【導讀】中天建設集團有限公司卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部

　　

【正文】 折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按 500個接頭為一批，不足 500個按仍按一批檢驗。 ⑤鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。 ⑥鋼筋綁扎 采用 22火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：①材料員根中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 22 施工組織設計 據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設置四道 2500 500 300 的砼墩間距 放地，并掛牌標識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場東側和西側，相關二級電箱布置到加工場。 （ 2）機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械） 機械名稱 機械型號 數(shù)量 狀態(tài) 鋼筋切斷機 GQ501 4 臺 良好 鋼筋彎曲機 GJ740 4 臺 良好 鋼筋調直機 JM25 2 臺 良好 鋼筋套絲機 HGS40 8 臺 良好 電焊機 4 臺 良好 無齒鋸 6 臺 良好 注： 3棟樓共 6個鋼筋加工場鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證不少于 24臺。 （ 4）勞動力準備 ①工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 ②進場工人必須符合國家有關用工規(guī)定。 ③鋼筋工程勞動力安排（見下表）： 制作 綁扎 其它 40 120 20 2）主要施工方法 （ 1）流水區(qū)段劃分 本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為東西兩個區(qū)域， A區(qū) B 區(qū) 6 個鋼筋加工場，每個鋼筋加工場從基礎到封頂加工量 220T。 （ 2）鋼筋加工 ①鋼筋加工 鋼筋由公司負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按 ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 23 施工組織設計 向建設單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，能確保鋼筋的加工質量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 鋼筋加工成型后，按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設排水坡度，四周挖設排水 溝，堆放時，鋼筋原材直條堆放要放預定的料場，離地面不少于 20cm，加工完的成品料臨時堆放下面要墊木方以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 ②鋼筋加工工藝流程 鋼筋調直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 ③加工要點 鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建 立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。 鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率Ⅰ級鋼不大于 4%，鋼筋拉直后應 平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。 鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。一次性切斷根數(shù)必須符合下表規(guī)定： 中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 24 施工組織設計 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 9～ 14 16～ 19 19～ 22 22 一次切 斷根數(shù) Ⅰ級鋼 10 7 II 級鋼 6 3 2 1 Ⅲ級鋼 4 2 1 1 根據(jù)砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042021 中 條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結構不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D 為鋼筋直徑的 4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結 構不應小于鋼筋直徑的 5倍。 ④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。 ⑤下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表 鋼筋加工允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 受力筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 8 彎起筋的彎折位置 177。 18 （ 3）鋼筋連接 本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及電渣壓力焊。 ○ 1直螺紋連接 h2a箍筋樣式b2a10D箍筋彎鉤樣式4D中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 25 施工組織設計 滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于等于 16mm梁、柱鋼筋接頭。操作工藝如下： 絲頭加工：鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過 1%。 滾軋鋼筋直螺紋時，采用水 溶性切削潤滑液，氣溫低于 0℃摻入 15%～ 20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不小于 10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多 于一扣，并用油漆做好標志。 標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。 活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。 ②鋼筋采用綁扎搭接。 本工程鋼筋直徑小于 16mm 及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接，搭接要求按圖集11G1011P5355 搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤ 25系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 50系數(shù)為 ，接頭面積百分率為 100系數(shù)為 。 （ 4）柱子鋼筋綁扎 ① 工藝流程 修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 ②施工要點 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm。中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 26 施工組織設計 綁扎后箍筋與主筋要垂直?？拐鹨笤O計時柱子箍筋彎勾角度為 135 度，平直長度為10d。 澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度 (見模板工程施工方案 )及鋼筋位置固定，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ 12鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋） 制作，如圖所示。 （ 5）梁鋼筋綁扎 ①工藝流程 搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調整放下→綁扎下鐵→驗收 ②施工要點 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 框架梁底部保護層使用塑料墊塊或水泥墊塊。 當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 框架梁箍筋間距為 200mm，加密區(qū)的箍筋間距為 100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載 （主次梁交叉點，梁上柱生根）彎柱寬Φ12鋼 筋制作柱鋼筋柱寬中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 27 施工組織設計 起的吊筋處，每邊另加三道附加箍筋。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內 I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（二、三級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按 100 一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖： （ 6）板鋼筋綁扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收 ②施工要點 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。 綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。 在雙層配筋之間設置 φ 12@1000 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距 1000。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護層 下 網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。 II12中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 28 施工組織設計 頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為 600mm。 頂板負彎距筋處馬凳擺放圖 （ 7）樓梯鋼筋綁扎 ①工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收 ②施工要點 清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。 一般踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度 Lae，并由下部筋轉為上部筋，平臺板下 部筋伸入踏步板錨固長度 Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。 踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。 樓梯踏步板配筋圖 （ 8）電梯井鋼筋本工程只基礎 LaeLae 中天建設集團有限公司 卓爾總部電子研發(fā)基地工程項目部 29 施工組織設計 ①電梯井鋼筋綁扎前在內外側全要清理好，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。 ②按照設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在橫筋上，間隔 60cm呈梅花型布置。 各種綁扣使用 （ 1）柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。 箍筋纏扣綁扎 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與 主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置 （ 2）梁箍筋綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。 在 z e r z e 1 2 3 4 圖 190 柱豎筋 箍筋 d d d d 柱≥10d 圖 20 梁≥ 6d ≥ 60 平直長度 d 1 2 3 圖 3 套扣綁扎 中天建設