【導(dǎo)讀】路），建設(shè)內(nèi)容為道路：包括土方、天然砂礫底基層、水泥穩(wěn)定砂礫基層、瀝青砼面層，路燈，給排水、橋梁及與之配套附屬工程的施工、竣工和修復(fù)缺陷。吳忠市城市道路建設(shè)工程《施工招標(biāo)文件》、設(shè)計(jì)圖?，F(xiàn)行有關(guān)預(yù)算定額及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。施工現(xiàn)場實(shí)際考察結(jié)果以及本單位施工能力。本單位在類似工程項(xiàng)目中的施工經(jīng)驗(yàn)以及經(jīng)過質(zhì)量管理體系認(rèn)證的手冊和程序文件。標(biāo)等要求編制施工組織設(shè)計(jì)，使業(yè)主各項(xiàng)要求均得到有效保障。遵循市政施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。合同段的施工任務(wù)。遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則，在組織施工時(shí)，以專業(yè)化隊(duì)伍為基本形式，能，是吳忠市南片區(qū)規(guī)劃路網(wǎng)中一條南北向的城市主干道。本道路為新建，其所在區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況良好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。2021年3月1日開工，2021年7月8日完工。

　　

【正文】 不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位。 水：從附近用水車運(yùn)輸，使用前對水質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。 道磚：在現(xiàn)場必須進(jìn)行檢查道磚質(zhì)量， 保證其外觀的完好性（包括顏色是否一致、無缺邊掉角、幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、平整度等）與內(nèi)在質(zhì)量性（強(qiáng)度）。 測量放樣準(zhǔn)備 ① 檢查灰土基層的高程和橫坡度，并且經(jīng)修整后符合設(shè)計(jì)要求。 ② 按照所備道磚的實(shí)際尺寸，道磚與道磚之間預(yù)留縫隙的寬度，定出方格座標(biāo)，用鋼尺進(jìn)行放樣方格對角線要相等，按方格掛線沖筋（鋪裝樣板條）。 道磚鋪砌 ① 按照方格樣板條掛線砌磚。鋪砌用 M10 水泥砂漿，道磚要輕拿輕放，用橡皮錘夯打 密實(shí)，不得損傷道磚邊角。 ② 先進(jìn)行小面積效果試鋪，經(jīng)過確認(rèn)后正式開始大面積鋪砌。 ③ 砂漿不平 時(shí)，要取下道磚再找平砂漿，不許向道磚下填塞或支墊磚塊、石塊等。 ④ 道磚鋪砌后檢查平整度和穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)道磚有不平或活動(dòng)現(xiàn)象，立即修整，最后用 1： 10 拌均勻的干砂子灰進(jìn)行掃縫，并在磚面上灑水使砂子灰下沉后再補(bǔ)足，直至掃縫飽滿為止。 養(yǎng)護(hù) 道磚的養(yǎng)護(hù)期不少于 3d，養(yǎng)生期間，人和重車不能在其上走動(dòng)或碰撞。 人行道施工順序 當(dāng)非機(jī)動(dòng)車道在人行道一側(cè)的道牙安裝完畢后立即著手進(jìn)行石灰土基層的施工，如果此時(shí)道牙沒有安裝好，也可以在兩側(cè)都培好土后進(jìn)行施工，最后在鋪筑瀝青面層時(shí)再清理培土，人 行道施工根據(jù)工期可以靈活安排，只要有工作面便可以進(jìn)行。 人行道磚施工工藝詳見 附表 19。 路燈 的施工方案及技術(shù)措施 施工方 案 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距 35 米 左右 為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置 挖溝及埋 線 ：以距路 緣 石 50cm 為中心，開挖寬 50cm深 100cm電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜 澆注路燈 混凝土 基礎(chǔ)：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬 度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求 ① 電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰； ② 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； ③ 電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； ④ 電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； ⑤ 保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定； 電力電纜鋪設(shè) （ 1）準(zhǔn)備工作： 所使用電纜及附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)料，并符合國家或部頒的現(xiàn)行 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證，進(jìn)料后應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全，電纜規(guī)格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全；電纜封端是否嚴(yán)密。檢查合格后立即通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 電纜鋪設(shè)前應(yīng)檢查土建作業(yè)中的預(yù)埋件是否符合要求并埋置是否牢固，地坪及抹面工作是否結(jié)束，溝內(nèi)雜物是否清除，溝內(nèi)排水是否暢通，鋪設(shè)前準(zhǔn)備的磚、砂等是否到位，以及施工用具是否準(zhǔn)備到位等。 電纜型號、規(guī)格及長度應(yīng)與設(shè)計(jì)資料核對無誤，電纜不應(yīng)有扭絞、損傷現(xiàn)象。電纜線路兩端的電力設(shè)備應(yīng)安裝完畢或已就位。 （ 2）電纜的敷設(shè)： 使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì) 配置，在終端頭與接頭附近留有備用長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。 直埋電纜敷設(shè)程序： ①開挖電纜溝：挖土?xí)r應(yīng)垂直開挖，清除堅(jiān)石、磚塊等，施工地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，電纜接頭兩端及引入電桿處，應(yīng)挖出備用電纜的余留坑。 ②敷設(shè)電纜：放在溝底時(shí)，邊敷設(shè)邊檢查電纜是否損壞，放電纜的長度不要控制過緊，應(yīng)按全長預(yù)留 %～ %余量，并做波浪狀擺放，電纜敷設(shè)完后，在其上面按設(shè)計(jì)要求覆蓋砂或軟土，然后蓋上保護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩 側(cè)各 50mm，板與板之間連接處應(yīng)緊靠。在覆土前溝內(nèi)有積水時(shí)應(yīng)抽干，覆蓋土要分層夯實(shí)，最后清理場地，做好電纜走向記錄，并應(yīng)在電纜引出端、終端、中間接送、直線段每隔 100m 處和走向變化的部位掛標(biāo)志牌，注明線路編號，電壓等級、電纜型號、截面、起始地點(diǎn)、線路長度等內(nèi)容。 ③電纜拉引：電纜采用人力拉引，電纜從盤的上端引出，在展放中，電纜盤兩側(cè)須協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員，施工時(shí)應(yīng)布局合理，統(tǒng)一指揮，拉引速度要均勻。 （ 3）電纜終端和接頭制作： ①制作前應(yīng)檢查相位是否準(zhǔn)確，絕緣紙是否受潮，配件是否齊全，不同牌號的高壓 絕緣膠或電纜油不能混合使用。 ②制作工作應(yīng)由持證工人操作，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，并應(yīng)在良好氣候下進(jìn)行，并應(yīng)有防護(hù)污染措施。 ③制作要求： 電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連接進(jìn)行，以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止受潮及污染。 電纜的終端頭出線應(yīng)保持必要的電氣間距，其帶電部分之間及至接地部分的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 電纜的終端頭、電纜中間接頭的鉛封工作應(yīng)符合搪鉛時(shí)間不宜過長，在鉛封冷卻前不得撬動(dòng)電纜；鉛護(hù)套電纜搪鉛時(shí)，應(yīng)先涂擦鉛焊料。電纜芯線連接時(shí)，所用連接管和接線端 子的規(guī)格應(yīng)相符，采用焊錫焊接銅芯線時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。 溝槽回填 地下管線溝槽回填土按規(guī)范要求分層碾壓密實(shí)。 路燈安裝： （ 1）采用的設(shè)備、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求校對數(shù)量及規(guī)格型號，并檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。 （ 2）施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)符合國家及部頒的規(guī)范要求。 （ 3）電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸良好，需接地的部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺燈。 （ 4）燈具及附件安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求施工，燈具固定應(yīng)牢固可靠。 （ 5）燈桿安裝采用汽車安裝，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)立警示線 ，保證施工安全，燈桿與燈座連接應(yīng)牢固可靠。 照明配電箱： （ 1）采用的設(shè)備、器材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （ 2）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，共垂直偏差不應(yīng)大于 3mm，箱底宜離地 。 （ 3）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線匯流排，零線及保護(hù)線應(yīng)在匯流線上連接，不得鉸接，并應(yīng)有編號。 （ 4）照明配電箱內(nèi)裝設(shè)的熔斷器，其電源線應(yīng)接至中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接至螺紋的端子上，照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電路名稱。 強(qiáng)電調(diào)試方案： （ 1）電氣設(shè)備安裝工作完成后，對整個(gè)電氣系統(tǒng)地安裝進(jìn)行調(diào)試， 根據(jù)本工程實(shí)際情況，對電氣系統(tǒng)分路分系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 （ 2）調(diào)試前，先將各路及明顯地方貼上送電標(biāo)志牌，并通知現(xiàn)場各專業(yè)施工隊(duì)。 （ 3）調(diào)試時(shí)至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進(jìn)行操作。 （ 4）配電箱的空氣開關(guān)切斷是否正常，開關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠，控制的燈具是否與設(shè)計(jì)相穩(wěn)合，燈管和燈泡是否正常，插座是否正確，導(dǎo)線有無明顯溫升，有無湯路、短路等情況發(fā)生，設(shè)備試運(yùn)行要求達(dá)到 24 小時(shí)以上，并每隔 8小時(shí)作一次記錄。 （ 5）調(diào)試完畢后，由公司組織有關(guān)工程部門和質(zhì)檢部門進(jìn)行初檢，再進(jìn)行 正式竣工報(bào)驗(yàn)，交付試用。并做好維護(hù)工作，確保各種設(shè)備正常運(yùn)行，及時(shí)對各種施工資料進(jìn)行整理，并按規(guī)定程序交有關(guān)部門保存。 路燈工程施工順序： 施工中采用以下流程：定燈位 → 挖溝 → 埋 線 → 澆注路燈基礎(chǔ) →敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收 橋 梁 工程施工方案、施工方法 施工方案 本橋梁工程具備開工條件時(shí)立即進(jìn)行施工，鉆機(jī)、墩臺柱模板、蓋梁模板、砼預(yù)制板等周轉(zhuǎn)性材料的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場需要和施工進(jìn)度確定，樁基礎(chǔ)采用反回旋式鉆機(jī)成孔，墩臺柱采用定型 模板，蓋梁采用組合模板。橋墩臺身采用汽車吊提升運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆筑（當(dāng)澆筑高度大于 2m 時(shí)采用串筒入模澆筑）。橋梁所用混凝土采用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。臺后回填采用砂礫等透水性材料，分層壓實(shí)，保證壓實(shí)度要求，為保證質(zhì)量，臺后填筑成斜面狀，以提高臺后路堤滑動(dòng)能力。橋臺錐坡填土必須分層夯實(shí)。 施工方法 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工 本工程鉆孔灌注樁為水下鉆孔樁，采用反回旋鉆機(jī)成孔，施工前先對地面標(biāo)高及水文地質(zhì)情況進(jìn)行詳細(xì)勘察，并向監(jiān)理工程師報(bào)告所采用的施工方法、設(shè)備和材料，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 ① 護(hù)筒制 作及埋設(shè) 鋼護(hù)筒采用 8mm 厚鋼板，拼縫設(shè)橡膠止水帶，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑 2030cm。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂端高程高出地面 。護(hù)筒底埋置深度， 砂性土不小于 2m；黏性土、粉土不得小于 。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁基中心線重合，誤差不大于 5cm，豎直傾斜度不大于 1%。護(hù)筒采用吊車起吊就位振動(dòng)錘打入要求深度。 ② 鉆孔 鉆孔采用粘土泥漿護(hù)壁，泥漿的比重、粘度、膠體率、 PH 值、相對密度、泥皮厚度等參數(shù)應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。為了滿足浮渣能力和防止塌孔，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔內(nèi)水位或底下水位 ，并可 在粘土泥漿中摻加適量的燒堿或石灰，并加大泥漿比重，增加孔內(nèi)壓力，以提高孔壁外擴(kuò)、浮渣能力，確保不出現(xiàn)孔壁坍塌現(xiàn)象。做好泥漿回收工作，防止河道污染。 鉆機(jī)成孔時(shí)必須對準(zhǔn)樁中心；開鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如果孔內(nèi)有水，直接投入粘土，用小沖程反復(fù)沖擊造漿；每進(jìn)尺 米左右掏渣一次，每次掏渣45 筒或掏至泥漿中含渣量減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止；開始階段，鉆進(jìn) 45米后再掏渣；掏渣后及時(shí)加入泥漿或清水維護(hù)水頭高度。 ③ 檢孔、 清孔 檢孔器采用鋼筋籠檢孔器檢孔，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的 46 倍，每 鉆進(jìn)46 米或地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)均要進(jìn)行檢孔。成孔后進(jìn)行，下入檢孔器，用鉆機(jī)架吊起檢孔器，使檢孔器的中心與孔的中心在同一條線上，慢慢放入孔中，上下通暢無阻，表明孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑。采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測孔深和孔底沉渣、采用檢孔器檢測孔徑豎直度、用儀器重新定位，用理論中心與實(shí)際中心作對比進(jìn)行檢測、 采用掏渣法清孔，建議在清渣前投入 12袋水泥，反復(fù)攪拌后，再用掏渣筒清孔，清孔后泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。 ④ 鋼筋籠制作、安設(shè) 鋼筋混凝土灌注樁在清孔完成后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測合格后立即吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠的主筋與加勁筋 必須全部焊接，加勁箍筋設(shè)在主筋內(nèi)壁， 每隔 2m設(shè)一根。若鋼筋籠太長，可 分段入孔，主筋接頭采用電渣壓力焊， 35d 范圍內(nèi)的焊接接頭且不下于 500mm滿足規(guī)范要求。 鋼筋籠通過兩根槽鋼支托于護(hù)筒頂部，最好將槽鋼、鋼筋籠頂?shù)跞附佑谧o(hù)筒上，主要防止鋼筋籠在灌注中上浮。 ⑤ 水下混凝土的灌注 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，必須進(jìn)行再次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土； 導(dǎo)管在使用前必須檢查其密閉性和承壓性； 鉆孔灌注樁頂?shù)陀阢@孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出 46m，當(dāng)樁頂高出鉆孔中水面時(shí)，漏斗底口應(yīng)比樁頂高出 46m； 根據(jù)計(jì)算的首批混凝土用量來求出儲料斗的容積，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋深，避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水及夾泥等情況發(fā)生； 坍落度為 1822cm，樁長選用高限，樁短選用下限；灌注時(shí)間不得大于首批混凝土的初凝時(shí)間，為了保證灌注時(shí)間，可在首批混凝土中加入緩凝劑；導(dǎo)管埋深為 26m，不能大于 6m；用 2 個(gè)人用測錘測深度，并且相互校對；灌注中嚴(yán)禁混凝土落入孔內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，含有空氣，后續(xù)混凝土要徐徐灌入；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠下部時(shí)，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠口以下 3m 至以上 1m 的位置；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠 45m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度；灌注接近結(jié)束時(shí)，由于超壓力降低，混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用吊車提升儲料斗來灌注混凝土，從而減少泥漿壓力或用增大混凝土的灌注高度來增大超壓力；樁頂加灌高 50cm， 樁基達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除樁頭上的浮漿，然后采用大應(yīng)變與小應(yīng)變對樁基整體性進(jìn)行檢測，當(dāng)有疑問時(shí)，可以鉆取 d70mm 的混凝土芯樣進(jìn)行評定； 同時(shí)注意進(jìn)行灌注過程的記錄工作及混凝土試塊的數(shù)量符合規(guī)范要求。 鉆孔灌注樁施工工藝詳見 附表 110。 柱式橋臺施工 本工程的橋梁為柱式橋臺形式。圓柱式橋臺定位要用經(jīng)緯儀精確放線，將先下好的鋼筋與樁身預(yù)留主筋焊接，焊接符合要求，經(jīng)工序檢查柱式橋臺鋼筋符合標(biāo)準(zhǔn)；立圓柱形定型鋼模，支模前鋼模板打磨刷脫模劑，模板安裝后應(yīng)對臺頂進(jìn)行復(fù)測，并檢查豎直度，圓柱型鋼模頂端要設(shè)纜繩固定，模板接縫要緊密防止漏漿，立模前模板要整修并刷脫模劑， 臺身混凝土澆注采用吊車提運(yùn)，串筒入模以防止混凝土離析，混凝土澆注后強(qiáng)度達(dá)到要求后拆模。柱式橋臺屬于埋置式橋臺，在上部構(gòu)造未澆注前臺背填土、立柱之間填土，錐護(hù)坡的填土應(yīng)同步，才 能保證壓路機(jī)充分壓實(shí)，這一點(diǎn)是防止橋頭跳車，消除錐坡填土沉陷、護(hù)坡開裂的關(guān)鍵措施之一。柱式橋臺填土?xí)r應(yīng)結(jié)合路基填筑進(jìn)度，先填筑臺前溜坡，后架設(shè)板梁，溜坡填料分層夯實(shí)。 蓋梁、背墻施工 橋臺蓋梁及背墻在立柱間及臺背填土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，當(dāng)?shù)啄；炷翉?qiáng)度達(dá)到 5Mpa，然后用吊車安裝加工好的蓋梁及背墻鋼筋，要注意保護(hù)層厚度、鋼筋間距以及高程控制。蓋梁施工時(shí)采用在抱箍之間架設(shè)工字鋼梁，兩根工字鋼梁之間用槽鋼支承，橫鋪 15 20cm方木，間距 ，再在其上鋪設(shè)底模，底模鋪設(shè)好后，進(jìn)行