【正文】 m。 350t 履帶吊吊車停滯于 1 軸靠近 B 排處，用 350t 履帶吊吊起除氧器，轉(zhuǎn)動吊車大臂，使除氧器朝向擴建端方向， 350t 履帶吊沿 B 排直線行走至 3 軸處停止，為 350 履帶吊加掛超起配重后， 350t 履帶吊趴桿，將除氧器放置于除氧器基礎(chǔ)上。 350t 履帶吊選用 SW60m+24m 85176。工況，回轉(zhuǎn)半徑 29m。 管道安裝 四大管道安裝 四大管道包括主蒸氣管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道、旁路管道。 高壓管道管材，管道附件、閥門、支吊架材料，施工前應(yīng)仔細核對裝箱單和到貨物品，認真清點驗收發(fā)現(xiàn)問題及時按程序進行處理，根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況，分系統(tǒng)分材質(zhì)按現(xiàn)場規(guī)劃整齊擺放。 主要采取以下措施： 根據(jù)現(xiàn)場吊裝的空間及機具布置情況，根據(jù)設(shè)計院圖紙繪制管道配管圖，標明組合管段的長度、規(guī)格、材質(zhì)等，在汽機組合場進行管道組合、清掃后運至廠房安裝。 為保證高壓給水管道內(nèi)部清潔度，在安裝前進行噴砂處處理完畢后，管道兩端進行封口。 鍋爐側(cè)的管道隨鍋爐吊裝一起進行；汽機房的管道用卷揚機或行車進行吊裝。 考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調(diào)整，一般以鍋爐出入口聯(lián)箱的接口、支管與主管交匯的三通處及冷拉口處等作為安裝管道的起始點。 高壓管道與汽輪機等設(shè)備的對口應(yīng)無應(yīng)力對接。 冷拉口的對口焊接應(yīng)放在各管系安裝的最后。并設(shè)置一部分臨時加固措施保證該冷拉口尺寸不變。冷拉口的施工，應(yīng)確保冷拉值 X、 Y、 Z 方向尺寸正確。 根據(jù)要求，四大管道部分焊口 100％作無損探傷。 主給水系統(tǒng)沖洗隨爐前系統(tǒng)進行，主汽熱段冷段用蒸汽吹掃，吹管及留口確定后，應(yīng)編制詳細的吹管措施。 中、低壓管道的安裝 廠房內(nèi)中低壓管道為散件供貨 ,施工中為確保施工質(zhì)量，下料組合均在廠外進行，在汽機組合場布置中低壓管道組合場，所有管材管件支吊架在現(xiàn)場清點檢查驗收后，在廠房外進行下料組合、噴砂封口后運抵安裝現(xiàn)場進行施工， 管道的預(yù)制在組合場進行。中低壓管道安裝主要采取以下措施： 工業(yè)水、開式冷卻水、排氣（汽）等系統(tǒng)管道采用手工電弧焊。除上述系統(tǒng)外，包括凝結(jié)水、減溫水、抽汽管道、輔助蒸汽、高加抽汽、小機供汽等重要系統(tǒng)在內(nèi)的所有管道，均進行噴砂處理，采用氬弧焊打底加手工電焊蓋面。 部分汽水管道根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的實際情況，采用管道預(yù)組合，清理干凈后及時封口；小口徑管道采用機制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。 管道現(xiàn)場開孔用磨光機打磨處理，確保系統(tǒng)內(nèi)部干凈、無雜物。 選擇管道安裝起始點時，將一些箱器類或泵類的接口處做為安裝的起 始點，逐段、逐件進行對口安裝。 支吊架安裝：支吊架安裝隨管道安裝同步進行。 閥門的管理 閥門作為系統(tǒng)中重要的設(shè)備從到貨、檢修、水壓實驗到安裝調(diào)試都應(yīng)得到系統(tǒng)管理，汽機專業(yè)計劃采取以下具體的管理原則和措施： ，設(shè)計標準的標牌，在閥門出庫時掛上，同規(guī)格的閥門一經(jīng)掛牌標明身份就不允許互換，安裝單位對標牌的完好負責。 100%解體檢查、研磨、水壓實驗，有特殊要求的除外，對于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)更換耐油石棉墊片，使用油麻盤根。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 設(shè)備安裝 根據(jù)設(shè)計（廠房設(shè)備布置），按照先里后外的順序?qū)υO(shè)備依次就位。 注：在設(shè)備未全部運到廠房內(nèi)時，大門口上部暫不封閉，以便于設(shè)備的車輛運輸。 襯膠（襯塑）管道安裝 根據(jù)配管圖對管道、彎頭、三通進行清點、外現(xiàn)檢查；用電火花檢測儀進行防腐層檢查。將合格的管道（管件）結(jié)合面研平后，結(jié)合面間加干凈的耐酸橡膠墊。根據(jù)實際情況組合后，輕起輕落，避免猛烈的碰撞。嚴禁在襯膠管道上動用電火焊或鉆孔。 ABS 管道安裝 據(jù)圖下料，用配制好的粘結(jié)劑進行連接安裝，粘結(jié)劑凝固前嚴禁扭轉(zhuǎn)管道。管道不得承受閥門重量，閥門 應(yīng)單設(shè)支吊架，管線支吊架應(yīng)符合設(shè)計，管道與支吊架接觸面加膠皮。 第五章 質(zhì)量管理 第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 專業(yè)經(jīng)理 質(zhì)檢員 本 體 班 長 輔 機 班 長 起 重 班 長 技 術(shù) 組 長 綜 合 班 長 2． 1 單位工程 合格率 達到 100％，分部工程 合格率 達到 100％，分項工程 合格率 達 100％；施工過程中杜絕重大事故。 汽機專業(yè)質(zhì)量保證重點分解： a)汽機本體找中心是影響汽機振動的關(guān)鍵問題，在本體施工的全過程要定期觀測軸系中心的變化情況，只有當軸系變化趨于平穩(wěn)后，方能進行下道工序的施工； b)汽機油系統(tǒng)施工中，建立管道清潔責任制，每個系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗干凈吹干，施工工藝執(zhí)行有關(guān)規(guī)定的油系統(tǒng)施工工藝準則，管道安裝前，必須進行內(nèi)部清理確保干凈無雜物； c)管道安裝嚴格按設(shè)計施工，小口徑管道的支吊架嚴格按《支吊架手冊》施工。分部試運前，組織進行管線檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理； d)平臺、梯子、欄桿和箱罐等 加工制作件的施工消除漏焊變形，毛刺等通病，保證工藝美觀； e)附機安裝做到表面見本色，潤滑油必須過濾經(jīng)化驗合格后方可使用，設(shè)備到現(xiàn)場后除制造廠有特殊要求外，全部進行解體檢修； f)所有閥門，除制造廠家有特殊要求，不需要解體外，必須現(xiàn)場檢修打壓標識，并具備產(chǎn)品質(zhì)量證明和檢修合格證后才能投入安裝 。 設(shè)立攻關(guān)項目，成立ＱＣ小組進行科技攻關(guān)，保證重點項目工程施工質(zhì)量 ； ； ； 。 設(shè)備安裝質(zhì)量控制 序號 項 目 主要內(nèi)容 負責人 1 設(shè) 備 開 箱 清 點 a、 選用合適的工具，不得猛烈敲擊； b、 開箱檢查清點規(guī)格、數(shù)量應(yīng)復(fù)合設(shè)計和裝箱單要求，附件備件齊全； c、 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐涂料清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動； d、 認真檢查設(shè)備與設(shè)計院設(shè)計接口是否一致；各專業(yè)之間設(shè)備接口是否相符； e. 設(shè)備開箱清點后不能立即安裝者，應(yīng)封閉好；露天存放者應(yīng)加防雨罩； 單項工 程師 2 安 裝 前 檢 查 a. 規(guī)范要求對各個設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或質(zhì)量缺陷應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢查研究處理； b. 對特殊材料或零部件、緊固件都應(yīng)進行光譜分析或硬度檢查，確認與制造廠圖紙或有關(guān)標準相符； c. 備品備件應(yīng)認真檢查妥善保管，如施工中需要，必須辦理批準手續(xù)； d. 安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗收合格并辦理移交簽證； 單項工 程師 3 與 土 建 配 合 a. 設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，如有變更應(yīng)征得制造廠同意； ，提出必要的技術(shù)要求； 及設(shè)備基礎(chǔ)標高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要尺寸應(yīng)與會審?fù)两▓D與安裝圖，取得一致； d. 預(yù)埋地腳螺栓、錨固板應(yīng)在框架安裝及支模澆灌過程中配合土建反復(fù)測量，確保不發(fā)生變形； ，應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆灌工序交接單”，并派人配合土建專業(yè)進行； 單項工 程師 4 設(shè) 備 安 裝 a. 對設(shè)備安裝人員進行培訓(xùn)，熟悉制造廠圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計院系統(tǒng)圖、布置圖和說明書及施工組織設(shè)計有關(guān)方案、施工技術(shù)手冊； b. 設(shè)備安裝中所有部件清理后必須做到加工面 和內(nèi)部清潔無任何雜物；設(shè)備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹； c. 設(shè)備重要部件施工告一段落時，必須對內(nèi)部進行檢查、簽證封閉； d. 施工過程中必須作好各項技術(shù)記錄和驗收簽證； 單項工程師 3． 2 管道、閥門、支吊架的安裝質(zhì)量控制 序號 項 目 主要內(nèi)容 負責人 1 管材 管 件、 閥 門 及 支 吊 架 等 的 檢 驗 a. 管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。質(zhì)量證明書及材質(zhì)報告、復(fù) (校 )檢 記錄等齊全有效 ； b. 管件、閥門及支、吊架彈簧的表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、砸傷且表面光潔；鑄鐵管 應(yīng)由 制造廠標記明顯、清晰；不銹鋼管無劃痕、銹斑；彈簧表面無銹蝕 ； c. 鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 ； 90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。缺陷修磨處過渡圓滑，表面光潔 ； e. 合金鋼管需有光 譜分析或其它復(fù)驗報告，有耐 腐蝕 要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗 結(jié)果必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 ； ；外形尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定 ； 應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。對于無廠家要求不得解體的閥門需進行解體檢修并經(jīng)水壓試驗合格 ； 10%，且不少于 1 個進行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 材質(zhì)正確； ② 閥座和閥體結(jié)合牢固； ③ 閥芯與閥座接觸良好、無缺陷； ④ 閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠； ⑤ 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷； ⑥ 閥蓋與閥體 接觸 良好； ⑦ 墊片、填 施 工 負 責 人 料、 螺栓 等齊全，無缺陷。 ，標牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求。合金鋼閥門應(yīng)經(jīng)光譜分析或其它復(fù)驗報告合格 ； ，開度指示器指示正確，無卡澀現(xiàn)象 ； 、中壓焊制管件的化學(xué)成份、合金鋼管件的金相分析結(jié)果和高壓管件的無損探傷結(jié)果符合標準的規(guī)定 ； ，無毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完整、無損傷。凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度 ； 、無傷痕，干凈無毛刺。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象，合金鋼螺栓及螺母應(yīng)經(jīng)光譜分析合格 ； 、橡膠、塑料等非金屬墊片 應(yīng)平整 無老化變型，表面無分層、折損和皺紋等缺陷 ； ，加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷；表面光潔，無銹斑 ； 、吊架彈簧的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 檢驗內(nèi)容 允許偏差 檢驗方法 工作圈數(shù) ≤ 半圈 觀察檢查 在自由狀態(tài)下 , ≤ 平均節(jié)距 用角尺、直 彈簧各圈節(jié)距 的 10％ 尺檢查 彈簧兩端支 ≤ 自由高度的 2％ 承面與彈簧軸 線垂直度 q． 管道加工檢驗 ① 管子切割 1)各種鋼管宜采用機械方法切割。當碳素鋼管、合金鋼管采用乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 2)管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ② 彎管制作 1)不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管宜熱彎，其它材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。 2)管子加熱時，升溫應(yīng)緩慢、均勻，保 證管子受熱均勻，應(yīng)防止過燒和滲碳。 3)不銹鋼或有色金屬裝卸砂時，不得用鐵錘敲打。 4)高中合金管熱彎時不得澆水，熱彎后應(yīng)在 5℃ 以上空氣中靜止緩慢冷卻。 5)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 6)鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合熱處理規(guī)定的要求。 ③ 管道卷制加工 1)卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 2)卷管 組合對縫 時，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 3)卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子的 周長的 1/6～ 1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： a)對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm； b)離管端 200mm 的對接縱焊縫處不得大于 2mm； c)其他部位不得大于 1mm； 4)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm，平直度偏差不得大于 2mm。 5)焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于 600mm 時，宜在管內(nèi)進行封底焊。 6)在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修補修補處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚 。 ④ 夾套管加工 1)夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50～ 100mm。 2)夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 3)套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊 施 工 負 責 人