【正文】 在室內(nèi)試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攪拌時，所有的材料均用計量器具稱量，按配合比配料。（3）砼的攪拌和運送為保證砼按試驗配合比拌制，每次攪拌前，應(yīng)對計量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行校核，對攪拌機的性能進(jìn)行檢查，確保正常拌制。砼出攪拌機后，應(yīng)按事先確定的運送方法和路線按時到達(dá)井口。砼出槽的任何時候都需監(jiān)督，不準(zhǔn)往攪和物中擅自加水。砼拌和物出槽后運至井口澆筑、振搗直至澆注完畢允許的最長時間應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（4）砼澆筑施工的組織管理措施①由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織砼施工，對砼澆筑施工中所有工作進(jìn)行組織管理，確保砼施工嚴(yán)格按工藝要求正常進(jìn)行。②砼澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)組織所有的相關(guān)人員對砼澆筑的工藝、質(zhì)量要求和相關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底。并做好施工機具準(zhǔn)備和勞動力安排，確保砼澆筑按計劃有條不紊地進(jìn)行。③在澆筑中，質(zhì)檢、技術(shù)部門要安排專人值班，對各部位的澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。各相關(guān)部門要安排專人值班，以保證砼澆筑從材料、攪拌工藝和澆筑質(zhì)量等各個環(huán)節(jié)都不脫節(jié)，無差錯，從而確保砼質(zhì)量。④項目檢驗測試部門派專職測試工程師對砼施工情況進(jìn)行專項質(zhì)量監(jiān)督和檢查。⑤砼護(hù)面初凝后，終凝時對表面進(jìn)行兩次抹面，以閉合收水裂縫和消40除滲水通道。提高護(hù)面的防水能力。（5）砼養(yǎng)護(hù)①編制好砼養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。②澆水養(yǎng)護(hù)工作須派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水使用與拌制用水相同的潔凈水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，每早、中、晚各澆水一次，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)。③已澆筑的砼強度達(dá)到 ，人員才可在其上行走和作業(yè)。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量控制程序見圖 。4142鋼 筋 吊 送 到 施 工 面鋼 筋 堆 場 標(biāo) 明 施 工工 程 技 術(shù) 部 召 集工 段 長 組 長 參 加書 面 記 錄按 規(guī) 范 要 求 進(jìn) 行 抽 檢質(zhì) 量 員 及 時 進(jìn) 行 評 定成 型 鋼 筋 出 場 合 格 證鋼 材 記 檢 報 告焊 接 接 頭 試 驗 報 告鋼 材 合 格 證 、 質(zhì) 保 書現(xiàn) 場 鋼 材 抽 檢按 鋼 盤 配 料 單 整 理 鋼 材鋼 筋 焊 接 綁 扎 工 程鋼 筋 綁 焊 技 術(shù) 要 求鋼 筋 綁 焊 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì) 量 抽 檢 及 整 改 單工 段 自 檢下 道 工 序 前 隱 蔽 驗 收按 質(zhì) 量 評 定 標(biāo) 準(zhǔn) 進(jìn) 行不 合 格 的 堅 決 返 工做 好 質(zhì) 量 評 定 記 錄自 檢 記 錄隱 蔽 工 程 驗 收 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄資 料 整 理質(zhì) 量 評 定技 術(shù) 交 底施 工 準(zhǔn) 備圖 鋼筋工程控制質(zhì)量程序圖43主要要求：（1）用于加工制作的鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆和銹蝕加工前用鋼絲刷清除干凈。（2）鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許高溫彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，鋼筋的調(diào)直、彎曲或彎鉤的制作按規(guī)范要求執(zhí)行。（3）鋼筋凈保護(hù)層厚度不少于 30mm。（4）鋼筋允許誤差范圍見表 表 鋼筋允許誤差表序號 項 目 允許偏差(mm)1 鋼筋整體骨架長度 177。502 鋼筋直徑 ＋23 豎向鋼筋間距 177。4 分布筋間距 177。205 鋼筋骨架垂直度 樁長的 1% 為確保質(zhì)量所采取的檢測手段　?。?）采用科學(xué)先進(jìn)的試驗手段，是確保工程質(zhì)量的重要措施，項目部設(shè)試驗室，調(diào)派具有豐富測試經(jīng)驗的試驗工程師負(fù)責(zé)。　?。?）建立各項管理制度，強化檢測試驗工作，并設(shè)立臺帳，由專人管理?！　。?）建立試驗設(shè)備定期檢定制度，定期進(jìn)行檢查，加強試驗資料的管理。（4）試驗內(nèi)容包括：配合比試驗、鋼筋抗拉強度試驗、砼強度試驗、砂石料試驗、水泥試驗。（5）不具備自檢能力與條件的項目按規(guī)定送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單44位檢測。 預(yù)防與糾正措施（1）不合格品控制①明確不合格評價依據(jù)，主要依據(jù)設(shè)計圖紙要求，行業(yè)檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)規(guī)程規(guī)范；②針對不合格品，區(qū)別確定一般不合格和嚴(yán)重不合格類別，作出標(biāo)識和記錄，進(jìn)行處置，如對材料需隔離存放；施工過程或中間產(chǎn)品不合格，該返工的返工，該拒收的拒收；（2）預(yù)防與糾正措施①對不合格產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析對施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如放線定位、焊接、材料質(zhì)量、計量、配合比、外摻劑摻入量、砼澆灌振搗過程等易形成質(zhì)量缺陷的原因進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵點、易發(fā)點、普遍特征。②糾正與預(yù)防措施由于各種原因形成的不合格品，由質(zhì)量部門、技術(shù)部門、工程施工部門向項目經(jīng)理匯報，研究制定消除不合格品的方案與措施，并實行有效跟蹤驗證，確保糾正到位、合理，同時作好相關(guān)記錄與整改，防止不合格再發(fā)生。 鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 砼麻面砼麻面現(xiàn)象表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。造成砼麻面的主要原因有：①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。②鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。③模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。45④砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1:2 水泥砂漿抹刷。 蜂窩砼蜂窩現(xiàn)象表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。造成砼蜂窩的主要原因為：①砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。②砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。③未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。④砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。⑤模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。搗實砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細(xì)骨料砼拌和物，46則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2 或 1: 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。 孔洞砼空洞現(xiàn)象表現(xiàn)為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。主要原因為：① 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。② 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。③砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。⑤砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。⑥不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。～45176。，可采用行列式或交錯式順序移動，47不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的 倍。振搗器操作時快插慢拔?？刂坪孟铝?。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 露筋砼露筋現(xiàn)象表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。主要原因為：①砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。②鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。③因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。④砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑤砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，48鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。處理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 缺棱掉角砼缺棱掉角現(xiàn)象表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。主要原因為：①木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。②常溫施工時，過早拆除承重模板。③拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。④冬季施工時，砼局部受凍。預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。49處理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1:2 或 1: 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 施工縫夾層砼施工縫夾層現(xiàn)象表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。主要原因為：①在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。②灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。處理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。50 質(zhì)量獎罰辦法（1）項目部按時完成工程，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，獎給項目部 1%的質(zhì)量獎。出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，項目部扣除全年 50%的獎金，出現(xiàn)質(zhì)量事故扣除項目部全部獎金，項目經(jīng)理罰款 4000 元，技術(shù)負(fù)責(zé)人罰款 3000 元，質(zhì)量管理工程師罰款 2021 元。（2）施工班按時完成工程，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，給施工班 %的獎金。出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，扣除全年 50%獎金，出現(xiàn)質(zhì)量事故，扣除施工班全部獎金，施工班長罰款 1000 元，當(dāng)事人罰款 1000 元，下崗一年。 工程質(zhì)量承諾百年大計質(zhì)量第一，我部將以一流的施工質(zhì)量創(chuàng)建優(yōu)良工程，交出滿意工程。如若出現(xiàn)施工質(zhì)量事故，本單位將承擔(dān)工程造價 3%的罰款，如若出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的調(diào)查、補勘、設(shè)計和維修費用均由本單位承擔(dān)，同時還將承擔(dān)相應(yīng)的一切經(jīng)濟(jì)和法律責(zé)任。 工程保修承諾保修期間，如若需要保修，保證在業(yè)主通知的當(dāng)天，保修人員就能到達(dá)現(xiàn)場。保修發(fā)生的費用全部由本單位承擔(dān)。