 , 并配置 4 支干粉式滅火器和不少于 。 (9). 加強瓦斯抽放泵管路檢查的維修 。 (10). 加強瓦斯抽放泵室的檢查和管理 , 必須配備 : 《抽放泵司機崗位 26 責任》，《抽放泵司機操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運行記錄等 。 (11). 非工作人員不得進入瓦斯抽放泵室 。 (12). 瓦斯抽放泵的操作程序為 : 開啟 : 檢查 ? 關(guān)閉進氣閥門 ? 啟動 電機 ? 檢查運行方向 ? 打開供水管路閥門 ?當泵達到極 限壓力時，打開進氣管路上的閥門 ? 正常工作。 停泵 : 關(guān)閉 進氣閥門 ?停止供水 ? 關(guān)閉電機 . 鉆機操作規(guī)程 1). 在鉆機搬運過程中 , 應(yīng)當防止因碰撞而損壞機械部件和油管 , 在上下上提升時應(yīng)編制相應(yīng)的安全措施 . 散件運輸時 , 保護好油管及螺紋接口 , 防止雜物進入 。 2). 進入工作地點后 , 選好適當位置將機架放到最低點 , 然后將動力頭部分起吊到機架上方 , 用螺栓固定在機架上 , 調(diào)整好放位角 , 用立柱錨固機架 。 3). 接通電源 . 開機前 , 先檢查整體安裝是否符合要求 , 檢查盤動電機 , 液壓系統(tǒng)連接是 否正確 , 如發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 啟動系統(tǒng)進行試運行 , 檢查有無漏油現(xiàn)象 。 4). 按鉆機說明書的操作程序進行鉆孔施工 。 5). 操作人員應(yīng)穿戴整齊 , 站在鉆機側(cè)面 , 不能與給進方向成一直線 。 6). 在鉆孔過程中如遇到噴孔應(yīng)立即停止鉆進 , 待噴孔結(jié)束后再慢速給進 。 7). 在回風區(qū)域或掘進工作面進行鉆孔施工時 , 應(yīng)定時檢測瓦斯?jié)舛?, 同時應(yīng)在鉆機 5m以內(nèi)的回風側(cè)懸掛便攜式瓦斯檢測儀 . 施鉆地點的瓦斯?jié)舛葢?yīng)低于 1%, 否則不準送電開機 。 8). 每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況 , 運行中軸承 , 油泵 , 電動機等溫度不得超過 60186。C,否則停機處理 。 9). 鉆頭 , 鉆桿的拆卸時 , 不要敲打 , 以免損壞接頭部位的梯形口 。 10). 加強鉆機的維護檢修 , 每班對運動部件進行注油 , 特別是對要六方軸進行潤滑 , 并定時清洗或更換過濾器 。 11). 每班工作完畢后 , 要檢查設(shè)備 , 做好交接班工作 , 將開關(guān)鎖閉后方能 27 離開現(xiàn)場 . 瓦斯抽放泵司機作業(yè)操作規(guī)程 1). 瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn) , 并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu) , 性能 , 能夠進行一般維護保養(yǎng)及故障處理 . 經(jīng)考試合格 , 持證上崗 。 2). 瓦斯抽 放泵司機負責開 , 停泵 , 及日常維護管理和運行參數(shù)的調(diào)整 , 記錄工作 , 并定時向礦井調(diào)度室匯報 。 3). 檢查泵站的進出風氣門 。 4). 檢查抽放泵螺絲 , 各部件連接螺絲以及防護罩 , 要求不得松動 。 5). 檢查并保持油路 , 水路處于良好工作狀態(tài) 。 6). 各部位溫度計配置齊全 。 7). 瓦斯抽放泵房內(nèi)的測壓 , 測瓦斯?jié)舛妊b置及電流 , 電壓 , 電功率表均應(yīng)正常工作 。 8). 檢查泵站進 , 出氣側(cè)的安全裝置 , 要求保證完好 。 采用水封式防爆的 , 要保證水位達到規(guī)定要求 。 9). 用手轉(zhuǎn)動泵輪 12周 , 要求泵 內(nèi)無障礙物 , 且配電設(shè)備完好 。 10). 接到啟動命令后 , 瓦斯抽放泵司機應(yīng)一人監(jiān)護 , 一人操作 。 11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時 , 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)的閥門 。 12). 瓦斯抽放泵啟動后 , 應(yīng)及時觀察抽放正 , 負壓及流量 , 瓦斯?jié)舛?, 軸承溫度 , 電氣參數(shù)等 , 并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音 。 13). 接到停止瓦斯抽放泵運行的命令后 , 應(yīng)一人監(jiān)護 , 一人準備進行停機操作 。 14). 瓦斯抽放泵停止運轉(zhuǎn)后 , 要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完 。 15). 在抽放未準備好之前 , 不得將總氣門打開 , 以免管路里的瓦斯出現(xiàn)倒流 。 16). 瓦斯抽放泵需要互換時 , 必須經(jīng)總工程師同意后方可進行 。 17). 操作電氣設(shè)備時 , 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套 。 18). 對于反映瓦斯抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù) , 如瓦斯?jié)舛?, 設(shè)備溫度 , 壓力 , 孔板流量計靜壓差 , 流量等 , 和附屬設(shè)備的運行狀態(tài) , 機房內(nèi)的瓦 28 斯?jié)舛?, 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測 , 記錄和匯報 . 在特殊情況下 , 必須隨時觀測 , 記錄和匯報 。 19). 要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置 , 閥門和安全裝置等 , 保證靈活可靠 , 每天要對全部設(shè)備 的外表進行擦洗 。 20). 必須堅守崗位 , 實行現(xiàn)場交接班 , 交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接 , 并履行臺賬簽字手續(xù)。 瓦斯抽放報表管理 瓦斯抽放的報表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內(nèi)容之一 . 通過報表可以反映出瓦斯抽放的狀態(tài) , 掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù) , 瓦斯工程進度 , 平衡瓦斯抽放與采掘關(guān)系 , 是瓦斯抽放管理的重要手段 . 瓦斯抽放報表主要分為鉆場施工 , 瓦斯抽放監(jiān)測和綜合報表三大部分 . (1). 鉆場施工報表 . 主要反映鉆孔設(shè)計和施工情況 . (2). 瓦斯抽放監(jiān)測報表 . 通過瓦斯抽放報表可以及時 地掌握瓦斯的濃度 , 抽放負壓 , 抽放量 , 瓦斯抽放泵的運行情況等參數(shù) , 根據(jù)瓦斯抽放報表數(shù)據(jù)可以合理地對抽放系統(tǒng) , 區(qū)域 , 鉆場進行調(diào)控 . (3). 綜合報表 . 綜合報表是將礦井瓦斯抽放情況匯總 , 上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) . 供管理部門掌握瓦斯抽放狀況 , 安排礦井生產(chǎn)計劃等 . 常用的報表如下 : 表 71 瓦斯抽放鉆孔施工記錄表 鉆場 : 孔號 : 傾角 : 方位角 : 鉆桿號 孔深 (m) 煤層 /巖層 備注 表 72 瓦斯抽放鉆孔原始記錄匯總表 地點 孔號 開孔時間 終孔時間 傾角(186。) 方位角(186。) 孔深 (m) 備注 29 表 73 瓦斯抽放參數(shù)測定記錄表 日期 地點 孔號 濃度(%) 負壓(Pa) 壓差(Pa) 溫度(186。C) 氣壓(Pa) 混合量(m3/min) 純量(m3/min) 標準量(m3/min) 測定人 備注 總工程師 : 技術(shù)員 : 填表人 : 表 74 瓦斯抽放泵開機記錄表 瓦斯抽放泵 開泵時間 停泵時間 運轉(zhuǎn)時間小計 總工程師 : 技術(shù)員 : 填表人 : 表 75 瓦斯抽放所需材料、工程、費用 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 需 要 費用（萬元） 設(shè)備費用小計 瓦斯抽放子系統(tǒng) KJ95N 套 6 鉆機 150 臺 4 巖石鉆機 臺 4 瓦斯抽放泵 2BEA 臺 4 材料費用小計 已購買瓦斯抽放管路 14寸和 8 寸 米 3800 瓦斯抽放管路 8寸 米 8150 瓦斯抽放管路 14寸 米 3100 封孔材料（ PE 管、埋吸管、聚氨脂、封孔器） φ 63х 寸 米 2160/1800 工程小計 27專用回風巷、煤倉 米 1400 瓦斯抽放泵站 個 3 其它費用小計 瓦斯抽放泵電費 160KW 臺 1 鉆具消耗及鉆機電費 鉆頭、鉆桿 個 12 153 勞務(wù)費及工資 合計費用 車集煤礦瓦斯抽放管路布置圖