【導(dǎo)讀】日期:2021年9月5日。（一）明確項目經(jīng)理部的責(zé)、權(quán)、利。第三章1、施工現(xiàn)場布置。第一節(jié)基礎(chǔ)及主體施工方案。第八章成品保護及后期養(yǎng)護措施。裝飾等專業(yè)組成。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級二級，砌體施。工質(zhì)量控制等級為B級，抗震設(shè)防烈度為7度丙類，屋面防水等級為二級，使用年限為15年，場地類別為II類，使用年限為50年。油漆室內(nèi)外露明金屬件的油漆為刷防銹漆2道

　　

【正文】 工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行 掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。 構(gòu)造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面 35d，且大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開 35d以上。 鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》（ GJG1896）的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492中有關(guān)條文的要求。 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于 10d，且端頭應(yīng)煨成 1350 彎鉤。 梁通長 鋼筋安裝采取窄間隙焊接長鋼筋，構(gòu)造柱柱筋采取綁扎搭接。 三）鋼筋的豎向水平連接 構(gòu)造柱鋼筋豎向連接 構(gòu)造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。 梁、圈梁的水平主筋連接 （ 1）鋼筋連接的接頭在同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)與其受力鋼筋的百分率不超過 50%，在鋼筋放樣時應(yīng)錯開布置。 （ 2）梁、圈梁通長負筋和下部縱向鋼筋，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊或窄間隙焊。 板筋的水平連接 本工程衛(wèi)生間、陽臺、走道的板鋼筋類別為一級鋼筋，采用綁扎搭接，其搭接長度不應(yīng)小于 ，且不小于 300mm，其接頭位置和 其占同一截面（ 35d范圍內(nèi)）受力鋼筋的百分率均應(yīng)滿足《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為三點，即端頭和接頭中間位置。 四）鋼筋的安裝綁扎 鋼筋工程為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的種類主要為構(gòu)造柱、圈梁、梁三大種。每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。各部位構(gòu)件的安裝綁扎要點如下： 樓板鋼筋的綁扎施工要點 （ 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢，時間部分交叉點可間隔交錯扎牢； （ 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長度中綁扎 3 處，即在搭接段中心和兩端共扎牢 3 點。 （ 3）對于單向板鋼筋，分布鋼筋應(yīng)綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應(yīng)綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負筋之下。 （ 4）對于懸臂板，其分布鋼筋應(yīng)放于受力鋼筋之下。 （ 5）樓梯板，樓梯板的板底受力筋應(yīng)放在平臺梁底鋼筋之上，分布鋼筋在受力鋼筋之上。 （ 6）樓板鋼筋綁扎完畢后，砼澆筑前，應(yīng)搭設(shè)移動式臨時通道。 構(gòu)造柱、梁鋼筋安裝綁軋施工要點： （ 1）根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結(jié)點處，鋼筋的位置應(yīng)遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次梁鋼筋位于梁鋼筋之上。對于鎖口梁、鎖口梁 下部鋼筋應(yīng)位于懸挑梁底筋之上。 （ 2）梁柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁軋。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確。 鋼筋的保護層 采用與構(gòu)件砼等級相同的砼墊塊，梁、構(gòu)造柱間距 1000mm，構(gòu)造柱上端部應(yīng)加密至 700mm，板的墊塊采取 1200179。 1200mm 梅花型均勻布置。 五）鋼筋的定位措施 構(gòu)造柱的豎向鋼筋位置的固定箍布置在圈梁下口 200mm 和圈梁上口200mm 處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好砼墊塊，再搭設(shè)鋼管架由下而上綁扎柱鋼筋骨架。鋼筋定 位圖如下所示： 構(gòu)造柱鋼筋定位示意圖 梁鋼筋的定位，梁多排鋼筋之間設(shè)Φ 25橫向短筋，間距 1000mm。梁鋼筋定位如下圖： 梁鋼筋定位示意圖 板筋的定位 ， 板的中部設(shè)Φ 12“ 門 ” 型撐筋間距 @1200mm， 以保證鋼筋的正確位置且不變形 ， 負筋端彎鉤底部設(shè)Φ 固定構(gòu)造筋。 六）鋼筋的質(zhì)量保證措施 嚴把材料進場關(guān)，鋼材進場必須檢驗查出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 對于參加焊接接頭施工的操 作工人采取崗前培訓(xùn)，并均持上崗證，并參加過類似工程施工。 鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產(chǎn)。 鋼筋班組設(shè)專人負責(zé)接頭進行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接連接。 鋼模板構(gòu)造柱墻窗孔 120*600800陽角模構(gòu) 造 柱 支 模 平 面 示 意 圖 三φ43鋼管立桿鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。 各部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。 （三）主體結(jié)構(gòu)的模板工程 為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。 一）模板材料類型的選擇 構(gòu)造柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補拼。 梁及圈梁模 梁底模、側(cè)模和圈梁側(cè)模采用組合鋼模。 二）模板的支承 構(gòu)造柱的支承 構(gòu)造柱的支承，構(gòu)造柱的支承材料采用ф 48179。 鋼管栓拉桿。用ф 48鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸，其支承點設(shè)置如下： 構(gòu)造柱支承點設(shè)在柱子兩側(cè)墻面上，構(gòu)造柱距圈梁上口 50cm，處開始留設(shè)ф 48 鋼管，間距 380mm，支承形式如下圖。 構(gòu)造柱支模示意圖一 構(gòu)造柱支模示意圖之二構(gòu)造柱φ48鋼管 鋼模磚墻留孔120*600800 Z圈梁的支承形式 圈梁的支承點采取在圈梁下第一層順轉(zhuǎn)內(nèi)墻 體的縱向方向上留設(shè)ф 12 螺栓拉桿，間距 700mm，支承材料ф 48 鋼管，支承形式如下圖。 圈梁支模示意圖挑磚磚墻φ48鋼管 圈梁 樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于 1100mm，大橫桿水平間距1500mm，距地 30cm 設(shè)一掃地桿，每隔 6m 設(shè)一剪刀撐。支承架上 50179。 100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，立桿下設(shè) C10 砼墊塊。支承形式如下圖： 現(xiàn)澆板支模示意圖現(xiàn)澆板竹膠合板50x100木枋100x100木枋φ48鋼管 樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外側(cè)板、反三角木采用木模加鋼模的 組合模板（詳圖） 四）模板的安裝 構(gòu)造柱模板的安裝 （ 1）安裝順序 構(gòu)造柱軸線的引測→校正柱子主筋→焊接“井”字型定位箍→安裝構(gòu)造柱模板。 現(xiàn)澆樓梯支模示意圖11斜撐 φ 4 8 鋼管縱橫 φ 4 8 鋼管 立桿 φ 4 8 鋼管@ ≤9 0 0縱橫背桿 φ 4 8 鋼管φ 4 8 鋼管橫拉桿@ ≤9 0 0δ = 5 0 木板踏步狀鋼模板1 鋼模板立桿縱橫水平桿背桿斜撐鋼模板木模板φ 4 8 鋼管拉桿δ = 5 0 木板踏步狀（ 2）模板的安裝方法 第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。采取經(jīng)緯儀定線，鋼尺量矩，放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關(guān)條文的要求。再用水準儀將（豎向施工段標高177。 1m）引測給鉿柱四個面上，并用紅三角標示。 第二步：校正構(gòu)造柱主筋，按照設(shè)計圖上的要求預(yù)留出鋼筋保護層，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：圈梁下口和圈梁上口 200mm 處）。 第三步：構(gòu)造模板第一次安裝高度等于（圈梁底標高一圈梁頂面標高），構(gòu)造柱 模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在Φ 12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔 380mm 設(shè)一道管箍。 圈梁模板的安裝 （ 1）圈梁模板的安裝順序 安裝施工流程：安裝支承→梁側(cè)?！材緳M檔 （ 2）圈梁模板的安裝方法 先安裝梁支承，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)施工層面上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準梁側(cè)模的位置；無誤后，支梁的木模橫檔間距 700mm。并在木橫檔兩側(cè)加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距 500mm。 梁模板的安裝 （ 1）梁模板的安裝順序 安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承→梁 底模→梁側(cè)?！擦簜?cè)模橫檔。 （ 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：支設(shè)梁側(cè)模時，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，其間距在 左右。支好后準備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計 要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三 角支撐側(cè)模，間距同梁下支撐。 現(xiàn)澆板模板的支設(shè) （ 1）現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶 （ 2）現(xiàn)澆板模板的安裝 第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設(shè)頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。 第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計要求進行。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 第三步：找平：板的模板鋪設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計標高 在上層構(gòu)造柱立筋上抄設(shè)出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 五）模板施工要點 所有現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 構(gòu)造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。 現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標高位置是否正確，樓板跨度超過 4m，應(yīng)按 1/1000～ 3/1000起拱。 在澆筑構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)時，為保證砼澆筑質(zhì)量，構(gòu)造柱高度大于 3m 時，采取在構(gòu)造柱中部設(shè)門子板，高度大于 300mm，以便于 砼澆筑。 模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過 下表所列值，則必須進行處理。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 構(gòu)造柱 177。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 六）模板工程的質(zhì)量保證措施 預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達到規(guī)范要求標準。 在砼澆筑前， 應(yīng)檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩控制在 50N178。 m。 拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。 木模板與砼接觸面刨光、刷清漆兩遍。 模板的側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強度達到 1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除?，F(xiàn)澆構(gòu)件底模板的拆除時間按下表執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計的砼強度標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 （四）主體結(jié)構(gòu)的砼工程 一 ） 施工安排 施工機械安排 （ 1） 砼用商品砼，用汽車泵一臺，罐車 5 輛。 （ 2）現(xiàn)場砼制備的工藝流程 現(xiàn)場砼攪拌點 ——— →施工樓層面 ———— →澆筑砼的施工點。 （ 3）砼的澆筑順序 樓層內(nèi)豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內(nèi)施工時僅留設(shè)一道水平施工縫，即第一次澆筑構(gòu)造柱，第二次澆筑梁板。 樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，以伸縮縫為界劃分為兩段流水施工。 每一施工段內(nèi)梁板砼一次連續(xù)澆筑。 澆筑總體順序如下： 構(gòu)造柱→施工縫處理→梁柱節(jié)點→梁板 結(jié)構(gòu)澆筑。 二）技術(shù)準備 砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴格按計劃取樣并由專職試驗員送檢，砼以試配配合比為準繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強度 28d 達到設(shè)計要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。 現(xiàn)場設(shè)專職機械員，維護砼運輸和攪拌機械，隨時觀察上料和砼材料情況。 砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進行處理。 三）施工縫的留設(shè)和處理 水平施工縫留設(shè)位置 構(gòu)造柱：水平施工縫留設(shè)在圈梁下口 5cm 處。 施工縫處理時間 應(yīng)通過實驗室確定砼的早期強度，以 確定砼達到 ，以便按施工縫處理后組織澆筑砼。 施工縫處理要點 施工縫處應(yīng)有先清除水泥薄膜及松動的石子，以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，充分潤濕，不得有積水，砼澆筑前，先在施工縫處下料 50～ 100mm，按同等級砼配合比配制的水泥砂漿，然后再澆砼。施工縫處砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。 四）混凝土澆筑和振搗的一般要求 澆筑砼時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密尺寸，一般分