【正文】 時， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑨ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22MM 時宜采用焊接接頭，小于22MM 時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離。 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接 頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎 接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置 應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 （二）、剪力墻鋼筋綁扎 彈墻體外皮線、模板外控線，清理受污甩槎鋼筋。 接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè) 2～ 3 個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。第一根水平筋距地面 500mm。 墻 體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐用10~14 鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減 2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過 4M（直徑小于 12MM）或 6M（直徑大于 12MM），水平段每段長度不宜超過 8M。 各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤 135 和直鉤 10d 要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小于 La（ La 為鋼筋錨固長度）。同排水平分布筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于 500MM。 合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （三）、梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿 次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 協(xié)信水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 22 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。一般大于 45b。梁上部縱向筋的箍筋采用套 扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用 135176。，平直長度為 10b。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時宜采用焊接接頭，小于22mm 時 采用綁扎接頭。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。 如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的 位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對方 1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。如設(shè) 計無要求時。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所 述梁相同。 （五）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 （ 2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸；配制箍筋時應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計算。 （ 3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 （ 4）箍筋未端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度為 10d。 （ 5） 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 （ 7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線 綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 協(xié)信水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 23 （ 8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層 高超過 4m 時，塔架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直。 （ 9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接 頭內(nèi)混入對焊接頭。 （六）鋼筋電渣壓力焊 本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ級豎向或 斜向（傾斜度 4： 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 ② 焊劑。 1）、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401，常用 的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 3）、 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 ③ 主要機(jī)具： 1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2）、焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TVS以上）的交流或直流 焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源； 32mm 直徑及以上的鋼筋焊接 時，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也 可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)聯(lián)使用。 （ 2）作業(yè)條件 ① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載應(yīng)移動靈活操作方， 便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。 ③ 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，側(cè)不宜進(jìn)行焊接。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)， 防止發(fā) 生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ⑤ 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 電渣壓力焊的工藝過程 : 合電路 引弧 點(diǎn)弧過程 點(diǎn)渣過程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、協(xié)信水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 24 油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直 或切除，但不得用錘擊矯直。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊 劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 施焊操作要點(diǎn)。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助 操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā) 現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方 法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī) 切取 3個接頭作拉伸試驗。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 協(xié)信水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 25 批，不足 300 個接頭作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 （ 2）、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 ④ 接 頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗方法：目測或量測。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。及 時清除。 （ 2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng) 環(huán)境溫度低于 20℃時則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 （ 2）、焊劑合格證。 （ 3）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。 （七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 1）、材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及時試報告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù) 試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 ② 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。 協(xié)信水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計 26 ② 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)