【導(dǎo)讀】編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)。我公司《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》、《程序文件》.11. 1招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙。2我單位對現(xiàn)場實地考察所得資料信息?，F(xiàn)場三通一平情況?，F(xiàn)場現(xiàn)況設(shè)施情況。3相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。中華人民共和國建筑法。建設(shè)工程質(zhì)量管理條例。建設(shè)工程項目管理規(guī)范。土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋焊接及驗收規(guī)程。給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范。組合鋼模板技術(shù)規(guī)范。混凝土含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范?；炷翉?qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定?；炷涟韬嫌盟畼?biāo)準(zhǔn)?；炷练浪畡↗C

　　

【正文】 ................ 57 混凝土鑿毛方法 ................................. 57 混凝土澆筑過程中防止漏漿措 ................... 施 57 變形縫 ............................................58 概述 ........................................... 58 具體施工方法 ................................... 58 4. 預(yù)埋件 59 預(yù)埋件加工及埋放 ..................................60 預(yù)埋件檢驗 ........................................60 5. 預(yù)制混凝土 60 預(yù)制構(gòu)件混凝土 ....................................60 允許偏差 ..........................................61 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝 ..........................61 6. 混凝土試驗和質(zhì)量控制 61 骨料的取樣和試驗 ..................................61 混凝土的取樣和試驗 ................................62 7. 滿水試 驗 64 污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構(gòu)筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置，而我國北方地區(qū)污水處理廠構(gòu)筑物內(nèi)外多為清水混凝土形式，混凝土澆筑完畢拆除模板后不做任何裝修。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當(dāng)大的不同之處。 由于污水處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在含有大量有機(jī)污染物，無機(jī)污染物，汞、鎘、鉻等重金屬的污水中），其施工所使用的混凝土不僅滿足抗壓要求，而且有嚴(yán)格的抗?jié)B、抗腐蝕、抗凍等要求，以滿足構(gòu)筑物混凝土經(jīng)久耐用的目標(biāo)，因此污水處理廠混凝土試配、攪拌、運輸、澆筑有 不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。 為保證 AAAA 市污水處理廠工程混凝土質(zhì)量?；炷凉?yīng)采用商品混凝土和現(xiàn)場建立全自動混凝土攪拌站相結(jié)合的供應(yīng)方式。 1 混凝土工程施工中的主控點 提高混凝土耐久性 混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，我公司承諾做到以下幾點： ①采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝 土拌合物。 ②在設(shè)計抗凍指標(biāo)基礎(chǔ)上，增加 20%凍融循環(huán)次數(shù)做為我公司自己對該工程的抗凍控制指標(biāo)。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。 ③通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。 堿集料反應(yīng)的防治 堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞 的現(xiàn)象。 我公司由于長期從事給排水廠站施工，對混凝土堿骨料反應(yīng)認(rèn)識及研究時間較長，并早在1996 年本企業(yè)內(nèi)部制定了相應(yīng)的預(yù)防堿集料反應(yīng)施工技術(shù)辦法，在公司內(nèi)部執(zhí)行，該辦法所列堿集料反應(yīng)控制要點嚴(yán)于《預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》的要求。 在 AAAA 市污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按 II 類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點： ①混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇 A 種非堿活性集料或 B 種低堿活性集料，不使用 C 種堿活性集料，采用低堿水泥。 ②檢測單位對配制混凝土所用的水泥、外加劑、摻合料進(jìn)行堿含量檢測， 對砂石進(jìn)行集料活性檢測，對混凝土進(jìn)行單方堿含量檢測，不符合要求的材料不得用于 AAAA 市污水處理廠工程中。 ③嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。 混凝土裂縫的防治 污水處理廠土建工程中混凝土構(gòu)筑物普遍為大型結(jié)構(gòu)，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，這些裂縫對于結(jié)構(gòu)本身來說是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響結(jié)構(gòu)物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。 ①所有結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合防 水劑，制備補償收縮混凝土，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫。 ②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。 ③選用低堿含量的緩凝高效減水劑。 使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫。 ④混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土（ HPC）配合比的設(shè)計原則。 a 控制水灰比≤ ； b 坍落度≤ 160mm； ⑤工藝措施上，進(jìn)行 二次抹面，趕光壓實。 ⑥嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。 a 控制澆筑溫度低于 28℃； b 嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求： 攪拌機(jī)棚＜ 26℃； 水泥＜ 65℃； 骨料＜ 26℃（有遮陽篷，必要時灑水降溫）； 水＜ 17℃（必要時拋冰降溫）。 c 運輸時間＜ ，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。 d 混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土的攪拌站的選擇 為保證污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下 幾點： 選擇混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。本工程根據(jù)工期及全廠的混凝土方量，初步擬定采用具有 75 方 /小時攪拌能力的全自動混凝土攪拌機(jī)一臺。 為使混凝土工程外堅內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)。 混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單 位出示的檢驗報告。保證AAAA 市污水處理廠達(dá)到 II 類工程綜合堿含量標(biāo)準(zhǔn)，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。 ，必須注意的問題 混凝土工程中我方提供的文件與資料 ①每一強(qiáng)度等級的混凝土用于工程 14 天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。 ②要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監(jiān)理工程師。 ③我方現(xiàn)場攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配 料裝置的標(biāo)定證明書。 ④水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計細(xì)節(jié)及配比試驗報告。 ⑤在混凝土澆筑之前一天，向工程師提交招標(biāo)文件所要求的澆筑全部混凝土的日報表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情況，隨時供工程師檢查。 ⑥認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。 ⑦混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天氣防止低溫對混凝土影響的預(yù)防措施；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。 ⑧ 我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前 14 天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。 ⑨預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法 ⑩監(jiān)理工程師要求提供的其他文件 施工材料 水泥 水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。 骨料 對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照 JGJ52— 92 和 JGJ/T53— 96 所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。 砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地 堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細(xì)骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。 骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。 水 必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63－ 89）的要求，做到無污染，無腐蝕性。 外加劑 本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合 CECS53： 93 標(biāo)準(zhǔn)。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細(xì)的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工 程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。 混凝土配合比設(shè)計 每一強(qiáng)度等級的混凝土用于工程 14 天前，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。 混凝土配合比設(shè)計符合 JGJ55－ 96 標(biāo)準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按 JGJ55－ 96 中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)之前，不得在澆筑混凝土中使用。 混凝土的生產(chǎn)及運輸 小方量混凝土 對于小方量的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。攪拌機(jī)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。 在得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn) 后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機(jī)注水之前通過自動配量設(shè)備摻入到混凝土中。 混凝土材料拌和、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈。 商品混凝土 為了保證混凝土及時的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機(jī)械原因造成的機(jī)械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。 我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核 。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強(qiáng)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進(jìn)貨。 在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進(jìn)場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預(yù)拌混凝土廠家要求每次預(yù)拌混凝土進(jìn)場附有進(jìn)貨單，進(jìn)貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。 混凝土運輸 盡快將混凝土從攪拌機(jī)運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。 混凝土施工 制定澆筑方案 廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批。 基礎(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于 2m。 混凝土布放 經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。 使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥 :水為 1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道 備用。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于 400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。 墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于 2m 時，在墻上每隔 2m 設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。 質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。 混凝土搗實 混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤ 150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm 時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。 采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件 周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。 基礎(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。