【正文】 m。 350t 履帶吊吊車停滯于 1 軸靠近 B 排處，用 350t 履帶吊吊起除氧器，轉動吊車大臂，使除氧器朝向擴建端方向， 350t 履帶吊沿 B 排直線行走至 3 軸處停止，為 350 履帶吊加掛超起配重后， 350t 履帶吊趴桿，將除氧器放置于除氧器基礎上。 350t 履帶吊選用 SW60m+24m 85176。工況，回轉半徑 29m。 管道安裝 四大管道安裝 四大管道包括主蒸氣管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道、旁路管道。 高壓管道管材，管道附件、閥門、支吊架材料，施工前應仔細核對裝箱單和到貨物品，認真清點驗收發(fā)現(xiàn)問題及時按程序進行處理，根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況，分系統(tǒng)分材質按現(xiàn)場規(guī)劃整齊擺放。 主要采取以下措施： 根據(jù)現(xiàn)場吊裝的空間及機具布置情況，根據(jù)設計院圖紙繪制管道配管圖，標明組合管段的長度、規(guī)格、材質等，在汽機組合場進行管道組合、清掃后運至廠房安裝。 為保證高壓給水管道內部清潔度，在安裝前進行噴砂處處理完畢后，管道兩端進行封口。 鍋爐側的管道隨鍋爐吊裝一起進行；汽機房的管道用卷揚機或行車進行吊裝。 考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調整，一般以鍋爐出入口聯(lián)箱的接口、支管與主管交匯的三通處及冷拉口處等作為安裝管道的起始點。 高壓管道與汽輪機等設備的對口應無應力對接。 冷拉口的對口焊接應放在各管系安裝的最后。并設置一部分臨時加固措施保證該冷拉口尺寸不變。冷拉口的施工，應確保冷拉值 X、 Y、 Z 方向尺寸正確。 根據(jù)要求，四大管道部分焊口 100％作無損探傷。 主給水系統(tǒng)沖洗隨爐前系統(tǒng)進行，主汽熱段冷段用蒸汽吹掃，吹管及留口確定后，應編制詳細的吹管措施。 中、低壓管道的安裝 廠房內中低壓管道為散件供貨 ,施工中為確保施工質量，下料組合均在廠外進行，在汽機組合場布置中低壓管道組合場，所有管材管件支吊架在現(xiàn)場清點檢查驗收后，在廠房外進行下料組合、噴砂封口后運抵安裝現(xiàn)場進行施工， 管道的預制在組合場進行。中低壓管道安裝主要采取以下措施： 工業(yè)水、開式冷卻水、排氣（汽）等系統(tǒng)管道采用手工電弧焊。除上述系統(tǒng)外，包括凝結水、減溫水、抽汽管道、輔助蒸汽、高加抽汽、小機供汽等重要系統(tǒng)在內的所有管道，均進行噴砂處理，采用氬弧焊打底加手工電焊蓋面。 部分汽水管道根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的實際情況，采用管道預組合，清理干凈后及時封口；小口徑管道采用機制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。 管道現(xiàn)場開孔用磨光機打磨處理，確保系統(tǒng)內部干凈、無雜物。 選擇管道安裝起始點時，將一些箱器類或泵類的接口處做為安裝的起 始點，逐段、逐件進行對口安裝。 支吊架安裝：支吊架安裝隨管道安裝同步進行。 閥門的管理 閥門作為系統(tǒng)中重要的設備從到貨、檢修、水壓實驗到安裝調試都應得到系統(tǒng)管理，汽機專業(yè)計劃采取以下具體的管理原則和措施： ，設計標準的標牌，在閥門出庫時掛上，同規(guī)格的閥門一經(jīng)掛牌標明身份就不允許互換，安裝單位對標牌的完好負責。 100%解體檢查、研磨、水壓實驗，有特殊要求的除外，對于油系統(tǒng)的閥門應更換耐油石棉墊片，使用油麻盤根。 凝結水精處理系統(tǒng) 設備安裝 根據(jù)設計（廠房設備布置），按照先里后外的順序對設備依次就位。 注：在設備未全部運到廠房內時，大門口上部暫不封閉，以便于設備的車輛運輸。 襯膠（襯塑）管道安裝 根據(jù)配管圖對管道、彎頭、三通進行清點、外現(xiàn)檢查；用電火花檢測儀進行防腐層檢查。將合格的管道（管件）結合面研平后，結合面間加干凈的耐酸橡膠墊。根據(jù)實際情況組合后，輕起輕落，避免猛烈的碰撞。嚴禁在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 ABS 管道安裝 據(jù)圖下料，用配制好的粘結劑進行連接安裝，粘結劑凝固前嚴禁扭轉管道。管道不得承受閥門重量，閥門 應單設支吊架，管線支吊架應符合設計，管道與支吊架接觸面加膠皮。 第五章 質量管理 第一節(jié) 質量保證措施 專業(yè)經(jīng)理 質檢員 本 體 班 長 輔 機 班 長 起 重 班 長 技 術 組 長 綜 合 班 長 2． 1 單位工程 合格率 達到 100％，分部工程 合格率 達到 100％，分項工程 合格率 達 100％；施工過程中杜絕重大事故。 汽機專業(yè)質量保證重點分解： a)汽機本體找中心是影響汽機振動的關鍵問題，在本體施工的全過程要定期觀測軸系中心的變化情況，只有當軸系變化趨于平穩(wěn)后，方能進行下道工序的施工； b)汽機油系統(tǒng)施工中，建立管道清潔責任制，每個系統(tǒng)的管道應清洗干凈吹干，施工工藝執(zhí)行有關規(guī)定的油系統(tǒng)施工工藝準則，管道安裝前，必須進行內部清理確保干凈無雜物； c)管道安裝嚴格按設計施工，小口徑管道的支吊架嚴格按《支吊架手冊》施工。分部試運前，組織進行管線檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理； d)平臺、梯子、欄桿和箱罐等 加工制作件的施工消除漏焊變形，毛刺等通病，保證工藝美觀； e)附機安裝做到表面見本色，潤滑油必須過濾經(jīng)化驗合格后方可使用，設備到現(xiàn)場后除制造廠有特殊要求外，全部進行解體檢修； f)所有閥門，除制造廠家有特殊要求，不需要解體外，必須現(xiàn)場檢修打壓標識，并具備產(chǎn)品質量證明和檢修合格證后才能投入安裝 。 設立攻關項目，成立ＱＣ小組進行科技攻關，保證重點項目工程施工質量 ； ； ； 。 設備安裝質量控制 序號 項 目 主要內容 負責人 1 設 備 開 箱 清 點 a、 選用合適的工具，不得猛烈敲擊； b、 開箱檢查清點規(guī)格、數(shù)量應復合設計和裝箱單要求，附件備件齊全； c、 設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料清理前，不得轉動和滑動； d、 認真檢查設備與設計院設計接口是否一致；各專業(yè)之間設備接口是否相符； e. 設備開箱清點后不能立即安裝者，應封閉好；露天存放者應加防雨罩； 單項工 程師 2 安 裝 前 檢 查 a. 規(guī)范要求對各個設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或質量缺陷應及時通知有關單位共同檢查研究處理； b. 對特殊材料或零部件、緊固件都應進行光譜分析或硬度檢查，確認與制造廠圖紙或有關標準相符； c. 備品備件應認真檢查妥善保管，如施工中需要，必須辦理批準手續(xù)； d. 安裝基礎，應經(jīng)驗收合格并辦理移交簽證； 單項工 程師 3 與 土 建 配 合 a. 設備安裝應嚴格按照《火電施工質量檢驗及評定標準》、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》和有關技術規(guī)定，如有變更應征得制造廠同意； ，提出必要的技術要求； 及設備基礎標高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸應與會審土建圖與安裝圖，取得一致； d. 預埋地腳螺栓、錨固板應在框架安裝及支模澆灌過程中配合土建反復測量，確保不發(fā)生變形； ，應填寫“設備二次澆灌工序交接單”，并派人配合土建專業(yè)進行； 單項工 程師 4 設 備 安 裝 a. 對設備安裝人員進行培訓，熟悉制造廠圖紙、技術文件、設計院系統(tǒng)圖、布置圖和說明書及施工組織設計有關方案、施工技術手冊； b. 設備安裝中所有部件清理后必須做到加工面 和內部清潔無任何雜物；設備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹； c. 設備重要部件施工告一段落時，必須對內部進行檢查、簽證封閉； d. 施工過程中必須作好各項技術記錄和驗收簽證； 單項工程師 3． 2 管道、閥門、支吊架的安裝質量控制 序號 項 目 主要內容 負責人 1 管材 管 件、 閥 門 及 支 吊 架 等 的 檢 驗 a. 管件、閥門及支、吊架彈簧的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。質量證明書及材質報告、復 (校 )檢 記錄等齊全有效 ； b. 管件、閥門及支、吊架彈簧的表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、砸傷且表面光潔；鑄鐵管 應由 制造廠標記明顯、清晰；不銹鋼管無劃痕、銹斑；彈簧表面無銹蝕 ； c. 鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 ； 90%，且不小于設計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑，表面光潔 ； e. 合金鋼管需有光 譜分析或其它復驗報告，有耐 腐蝕 要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗 結果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 ； ；外形尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 ； 應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。對于無廠家要求不得解體的閥門需進行解體檢修并經(jīng)水壓試驗合格 ； 10%，且不少于 1 個進行解體檢查，其質量應符合下列規(guī)定： ① 材質正確； ② 閥座和閥體結合牢固； ③ 閥芯與閥座接觸良好、無缺陷； ④ 閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠； ⑤ 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷； ⑥ 閥蓋與閥體 接觸 良好； ⑦ 墊片、填 施 工 負 責 人 料、 螺栓 等齊全，無缺陷。 ，標牌上的技術參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調試后符合要求。合金鋼閥門應經(jīng)光譜分析或其它復驗報告合格 ； ，開度指示器指示正確，無卡澀現(xiàn)象 ； 、中壓焊制管件的化學成份、合金鋼管件的金相分析結果和高壓管件的無損探傷結果符合標準的規(guī)定 ； ，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無損傷。凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度 ； 、無傷痕，干凈無毛刺。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，合金鋼螺栓及螺母應經(jīng)光譜分析合格 ； 、橡膠、塑料等非金屬墊片 應平整 無老化變型，表面無分層、折損和皺紋等缺陷 ； ，加工尺寸、精度、粗糙度應符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷；表面光潔，無銹斑 ； 、吊架彈簧的允許偏差應符合下表要求： 檢驗內容 允許偏差 檢驗方法 工作圈數(shù) ≤ 半圈 觀察檢查 在自由狀態(tài)下 , ≤ 平均節(jié)距 用角尺、直 彈簧各圈節(jié)距 的 10％ 尺檢查 彈簧兩端支 ≤ 自由高度的 2％ 承面與彈簧軸 線垂直度 q． 管道加工檢驗 ① 管子切割 1)各種鋼管宜采用機械方法切割。當碳素鋼管、合金鋼管采用乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 2)管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ② 彎管制作 1)不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管宜熱彎，其它材質的管子可冷彎或熱彎。 2)管子加熱時，升溫應緩慢、均勻，保 證管子受熱均勻，應防止過燒和滲碳。 3)不銹鋼或有色金屬裝卸砂時，不得用鐵錘敲打。 4)高中合金管熱彎時不得澆水，熱彎后應在 5℃ 以上空氣中靜止緩慢冷卻。 5)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 6)鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合熱處理規(guī)定的要求。 ③ 管道卷制加工 1)卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 2)卷管 組合對縫 時，兩縱縫間距應大于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 3)卷管的校圓樣板的弧長應為管子的 周長的 1/6～ 1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： a)對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm； b)離管端 200mm 的對接縱焊縫處不得大于 2mm； c)其他部位不得大于 1mm； 4)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm，平直度偏差不得大于 2mm。 5)焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于 600mm 時，宜在管內進行封底焊。 6)在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修補修補處的壁厚不得小于設計壁厚 。 ④ 夾套管加工 1)夾套管預制時，應預留調整管段，其調節(jié)裕量宜為 50～ 100mm。 2)夾套管的加工，應符合設計文件的要求。 3)套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊 施 工 負 責 人