【正文】 進行技術交底明確各操作步驟應達到的質量標準，嚴格檢查每道工序，嚴格把關，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。 （ 2） 有些衛(wèi)生間墻體電管孔洞較多，給墻體造成較大的削弱。為防止此處滲水，砌該處墻時最好在電管較多處加加拉結 盤，每 50cm 加一道拉筋，墻砌好后，清除電管孔洞內的砂漿雜物，清除干凈支上模板，灌入Ｃ 20細石混凝土，插搗密實。 （ 3） 把好堵洞關。衛(wèi)生間的滲漏 80%以上都出現(xiàn)在管洞根部漏處，因此要充分重視堵漏關。我們把樓地面穿管部位作為關鍵部位進行處理，嚴格把關，確保質量。 （ 4） 堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復移位而造成滲漏。 （ 5） 堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。 24 （ 6） 將上下兩層的立管用木模固定住，防止跑模移位 。 （ 7） 用木吊模，對有套管的管子要將套管調整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。 （ 8） 將套管或管子外壁及預留洞壁滿刷一度 801 膠水泥漿，并用 1020mm 厚的 1： 2水泥砂漿將洞邊搗實。 （ 9） 將 C20細石混凝土灌入模內，混凝土表面比洞口低 20mm，同時用小鐵棍輕輕插搗密實， 24h 不準碰動并養(yǎng)護 12d。 （ 10） 拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道，要涂刷均勻，然后再用 1： 2水泥砂漿將洞口抹平。 （ 11） 堵洞完畢后第三天，將管 洞邊圍堰，做蓄水試驗， 24h 不滲不漏無陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并做記錄，分析、統(tǒng)計。 （ 12） 做好衛(wèi)生地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層，水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護，防止干縮產(chǎn)生裂縫。 （ 13） 進行地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強結合效果，刷水灰比為 的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面 30mm 范圍內的墻面也宜用防水砂漿做找 平層。 （ 14） 現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本。為此，在結構施工時，混凝土要加強振搗，防止漏震或過震，混凝土原材料要合格，拌制時嚴格按照配合比攪拌均勻，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土澆筑后要及時用木模搓平、壓實，混凝土終凝后要養(yǎng)護 7d 以上。 安裝工程質量通病的防治 （ 1） 給水管道安裝質量通病及其防治 管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗，并認真檢查；管道試壓后及時排空管腔內存水；回土時注意不得損壞管道。 立管坐標超差：認真用線墜找準立管中心，確保位置準確、直徑適宜；因承重墻體影響管 道坐標時，采用冷彎或用彎頭調整立管中心；因隔斷墻影響管道坐標時，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復核立管甩頭與墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。 25 甩頭坐標不正、標高超差：管道鋪設前認真核對土建給出的有關墻體、軸線和地平標高線的準確性；各預制管鋪設完全互相接口前再次復核各甩頭的坐標與標高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻體及抹灰厚度，有無設計變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標與標高應認真結合實際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、幾何尺寸等來確定。 （ 2） 衛(wèi)生器具安裝質量通病 及防治 標高不準及倒泛水，地面倒流水和地漏周圍漏水：準確計算好安裝標高，把住樓板灌注混凝土前的復核關；嚴格按要求將地漏周圍灌嚴，確保樓地面坡度。 水封存水彎管承口接口漏水：應使便器排出口中心對正水封存水彎口中心；承口內密封材料應飽滿，便器排出口壓入水封存水彎承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，否則應取下大便器重新填膠結材料壓入承口，將內外抹實刮平。 洗臉（手）盆管道接口或反水彎脫、落漏水：管道接口要符合質量要求，應加密封填料；安裝時要使用管徑相匹配的配件；水封存水彎上承口，下插口要填實堵牢；安裝后 須防止碰撞、扭動存水彎。 （ 3） 電氣工程質量通病防治 電纜線安裝混亂 事先進行管路布置，按規(guī)定進行顏色區(qū)分，安裝后進行通電檢查，不符合要求的重新安裝。 開關不靈活 安裝前檢查其質量是否符合設計要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進行調試。 燈頭位置不準確 遵照設計方案全面安排管道的敷設位置，關鍵部位的燈頭位置尺寸詳細計算確定，安裝好的及時固定牢靠，派專人看守防止其他工種施工時碰撞或擠壓而位移。 電表位置不準確 遵照設計方案認真埋設電表箱接口，位置尺寸詳細計算確定，結合規(guī)范要求和設計要求確定電表位置。 導線的連接質量通病防治 連接的纏繞回數(shù)必須正確、緊密，絕緣點的包扎強度不得低于原導線絕緣水平，在套管內不得有接線頭，所有接線處均應設接線盒。 裝飾工程質量控制與保證措施 （ 1） 影響裝飾工程質量的要素，有以下幾點： 26 裝飾基層質量、裝飾設計質量、裝飾材質質量、裝飾工藝水平、工人操作水平、成品保護水平及裝飾施工管理水平。 （ 2） 裝飾工程質量控制制度 除裝飾設計質量通過圖紙會審予以控制外，裝飾施工階段的質量控制主要由以下制度： 1） 統(tǒng)一放線、驗線制度。 結構施工完成以后，統(tǒng)一測試各樓層樓高基準和坐標基準，逐個房間彈標高坐標十字線， 作為裝飾施工與設備安裝的統(tǒng)一參照的水平線。 2） 材料審批檢驗制度。 裝飾施工單位根據(jù)裝飾設計的要求選購材料，遞交樣品報設計單位（或甲方、監(jiān)理）審批，防火材料須有市級或市級以上消防專業(yè)單位檢驗證明。材料進場時比照經(jīng)核準的樣品檢查、驗收。裝飾材料在安裝之前須再次檢查過關。 3） 工序流程交接制度 根據(jù)裝飾工程和設備安裝工序的邏輯關系編制統(tǒng)一的工序流程，各工序的施工員按流程先后進入工作面。前后二道工序的交接一律辦理書面移交手續(xù)。上道工序的施工人員撤出工作面后，下道工序負責成品保護工作。 4） 工藝標準制度 對各裝飾分項，分別編制 工藝標準，下達到作業(yè)隊，作為技術交底和施工過程控制的依據(jù)。 5） 樣板間制度 由選定的材料和工藝做出樣板間，并經(jīng)業(yè)主和設計單位（或監(jiān)理單位），確認后方可按樣板間標準進行大面積施工。 6） 工人考核上崗制度 采用專業(yè)施工隊下的專業(yè)班組的勞動組織形式，施工之前進行技術交底和操作培訓，考核不合格的不得上崗操作。 7） 成品保護制度 明確成品保護的技術措施和責任劃分，明確各成品、半成品項目保護的要求。 27 施工測量 本工程擬采用經(jīng)緯儀 2臺，型號 DJ2，等級177。 2”；水準儀 3臺，型號 DS3，等級177。 3mm/km，電子全站儀一臺 ，激光鉛垂儀一臺。 施工依據(jù) 1. 國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》（ GB50026— 2021）。 2. 施工圖紙。 3. 與建設單位交接的樁點。 平面控制網(wǎng)的測設 本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。 1. 平面控制網(wǎng)布設原則 (1) 平面控制網(wǎng)遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。 (2) 布設平面控制網(wǎng)應根據(jù)建筑設計總平面圖定位條件、建筑物形狀軸線尺寸和施工總平面布置圖等全面考慮后確定。 (3) 控制網(wǎng)中應包括作為場地定位依據(jù)的起始點與起始邊、建筑物主點、主軸線，盡量組成與建筑物外廓平行的閉合圖形，以便校核，控制樁之間應選在通視條件良好、安全、易量的 地方。 (4) 樁位頂面應略低于場地設計高程，樁底低于冰凍層，必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行維護，用紅油漆做好標記。 2. 控制坐標系的建立 (1) 為便于施工中測量數(shù)據(jù)計算，需要建立控制坐標系，根據(jù)建設單位提供的水準原點，建立控制坐標系，并做好基準點的保護。施工中的數(shù)據(jù)計算，放樣工作均應依此坐標系為依據(jù)。 (2) 先用經(jīng)緯儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線，并在場地上做好軸線控制點，并定期復測。 (1) 控制點的做法可采用 2 米長鋼管打入地下，地面上留 200mm,，上焊鐵板并在鐵板上畫十字線。并在控制點外砌 500mm 高磚墻，中間澆搗素混凝土至 控制點面并在磚墻上加蓋，防止碰撞及垃圾等雜物進入。 (2) 墊層施工完成后，要根據(jù)平面控制網(wǎng)精確測定建筑物位置，并進行控制網(wǎng)加密，各軸線交點要以紅三角作標記，要求軸線間距、垂線和角度必須符合規(guī)范要求。 3. 軸線控制網(wǎng)的軸線等級及測量方法 本工程軸線控制網(wǎng)按二級測設，根據(jù)《工程測量規(guī)范》和廊坊市《建筑工程施工測量 28 規(guī)程》要求控制網(wǎng)的主要技術指標必須符合下表的規(guī)定。 軸線控制網(wǎng)的指標 等級 測角中誤差（″） 邊長相對中誤差 二級 177。 10 1/20210 高程控制網(wǎng)布設 1. 高程控制網(wǎng)起始依據(jù) 高程控制網(wǎng)依據(jù)建設單位提供場區(qū)內 高程控制基點測設 2. 高程控制網(wǎng)的布設 首先要對提供的測量成果進行復測校核確認無誤后方可使用，考慮到施測方便，高程控制樁擬布設在基槽開挖邊線以外 1 米位置上。為了便于施測及校核，每段布設 2～ 3 個高程控制點，相鄰點間距 60 米左右，并構成閉合的控制網(wǎng)。控制樁采用木樁，并用磚砌體圍護，水泥砂漿抹面，在旁側注明相對標高。 3. 高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法 根據(jù)《工程施工測量規(guī)范》，標高控制網(wǎng)擬采用三等水準測量方法測定。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定： 等級 每千米 高差中誤差 路線 長度 水準儀 型號 水準 標尺 觀測次數(shù) 附和閉合差（ ㎜ ） 三等 6mm ＜ 50km DS3 雙面 往返各一次 177。 12 √ L 注： L為往返測段附和水準路線長度（ km） 測量儀器選用 DS3 型水準儀，往返觀測。水準觀測的技術要求符合下表的規(guī)定： 水準觀測的主要技術要求 等級 水準儀 型號 視線 長度 前后視距差 前后視距累積差 視線離地面最低高度 基輔分劃讀數(shù)較差 基輔分劃所測高差之差 三級 DS3 ≤ 75m ≤ 2m ≤ 5m ㎜ 4. 標高豎相傳遞 標高豎相傳遞采用 50 米鋼尺，加尺長、溫度、拉力三項更正，每層 均需交圈閉合檢查，誤差不得超過 5 ㎜ 。 工程豎向投測 基準點布設原則：本工程采用外控法，即在基坑每施工段的四周設立水準控制點。軸線以控制點為基礎，將軸線引測至建筑物內。 29 結構施工中樓層標高的控制 1. 對水準點的檢測及要求 對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯(lián)測一次，以作相互校核，儀器采用 DS3 水準儀，精度按三等水準點技術指標執(zhí)行。 2. 結構施工中樓層標高控制方法及測設要求 在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用 DS3 水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆做“ ▼ ”標記，并在旁邊標注建筑標高，以紅色“ ▼ ” 上頂線為標高基準，同一層平內紅“ ▼ ”不得少于 3 個，間距分部均勻并要滿足結構施工需要，且紅“ ▼ ”設在同一個水平高度，其誤差控制在177。 5 ㎜ 以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“ ▼ ”上頂線以作校核。 177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ▼ ”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“ ▼ ”，檢驗合格后，方可在該層施測。 標高傳遞如下圖所示：利用水準儀、塔尺和一把 50m 鋼尺，依次將 3 個標高基準點由線錘預留洞口傳遞至待測樓層，并利用公式〈 1〉進行計算，得該樓層的儀器的視線標高，同 時依此制作本樓層統(tǒng)一的標高基準點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足 2mm 的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依次進行各項測量工作。 豎向標高傳遞示意圖 結構首層待測樓層米鋼尺 H2=H1+ +a2a1b2 公式〈 1〉 其中： H1—— 首層基準點標高值 H2— 待測樓層基準點標高值 a1— S1 水準儀在鋼尺讀數(shù) a2— S2 水準儀在塔尺讀數(shù) b1— S1 水準儀在鋼尺讀數(shù) 30 b2— S2 水 準儀在塔尺讀數(shù) 在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證高層建筑的質量要求。 沉降觀測點設置 在施工一層剪力墻時設置沉降觀測點，距室外地坪 500mm。在澆筑該部位混凝土時，預埋好鐵件。觀測點的位置應能全面反映建筑物的變形，因此，在建筑物轉角處設置沉降觀測點，共設置 4個。 3. 水準基點設置 水準基點的設置以保證其穩(wěn)定、可靠為原則，靠近觀測點，便于觀測，但不受建筑物沉降的影響。水準基點應設在遠離建筑物 30m 以外處，數(shù)量不少于 3個。 4. 水準測量 采用精密水準儀和銦鋼尺測量，固定測 量工具和測量人員，觀測前嚴格校驗測量儀器。按Ⅱ等水準測量方法及要求進行環(huán)行閉合觀測，視線長