【正文】 層堆渣，適時進行削坡開級，保證棄渣場按設計體型堆棄，防止因棄渣不當造成堆渣體形成高陡邊坡。 （ 2）棄渣場排水：棄渣場排水系統(tǒng)工程在堆渣前完成，即在堆渣前按設計要求并結合周邊岸坡實際地形，采用人工或反鏟 挖掘機沿周邊開挖排洪渠，并做好排水盲溝的施工。在堆渣過程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最終坡面永久排水溝和護坡的設計、修建，滿足料堆施工期和竣工后的安全與環(huán)境保護要求。 ，在自然堆放的情況下，結構松散，凝聚力較差，表面裸露，且堆放往往呈不規(guī)則狀態(tài)，在雨水的浸泡和地表徑流 的沖刷下，極易形成沖溝、泥石流和滑坡體，因此施工棄渣場是水土流失防治的重點對象，應采取攔渣、護坡、排水和綠化措施進行治理。治理方法是：在棄渣場周圍設置必要的排水系統(tǒng)及漿砌石或鋼筋鉛絲籠擋護建筑，棄渣結束后，在渣 場頂面和坡面進行覆土，覆土表面植草植樹，以利邊坡穩(wěn)定和水土保持。 第三節(jié) 提灌站工程 提灌站工程包括：人工開挖土方、土方回填碾壓、 C25 砼澆筑 (含材料二次運輸 )、泵房建筑 (含散水、排水溝、材料二次運輸 )。 施工工藝及技術措施如下 : 一、人工開挖土方 人工開挖土方 下作業(yè)人員，要戴安全帽。 嚴禁作業(yè)期間施工人員在 開挖區(qū) 內休息，上下 開挖區(qū) 走安全梯。 人工開挖土方時，操作人員間保持橫向不小于 2m 縱向不小于 3m 的距離。 挖土必須自上而下分層進行，嚴禁掏洞挖土。 開挖區(qū) 安設護欄，護欄高度為 。 在各類管線 2m 范圍內全部采用人工開挖，不得機械作業(yè)。 開挖區(qū) 存土保證邊坡穩(wěn)定，距槽邊不小于 2m，堆土高度不超過 。 施工中如發(fā)現有文物或古墓等，硬妥善保護，立即報請當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。 土方施工中遇到敷設地上或地下管道、電纜的地段，向項目相關負責人報告，待事先取得有關管理部門的書面同意，制定保護措施，防止損失管線。 施工便道硬化處理，運土車及槽邊堆土覆蓋防揚塵。 二、 土方回填碾壓 土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土 或松土上填方，應在基底壓實后再進行。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質、壓實系數及所用機具確定。填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等。 三、 C25 砼澆筑 (含材料二次運輸 ) （一） 現場砼施工 A、拌和 砼根據設計要求的標號，要先做配合比試驗，確定各種材料的用量，現場施工每天要測定砂石的含水率，如有變化要調整配料單。 砼采用砼拌和機拌和，各種材料的投料誤差要控制在規(guī)定的范圍內，各種材料在拌和機中充分連續(xù)拌和。拌和時間應根據控制適當的拌和機旋轉速度及考慮所有物料的進料等因素，經試驗后確定。 B、砼的運輸 根據運距長短，分別采用汽車或雙輪車，在運輸中要保證砼不產生離 析現象。 C、砼澆筑 澆筑砼使用振搗器將砼搗實至最大密實度，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。同時應避免振搗過度。采用手持式振搗器振搗，振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。 振搗作業(yè)應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。 D、養(yǎng)護 所有砼按批準的方式或適用于當地條件的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護要在砼澆筑完成后 12～ 18 小時內開始進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 21～ 28 天。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理工程師的批準。 (二 ) C25 砼澆筑 施工準備 砼澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行砼現澆施工。 模板工程 采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立 牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。現澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為177。 10mm，沿寬度方向的允許偏差值為177。 20mm，對角線允許偏差值為177。 10mm。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再。 砼澆筑 砼澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過 60— 90min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始 前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔 泡沫塑料伸縮縫。如果砌體 干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小 于 ,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆筑現場。現場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低于 C15,保證水泥用量。 C、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。 D、用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數不得少于 14 天。 四、 泵房建筑 (含散水、排水溝、材料二次運輸 ) 土方工程 土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除 和處理完畢。 建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。 采用機械開挖的方法進行?，F場配備反鏟挖掘機 1 臺，運土距離按根據建設單位指定的地點計算，配置自卸汽車 4 臺，可以滿足施工要求。 土方開挖時必須密切配合測量放線，嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象。 基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再作清底，不得擾動。 基礎清底完畢后，及時組織建設單位、設計院、質監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。 開挖出來的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。 砌筑工程 施工工藝 清理基層→找平→彈線→濕潤→砌筑（墻體連結）→留孔埋件。 施工方法 砌體工程在主體模板拆除，樓面清理干凈后及時穿插進行。砌筑前做好皮數桿，嚴格按皮數桿組織施工。 質量控制管理措施 (1)建立健全砌體質量控制制度，并能認真執(zhí)行。 (2)建設單位的監(jiān)督人員經常到施工現場進行質量監(jiān)督控制。 (3)投標人設現場專職質檢員，對砌體施工全過程的質量進行監(jiān)督檢查。 (4)砌體施工前，工長必須向班組長和操作工人進行交底，對所砌部位的構造、門窗位置、預留孔、構件安裝位置，以及砂漿強度等級和取樣組數，砌體組砌方式，砌體軸線、標高等，應寫出詳細資料進行交底。 (5)進入現場的頁巖實心磚、頁巖空心磚和其他砌塊，應具有出廠合格證，投標人試驗室按隨機取樣法取樣，進行外觀質量檢查及各種性能試驗，合格后方可使用。嚴禁不合格品使用于工程上。 (6)砌體工程樣板開路，掛牌上崗。砌筑前采用吊線墜法控制軸線，放好軸線和標高，立好皮數 桿 (皮數桿的間距一般為 15～ 20m，轉角內外墻交接處樓梯間及墻面變化較多的部位均應設立 )，保證墻體、門、窗預留洞等位置的準確。 (7)砂漿配合比是重量比，應嚴格控制，砂漿隨拌隨用，必須在拌成后4 小時內用完，嚴禁隔日再用，砌體落地灰要有專人清理，做到工完場清及時利用，節(jié)約材料。 砌塊施工要點 (1)施工工藝：彈線→立皮數桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勒縫→清理墻面。 (2)砌筑前，先按設計圖紙的要求，樓板上彈出上墻邊線及門窗洞口，預留洞口的邊線，避免后剔鑿墻。 (3)嚴格按設計并復核后的皮數桿進行排磚砌筑。 (4)砌筑時，先在踢腳部位砌筑三皮多孔粘土磚，再進行加氣塊砌筑。當砌至梁或樓板下時，應留出 20～ 30mm 的空隙，在門窗洞口邊 240mm 內砌體用實心砌塊或砂漿填實。 (5)嚴禁留槎，需留施工洞時，洞口的側邊與交接處不得小于 600mm 洞口上加予制鋼筋砼過梁，過梁長度必須保證每端支座長度不小于 250mm。填砌臨時洞口的砂漿強度等級宜提高一級。 (6)當墻長大于 5m 時，墻頂與梁板應有拉接。 （ 7）墻體頂部留 20～ 30mm 寬縫，待砌筑完不少于 7d 后，每一整砌塊上采用防腐木楔頂緊，然后用摻加膨脹劑的細石砼填塞密實。 (8)為確保填充墻的質量，在砌體墻上的電管槽，應先彈出黑線，再用切割機切槽，嚴禁隨意鑿槽。 質量標準 (1)使用的砌塊其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。 (2)砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。 (3)砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到標準要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。 (4)拉結鋼筋、鋼筋根數、間距、位置、長度應符合設計要求。 模板工程 本工程模板體系主要采用剛模相施工。矩形柱鋼模拼裝，鋼管圍檁，為保證模板的剛度和強度，在柱子中間增加一道 M14 螺桿對拉。 （對拉螺桿根據實際情況確定） （一）、模板質量要求及驗收標準 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板的接縫不大于 。 模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允 許 偏 差 值（ mm） 責任人 軸 線 位 移 5 現場施工員 標 高 177。 5 測量員、施工員 截 面 尺 寸 +4～ 5 施工員、質檢員 垂 直 度 3 施工員、質檢員 表面平整度 3 施工員、質檢員 （二）、模板拆除 非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于 。 承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。 結構名稱 結構跨度（ m） 達到砼標準強度的百分度（ %） 板 ≤ 2 2≤ 8 50 75 梁 ≤ 8 8 100 懸臂構件 ≤ 2 2 75 100 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。 混凝土工程 本工程砼采用商品砼。 （一）、混凝土澆筑 由于施工作業(yè)面寬，混凝土運輸現場采用汽車運輸與人工配合施工。 澆筑砼時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進入下層 5～ 10cm。 澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。 在澆搗砼時，必須采用對稱方式澆搗，以防止模板架子的變形。 （二）、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑 12h 后立即進行養(yǎng)護工作。 養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。 砼澆筑完畢彈線完成后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７ d。 （三）、混凝土試塊 試塊組數每 100m3 不少于一組，每臺班不少于一組，坍落度測試次數同試塊。 試塊制作完成后應送入養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。 （四）、混凝土質量要求 混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。 實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在 95%以上。 分 項 名 稱 允 許 偏 差（ mm) 備 注 軸線位移 5 標 高 層 高 177。 5 全高 177。 20 截面尺寸 ＋ 3 表面平整度 3 鋼筋工程 （一） 、 鋼筋的配制與綁扎 鋼筋加工場地設置在招標方提供的臨時場地內，進行鋼筋加工制作。按施工進度計劃分期分批進場、堆放，并做好鋼筋的維護工作。鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。 柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置 135176。彎頭，彎鉤長度不小于10d。 樓板采用梅花型綁扎，并放置好砼保護塊。 樓板上下層鋼筋的間距用Φ 8 鋼筋馬凳控制，每平方米不少于一只。 主體鋼筋的綁扎順序為框架柱、梁、樓板。搭接綁扎其綁扎點不少于三個。