【正文】 要求，通過試驗(yàn)確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取 1： 1。 在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求配制漿液。 （ 4）噴射注漿 水泥漿液應(yīng)在噴注前 1 小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程，噴注開始時(shí)先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴 1min ,當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時(shí)，拆卸動(dòng)作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于 10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于 700L/m，并且攪拌時(shí)間超過 4 小時(shí)的水泥漿液不得使用。 施工過程中控制冒漿量小于注漿量的 20%，超過 20%或完全不冒漿時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施。提升 速度可取 10～ 25cm/min。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高～ 。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認(rèn)，作為今后計(jì)量的依據(jù)。 （ 5）拔管與沖洗 旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。 （ 6）樁機(jī)移位 待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。 四、旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng) （ 1）旋噴樁施工技術(shù)要點(diǎn) ，注漿采用 ，所用水泥各項(xiàng)測(cè)試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。存放超過三個(gè)月的水泥，使用前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的復(fù)查試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 ，挖好排漿溝池。鉆機(jī)開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保持機(jī)身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用110mm，鉆孔偏斜小于 1%，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持中速，遇硬層應(yīng)減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應(yīng)嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。 ，包注漿泵，拌漿儲(chǔ)漿系統(tǒng)，高壓 注漿管壓力表水電及其他機(jī)械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修理或更換，以保證漿液能按要求進(jìn)入，同時(shí)高壓旋噴管在下井前應(yīng)在井口試驗(yàn)檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)達(dá)到要求方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。 、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。 時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放至孔底（開噴深度）后，在啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，等到各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。 ， 漿液應(yīng)經(jīng)過充分?jǐn)嚢杞?jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等，由上而下進(jìn)行噴 射注漿時(shí)，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。 ： 項(xiàng) 目 單管參數(shù) 噴嘴直徑（ mm） ～ 噴桿旋噴速度（ r/min） 10～ 20 噴桿提升速度（ mm/min） 80～ 120 漿液流量（ L/min） 50～ 55 漿壓（ Mpa） 25～ 30 （ 2） 施工注意事項(xiàng) ，應(yīng)停止提升 和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即排除故障。 ，可進(jìn)行重復(fù)噴射。原位重復(fù)噴射時(shí)，沖擊破壞的是漿土混合液體，所受阻力小，因此有增加固結(jié)體直徑的效果。 、收縮，固結(jié)體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。 。 （ 3） 特殊情況處理 ，應(yīng)查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度 ,多次反復(fù)直至返漿。 、機(jī)械事故停噴后，再繼續(xù)噴 射時(shí)，應(yīng)將噴射管下插 50cm,以保證樁體的連續(xù)性。 五 、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量檢查內(nèi)容 、樁位的準(zhǔn)確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。 （壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等） 的應(yīng)用情況及施工程序。 28 天后，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，內(nèi)容為樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 2%～5%。 檢驗(yàn)方法 高壓噴射注漿可采用開挖檢驗(yàn)、室內(nèi)檢驗(yàn)、鉆孔試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 本工程采用鉆孔試驗(yàn) ：對(duì)固結(jié)體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結(jié)整體性，就巖芯做室內(nèi)試驗(yàn)；鉆孔做壓力注水和抽水兩種滲透試驗(yàn)，測(cè)定其抗?jié)B能力；在固結(jié)體中部距旋噴注漿孔中心 ～ ,每隔一定深度做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)貫入 N 值試驗(yàn)。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表 ： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 單位 數(shù)值 1 水泥質(zhì)量 符合出產(chǎn)要求 2 水泥用量 設(shè)計(jì)要求 3 樁體抗壓強(qiáng)度及完整性檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 4 鉆孔位置 mm ≤ 20 5 鉆孔垂直度 % ≤ 0． 5% 6 孔 深 mm 177。 200 7 注漿壓力 按設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo) 8 樁體水平搭接 mm ≥ 200 9 樁體豎向搭接 mm ≥ 100 10 樁體直徑 mm ≤ 50 11 樁身中心允許偏差 ≤ 降水施工方案與技術(shù)措施 降水目的及要求 根據(jù)本工程的基坑開挖和基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工要求，本工程降水的目的為： ⑾ 疏干開挖范圍內(nèi)土體中地下水，方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè)。 ⑿ 降低坑內(nèi)土體含水量，提高坑內(nèi)土體強(qiáng)度，減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量，防止坑外地表過量沉降。 ⒀ 提高開挖過程中土體穩(wěn)定性 ，防止土層縱向滑坡。 ⒁ 及時(shí)降低下部承壓含水層的承壓水水頭高度，防止基坑底部突涌的發(fā)生，確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性。 降水要求 ⑾ 降低基坑范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)段地下水水位至 基底以下 ，基坑外降至11m。 ⑿ 降低基坑范圍內(nèi)地下?lián)Q乘區(qū)域地下水水位至 基底以下 ，基坑外降至 11m。 ⒀ 降低各附屬結(jié)構(gòu)（集水坑）內(nèi)地下水水位至開挖面以下 。 降水井的布置 具體詳見降水井點(diǎn)位布置示意圖。 采用泥漿循環(huán)鉆進(jìn)、機(jī)械吊裝下管成井施工工藝，見下圖。 ⑾ 井深誤差：小于井深的 2‰； ⑿ 孔斜：每 50 m 小于 ； ⒀ 井水含砂量：抽水穩(wěn)定后，小于 1/20210（體積比）。 ⒁ 井中水位降深：抽水穩(wěn)定后，井中水位處于安全水位以下。 降水運(yùn)行 ⑾ 運(yùn)行前準(zhǔn)確測(cè)定各井口、地面標(biāo)高及地下水位； ⑿ 啟動(dòng)抽水設(shè)備，檢查抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常； 降 水施工工藝流程圖 平整場(chǎng)地 接通電源 鉆孔就位 泥漿槽、沉淀池 下護(hù)筒 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 掃孔換漿 下 管 投 礫 投入止水材料 洗 井 封 孔 ⒀ 抽水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后，開始抽水。 （ 1） 疏干降水井運(yùn)行可在基坑開挖 20 天前開始 ，根據(jù)實(shí)際開挖工況和施工進(jìn)度，確保潛水位在基坑開挖面最深以下，根據(jù)地下潛水位來保證疏干效果。在實(shí)際降水過程中應(yīng)配合施工進(jìn)程進(jìn)行靈活調(diào)整降水方案，積極配合施工進(jìn)程做好相關(guān)工作，并及時(shí)把降水效果與實(shí)際潛水位埋深報(bào)知甲方、施工和監(jiān)理等相關(guān)單位，以便他們根據(jù)實(shí)際水位埋深安排施工進(jìn)度，疏干井降水直至基坑開挖結(jié)束； (2)降壓井的抽水時(shí)間根據(jù)施工進(jìn)度情況確定，根據(jù)實(shí)際開挖工況，經(jīng)計(jì)算確定何時(shí)開始降壓，在每次豎向開挖前確保承壓水水頭滿足該層開挖要求，并及時(shí)把降水效果與實(shí)際承壓水位埋深報(bào)知甲方、施工和監(jiān)理等相關(guān)單位，以便他 們根據(jù)實(shí)際水位埋深安排施工進(jìn)度，降壓井降水直至結(jié)構(gòu)自重能完全抵抗承壓水頭，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)結(jié)束降壓工作； ? 抽水運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除； ? 疏干降水井抽水時(shí)，潛水泵抽水間隔時(shí)間由短至長，降水井抽干后應(yīng)立即停泵，以免燒壞電機(jī)； ? 抽水過程中應(yīng)做好記錄，內(nèi)容包括井涌水量（ Q）、水位降深（ S），并繪制流量（ Q）、觀測(cè)孔水位、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)觀測(cè)資料與時(shí)間的關(guān)系曲線，以掌握動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)降水運(yùn)行，不斷優(yōu)化降水運(yùn)行方案； ? 降水工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有雙電源，確保降水的連續(xù)運(yùn)行； ? 根據(jù)實(shí)際施工工況，在降水結(jié)束 后，應(yīng)及時(shí)將井孔注漿封閉，補(bǔ)好蓋板。 ? 井口、井管設(shè)置醒目標(biāo)志，做好標(biāo)識(shí)工作； 降水監(jiān)測(cè) ? 水位觀測(cè) 降水運(yùn)行初期，每 2h 觀測(cè)一次，運(yùn)行穩(wěn)定后每日觀測(cè)兩次，水位 觀測(cè)精度177。 。 (2)流量監(jiān)測(cè) 監(jiān)測(cè)次數(shù)與水位同步，觀測(cè)精度177。 。 (3)其它監(jiān)測(cè) 基坑周邊的潛水位 、沉降等監(jiān)測(cè)內(nèi)容，借助于基坑監(jiān)測(cè)資料。 降水應(yīng)急措施 降水井預(yù)備方案 為避免降水過程中由于降水井損壞等原因造成降水中斷，引發(fā)基坑施工安全性問題，在制定降水井布井方案時(shí)布置一定數(shù)量的觀測(cè)井兼?zhèn)溆?井，以備在個(gè)別降水井降水中斷時(shí)，能夠立即開啟備用井，保持降水工作的正常進(jìn)行。 用電應(yīng)急措施 ? 配備雙電源：為防止大面積停電事故造成降水運(yùn)行中斷，降水工地配備柴油發(fā)電機(jī) 2 臺(tái) ，同時(shí)在電路配置時(shí)采用雙向閘刀，當(dāng)電路停電時(shí)，以最快速度開啟備用電源，確保降水連續(xù)進(jìn)行。 備用發(fā)電機(jī)應(yīng)定期運(yùn)行一次，以保證在應(yīng)急時(shí)能夠正常使用。 ? 降水過程中進(jìn)行電源切換演練，使所有工作人員知道自己在電源切換時(shí)職責(zé)和任務(wù)，并能熟練進(jìn)行各項(xiàng)操作，保證在 10 分鐘內(nèi)能夠恢復(fù)供電，使降水工作繼續(xù)進(jìn)行。 ? 抽水運(yùn)行期間每天 24 小時(shí)不斷 巡視并做好記錄，記錄內(nèi)容除減壓管井涌水量 Q 和水頭降 S 外，還應(yīng)包括場(chǎng)地排水管道的暢通性，電箱、電纜線的完好性，抽水管井的水泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)等內(nèi)容。 ? 工地現(xiàn)場(chǎng)要配備備用深井潛水泵，數(shù)量 6～ 10 臺(tái)，以備深井泵發(fā)生故障時(shí)使用。 基坑開挖、支撐架設(shè)施工方案與技術(shù)措施 主體基坑特點(diǎn) 根據(jù)本地下工程的地質(zhì)水文特點(diǎn)，在開挖施工中做好以下方面的工作： ? 及時(shí)按設(shè)計(jì)架設(shè)鋼支撐，先開挖至鋼支撐位置時(shí)及時(shí)架設(shè)鋼支撐，然后繼續(xù)開挖鋼支撐下土方，以縮短鋼支撐架設(shè)時(shí)間；并采取措施保證鋼支撐架設(shè)質(zhì)量，確?；娱_挖安全。 ? 基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時(shí)空效應(yīng)，以施工監(jiān)測(cè)為手段，合理安排施工順序，采取切實(shí)可行的技術(shù)措施，確?；娱_挖安全有序、均衡高效。 ? 開挖采取分段分層原則。 主體基坑開挖方法 本地下工程主體基坑開挖采用明挖順做法進(jìn)行施工。 根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場(chǎng)地等情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ? 開挖及出土方法 ⑾ 第一、二層開挖及出土方法 第一、二層土方采用挖掘機(jī)直接開挖、出土，自卸運(yùn)輸車運(yùn)輸 。 ⑿ 第三、四、五、六層開挖及出土方法 土方大部分采用挖掘機(jī)及人工開挖，利用挖掘機(jī)在坑內(nèi)倒運(yùn)，最后無法倒運(yùn)的用 塔吊 出土，自卸車兩側(cè)運(yùn)輸?shù)姆椒ā? ? 土方開挖技術(shù)措施 ⑾ 土石方由自卸汽車外運(yùn)或運(yùn)輸至臨時(shí)棄土場(chǎng)。 ⑿ 在開挖至距基底 300mm 時(shí)，由人工清底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)防超挖。另外，底板以下的溝槽（如接地網(wǎng)、下翻梁）均由人工開挖成型。 ⒀ 為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底后迅速施工墊層。 ⒁ 開挖過程中發(fā)現(xiàn)基底土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理處理。 ⒂ 分段開挖兩段之間設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時(shí)泵抽排走。 ⒃ 開挖 過程中，按既定的監(jiān)測(cè)方案對(duì)基坑及周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以反饋信息指導(dǎo)施工。 主體基坑開挖順序及人機(jī)配置 ? 開挖順序 基坑支 護(hù)結(jié)構(gòu)施工及降排水工作準(zhǔn)備完成后，圍擋范圍內(nèi)基坑分段分層開挖。其中 東 側(cè) 及西側(cè) 端頭部 分均采用兩臺(tái)挖掘機(jī) 從基坑 東西兩端向換乘段開挖 ；換乘段采用從基坑 北 側(cè)向 南 側(cè)順序開挖。開挖時(shí)充分考慮時(shí)空效應(yīng)，在每段開挖中按 4m 分小段、分層開挖，開挖到位后及時(shí)架設(shè)鋼支撐（包括施加預(yù)頂力），將每小段的開挖、支撐時(shí)間應(yīng)控制（第一、二道支撐，每小段土方要在 16h 內(nèi)完成，隨即在 8h 內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力；第三、四、五道支撐，每小段土方要在 8h 內(nèi)完成，隨即在 8h 內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力）。每一段分五（六）層階梯狀開挖。 ? 開挖機(jī)械設(shè)備、人員配置 基坑土方開挖采用挖掘機(jī)開挖。每段采用 12 臺(tái) 挖掘機(jī) ，并人工配合。挖掘機(jī)裝土、倒運(yùn)，無法倒運(yùn)運(yùn)輸?shù)?，最后采?塔吊轉(zhuǎn)運(yùn) 土 方 。土方運(yùn)輸采用 4T 自卸式汽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。考慮到天氣、機(jī)械使用效率等其它因素的影響，開挖及出土機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力的配置按照平均出土量的 150%配置，外運(yùn)棄土的能力充分考慮運(yùn)輸時(shí)間、出土量、天氣、交通狀況等因素，按照開挖土量的 150%配備外運(yùn)棄 土車輛。 ⑾ 機(jī)械設(shè)備配備 挖掘機(jī) 12 臺(tái) 、 50T 汽車 吊 1 臺(tái)、 30 輛 4~6T 自卸式汽車、 1 臺(tái) KZL50 裝載機(jī)等。 基坑開挖施工步序及流程 基坑開挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開挖”的原則。其中一期及三期施工的基坑均為四道鋼支撐，每一段從上到下分五層六步開挖，換乘段基坑設(shè)置 四 道鋼筋砼支撐，每一段從上到下分為六層七步開挖，施 工