【導(dǎo)讀】設(shè)備、管路設(shè)計和控制方案共七章。由于只有兩周的時間做，第二周內(nèi)，我?guī)缀趺刻於荚诎疽箤懀瑩?jù)上可能會有一些錯誤，如保留位數(shù)的不同，計算的錯誤等。的能力不夠，請老師諒解！感謝老師的指導(dǎo)和參閱！精餾塔及再沸器和冷凝器。宜位置設(shè)有進(jìn)料板。組分向液相中轉(zhuǎn)移，從而使混合物中的組分得到高程度的分離。精餾塔內(nèi)，氣、液兩。相的溫度和壓力自上而下逐漸增加，塔頂最低，塔底最高。夜量不多；氣體負(fù)荷較高時，開度較大，阻力又不至于增加較大，缺點(diǎn)是使用久后，由于頻繁活動而易脫落或被卡住，兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。起適當(dāng)液位時，再沸器進(jìn)行加熱，使之部分汽化返回塔內(nèi)。塔頂蒸氣凝液部分作為塔頂產(chǎn)品取出，稱為餾出物。原料，從而保證裝置能連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，常在特定地方設(shè)置人孔和手孔，以便定期的檢測維修。置一定數(shù)量的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證達(dá)到生產(chǎn)要求，可設(shè)雙調(diào)節(jié)，精餾塔選用浮閥塔，配以立式熱虹吸式再沸器。

　　

【正文】 ? ?? ?????? mgpcgud lehf )1( 2 ??? 取 mZ 100?? ， Pf? 忽略不計。 則 ? ??????? mhfgugpfZHe 2? 3/4 66 8 74 mkgL ??qVLh = ??36004 2ud?選取泵的型號： Y 揚(yáng)程： 60～ 603m 流量： ～ 500m3 /h （兩臺，一備一用） 實(shí)際液體流速： u= ， 管路直徑： d==27mm 液體密度： kg/ m3 液體粘度 smPa?? ? 取ε = 相對粗糙度：ε /d= ??? ??du 查得：λ = 取管路長度： l=60m 取 90 度彎管 2 個（ d402? ），其中吸入管裝吸濾筐和底閥7?? ，一個 90 度彎頭；排出管中截止閥一個 el =15d，一個90 度彎頭，進(jìn)入突然縮小 ?? ，文氏管流量計 1 個，噴嘴阻力取 Pa610? ? ?? ?????? mgpcgud lehf )1( 2 ??? 取 mZ 5??? ， 則 ? ???????? mhfgugpfZHe 2? 444?L?qVLh = ??36004 2ud?該處泵揚(yáng)程為負(fù)值，說明正常工作時無須使用該泵，但在非正常工作或者停止工作時，需使用該泵，不可忽略。 第六章 管路設(shè)計 1．進(jìn) 料管線 取料液流速： u=則?uVd 4? = 取管子規(guī)格 Ф 70 3 的管材。其內(nèi)徑為 m 2．塔頂蒸汽管： 取原料流速： u=12m/s 體積流量： V= hm/3 則?uVd 4? = m 取管子規(guī)格 Ф 152 . 其內(nèi)徑為 ，其實(shí)際流速為 u=24dV?=3. 塔頂產(chǎn)品管 取原料流速 u=，其體積流量： V= hm/3 則?uVd 4? = 取管子規(guī)格 Ф 68 4. 其內(nèi)徑為 m，其實(shí)際流速 為 u=24dV?=4. 回流管 取原料流速： u=： V= hm/3 則?uVd 4? = 取管子規(guī)格 Ф 152 . 其內(nèi)徑為 ，其實(shí)際流速為 u=24dV?=0. 7m/s 5．釜液流出管 取原料流速： u=： V= hm/3 則?uVd 4? = m 取管子規(guī)格 Ф 60 . 其內(nèi)徑為 m。 6．儀表接管 選管規(guī)格： Ф 32 3 . 7．塔底蒸汽回流管 取原料流速： u=10m/s 體積流量： V= hm/3 則?uVd 4? = m 取管子規(guī)格 Ф 152 . 其內(nèi)徑為 ，所求各管線的結(jié)果如下： 名稱 管內(nèi)液體流速（ m/s） 管線規(guī)格（ mm） 進(jìn)料管 Ф 70 3 頂蒸氣管 12 Ф 152 頂產(chǎn)品管 Ф 68 4 回流管 Ф 152 釜液流出管 Ф 60 儀表接管 / Ф 32 3 塔底蒸氣回流管 10 Ф 152 第七章 控制方案 精餾塔的控制方案要求從質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品產(chǎn)量和能量消耗三個方面進(jìn)行綜合考慮。精餾塔最直接的質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品濃度。由于檢測上的困難，難以直接按產(chǎn)品純度進(jìn)行控制。最常用的間接質(zhì)量指標(biāo)是溫度。 將本設(shè)計的控制方案列于下表 序號 位置 用途 控制參數(shù) 介質(zhì)物性 ρ L(kg/m3) 1 FIC01 進(jìn)料流量控制 0~3000 kg/h 丙烷 丙稀 ρ L= 2 FIC02 回流定量控制 0~1500 kg/h 丙稀 ρ L= 3 PIC01 塔壓控制 0~2MPa 丙稀 ρ V= 4 HIC02 回流罐液面控制 0~1m 丙稀 ρ L= 5 HIC01 釜液面控制 0~3m 丙烷 ρ L= 6 TIC01 釜溫控制 40~60℃ 丙烷 ρ L= 設(shè)計心得及總結(jié) 兩周的設(shè) 計在忙碌間走過，回想起來，其過程是痛苦、曲折卻又有著深刻意義，在進(jìn)行各種計算以及參數(shù)選擇的時候，常常遇到進(jìn)退兩難或者無從下手的情況，這對于我們是一個考驗(yàn)，因?yàn)槲覀儧]有選擇，要想穴道真正的應(yīng)用知識，這是一次很好的鍛煉機(jī)會，所以，我們要堅持，要硬著頭皮做下去。問題在我們的努力下是總會得以解決的，只要付出努力，當(dāng)你的迷茫達(dá)到一定的時候，就必然會走向成功。雖然在此過程，我們或許在有些時候選擇了一個錯誤的方向，遇到很多的困難，但是即使很困擾，即使很緩慢，終究也會勝利的，那些付出依然也是有價值的。錯了不怕，要從中學(xué)到經(jīng) 驗(yàn)，只要能掌握課本上我們難以學(xué)到的，難以掌握的最大的收獲。因?yàn)閺臅旧系睦碚撝R到真正的生產(chǎn)實(shí)踐，期間的距離真是相差很遠(yuǎn)。 雖然我們困難不斷，但是這次課程設(shè)計完成后，我發(fā)現(xiàn)我對于化工原理知識的了解上升到了一個新的層面，能夠深刻的了解設(shè)計原理和設(shè)計步驟等等。而且，通過做設(shè)計，我還復(fù)習(xí)并掌握了許多計算機(jī)知識，例如 EXCEL， WORD, CAXA 等等。總之，通過這次課程設(shè)計，豐富了我各個方面的知識，我受益匪淺。更希望各位老師能幫助指出我設(shè)計中的錯誤與不足之處，使我能不斷提高進(jìn)步。 附錄一 主要符號 說明 符號 意義與單位 符號 意義與單位 A 塔板上方氣體通道截面積 m2 E 液流收縮系數(shù) Aa 塔板上有效傳質(zhì)區(qū)面積 m2 ev 單位質(zhì)量氣體夾帶的液沫質(zhì)量 Ad 降液管截面積 m2 F0 氣體的動能因子 kg1/2/(s*m1/2) F1 實(shí)際泛點(diǎn)率 Ao 板孔總截面積 m2 Nt 理論塔板數(shù) AT 塔截面積 m2 Np 實(shí)際塔板數(shù) b 液體橫過塔板流動時的平均寬度 m n 浮閥個數(shù) bc 塔板上邊緣寬度 m p 系統(tǒng)總壓力 kPa 組分分壓 kPa bd 降液管寬度 m Δpf 塔板阻力降 N/ m2 bs 塔板上入口安定區(qū)寬度 m Φ 熱負(fù)荷 w(kw) b’s 塔板上出口安定區(qū)寬度 m qnD 餾出液摩爾流量 kmol/h C 計算液泛速度的負(fù)荷因子 qnF 進(jìn)料摩爾流量 kmol/h C20 液體表面張力 20mN/m 時的負(fù)荷因子 qm 質(zhì)量流量 kmol/h Co 孔流系數(shù) qnL 液相摩爾流量 kmol/h D 塔徑 m qnv 氣相摩爾流量 kmol/h do 篩孔直徑 m qnW 釜液摩爾流量 kmol/h ET 塔板效率 液流收縮系數(shù) qn Lh 液相體積流量 m3 /h qnLs 液相體積流量 m3 /s hσ 克服液體表面張力的阻力 m qnVh 氣相體積流量 m3 /h how 堰上方液頭高度 m qnVs 氣相體積流量 m3 /s hw 堰高 m R 回流比 K 相平衡常數(shù) r 摩爾汽化潛熱 kJ/kmol k 塔板的穩(wěn)定性系數(shù) T 熱力學(xué)溫度 K lw 堰長 m t 攝氏溫度 ℃ M 摩爾質(zhì)量 kg/kmol FLV 兩相流動參數(shù) ρ 密度 kg/m3 f 汽化分?jǐn)?shù) σ 液體表面張力 mN/m Hd 氣相摩爾焓 kJ/kmol τ 時間 s H’d 降液管內(nèi)清液層高度 m Φ 降液管中泡沫層的相對密度 Hf 降液管內(nèi)泡沫層高度 m ? 篩板的開孔率 HT 塔板間距 m B 液沫夾帶分?jǐn)?shù)，浮閥固定底邊尺寸 m hb 降液管底隙 m u 設(shè)計或操作氣速 m/s hd 液體流過降液管底隙的阻力 m ua 通過有效傳質(zhì)區(qū)的氣速 m/s hf 塔板阻力（以清液層高度表示 m） uf 液泛氣速 m/s ht 塔板上的液層阻力（以清液層高度表示 ） m uo 篩孔氣速 m/s ho 干板阻力 （以清液層高度表示） m zf 進(jìn)料的摩爾分?jǐn)?shù) h’o 嚴(yán)重漏液時的干板阻力 m α 相對揮發(fā)度 u’o 嚴(yán)重漏液時相應(yīng)的閥孔氣速 m/s β 塔板上液層的充氣系數(shù) x 液相摩爾分?jǐn)?shù) y 氣相摩爾分?jǐn)?shù) Z 塔高 m 下 標(biāo) 組分名稱 min 最小 c 冷缺水 max 最大 D 餾出液 n 塔板序號 e 平衡 opt 適宜 F 進(jìn)料 q 精。提餾段交點(diǎn) h 小時 R 再沸器 i 組分名稱 s 秒 j 組分名稱 V 氣相 l 液相 w 釜液 ’ 提餾段 176。 飽和 附錄二 參考文獻(xiàn)： 1.《化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計》，匡國柱、史啟才主編，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 年。 2.《化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊》劉光啟，劉杰主編，化學(xué)化工出版社， 2020 年。 3.《化工物性算圖手冊》，劉光啟、馬連緗、劉杰主編，化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 年。 4.《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊》，盧煥章，化學(xué)工業(yè)出版社， 1982年。 5.《石油化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊》，（續(xù)篇），馬沛生，化學(xué)工業(yè)出版社，1982 年。 6.《石油化工設(shè)計手冊》，王松漢，化學(xué)工業(yè)出版書， 2020 年。 7.《化工原理》（下冊）