主蒸汽、主給水管道施工方案修改版-資料下載頁
2025-02-25 16:46本頁面
【導(dǎo)讀】本工程主蒸汽管道規(guī)格主要為Φ273×20、Φ245×18、Φ133×10、Φ108×8、外管網(wǎng)供車間用氣。為了維護鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在。壓給水管道系統(tǒng)設(shè)有2臺電動鍋爐給水泵。加熱器→給水操作平臺→鍋爐省煤器進口聯(lián)箱。為了機組的安全和穩(wěn)定運行等因。素，在給水泵出口的逆止閥上接有再循環(huán)管道，由再循環(huán)管道回到除氧器。DN＞80：管道共125米，閥門共15件，支吊架約31套。以上焊口數(shù)為估計數(shù)量，具體以實際安裝焊口為準。消滅輕傷，杜絕重傷以上人身事故；層，在車間內(nèi)利用滾杠等進行拖運。行車手拉葫蘆配合對口焊接?？诤附?，標高較高的利用手拉葫蘆固定在樓面預(yù)埋件上進行吊裝就位。道采用25t吊車至安裝位置，然后利用手拉葫蘆進行對口焊接。
【正文】 嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、 節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。 管道吹洗掃，管端應(yīng)進行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。 蒸汽吹掃應(yīng)達到如下要求 : 排汽管內(nèi)徑宜等于或大于被吹掃管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡可能短，以減小阻力。其應(yīng)有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（ 30176。 為宜），排向空處。 吹掃壓應(yīng)能保證吹掃時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力 。 吹掃效果用裝于管內(nèi) (或排汽口處 )的靶板進行檢查，靶板 用鋁板制成，厚度 5mm，寬度為排汽管內(nèi)徑的 8%，長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述壓力的前提下，連續(xù) 2 次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不得大于 ，且斑痕不多于8 點為合格。 吹掃次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停留有 12 小時的間隔時間。 六、質(zhì)量保證 閥門到貨后先進入研門班進行解體檢查、打水壓并作好記錄。 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，達到下列質(zhì)量要求：組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確，所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。填料填裝正確，填料壓緊后應(yīng)保證密封性且 不阻礙閥桿的開閉。 班組領(lǐng)用在搬運過程中禁止摔、砸、磕、碰，保證閥門完好無損； 閥門安裝時，需把閥體內(nèi)及相連接管道內(nèi)清理干凈； 電動頭安裝正確，電動頭與閥門頭部連接處要良好吻合，并按設(shè)計要求進行檢查與必要的調(diào)整，達到動作靈活，指示正確。 支吊架的規(guī)格、材質(zhì)復(fù)查無誤； 嚴格按照設(shè)計要求偏裝后的根部尺寸與管部尺寸進行支吊架安裝； 支吊架全部安裝后，統(tǒng)一進行支吊架調(diào)整，使其均布受力。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。 整定彈簧、恒吊在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管； 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。 在施工過程中由班長、技術(shù)員協(xié)助質(zhì)量員進行全方位質(zhì)量監(jiān)督。 焊口在焊接前，坡口表面的氧化鐵、毛刺、油漆、混凝土等雜物要清理干凈； 焊接人員必須經(jīng)過考試，合格后方可上崗； 技術(shù)員必須認真填寫焊接委托單，明確標明材質(zhì)及介質(zhì)參數(shù)，防止用錯焊條； 潮濕的焊條必須烘干，電焊機電流控制必須準確，否則將影響焊接質(zhì) 量； 焊口前必須進行預(yù)熱，焊口完畢必須進行熱處理，以保證焊接質(zhì)量。 主蒸汽管道 : （ H） a:支吊架安裝 。 b:管道安裝 （ W） a:管道內(nèi)部清潔 。 b:與主機自然對接 。 c:主蒸汽管道吹掃 。 七、安全措施 施工人員必須經(jīng)過體檢，三級安全教育合格后方可上崗，從事高空作業(yè)； 技術(shù)員認真進行安全、技術(shù)交底，對安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)； 班組長時刻要把安全放在首位，以身作則，真正起到安全監(jiān)督作用。違反安全的錯誤指令，施工人員有權(quán)拒絕施工。 進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，兩米以上的高空、懸空作業(yè)無安全設(shè)施的必須系好安全帶，且正確使用； 高空作業(yè)時不準向下或向上亂拋材料和工具，要佩帶工具袋； 各種電動機械、設(shè)備必須有有效的安全裝置。電源線、電動工具要經(jīng)常性進行安全檢查，且不得私拉亂接，使用指定的電源箱； 吊裝區(qū)域內(nèi)非工作人員嚴禁入內(nèi)； 3 本項工程的安全要求 氧氣、乙炔瓶間距應(yīng)大于 5m，距切割 點距離應(yīng)大于 10m，不得使用漏氣的割把、皮帶； 使用角磨時，作業(yè)人員應(yīng)帶好防護眼鏡，防止飛濺的鐵屑進入眼內(nèi)； 吊管時，管子下方嚴禁站人，吊裝的繩索必須綁牢，吊裝要服從指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。 焊接人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用的電焊線不得漏電； 焊接時，必須接好地線，嚴防吊管的繩索或倒鏈成為地線； 腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，架子間距：立桿不得大于 2m，大橫桿不得大于。小橫桿不得大于 ，腳手架擋腳板必須雙架板、雙欄桿，以及加設(shè)擋腳板。 ，班組長、技 術(shù)員配合工地安全員對施工安全負責(zé)監(jiān)督，做到照規(guī)程辦事，不違章作業(yè)。安全員要一絲不茍，不循私情，兢兢業(yè)業(yè)做到三勤（眼勤、嘴勤、腳勤）。 八、 作業(yè)時環(huán)境保護措施及作業(yè)環(huán)境考慮和要求 施工現(xiàn)場及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板或設(shè)可靠的圍欄、擋腳板及警告標志?，F(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴禁挪動或移作它用； 施工現(xiàn)場交叉作業(yè)多，應(yīng)有防止物體打擊的措施。 施工過程中必須挪動安全設(shè)施時，可挪動后加臨時圍欄或設(shè)明顯的警示標志，并有專人看護，待施工完畢及時恢復(fù)安全設(shè)施。 現(xiàn)場施工區(qū)域整齊清潔，工器 具擺放整齊，設(shè)備、材料、分類存放。抬放設(shè)備或使用架桿時要輕拿輕放，盡量減少噪音；清理雜物，要防止對環(huán)境的污染，廢料要及時清出現(xiàn)場，放在規(guī)定的廢料堆放點，真正做到 “ 工完、料盡、場地清 ” ，給施工人員創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 九、安全點源控制程序表 序號 重大危險因素 控制措施 1 鍋爐與煤倉間空擋處管子安裝 ○ 1 管道放置應(yīng)采取有效措施 ○ 2 起吊吊點、吊具選擇適當(dāng) ○ 3 吊件上應(yīng)無雜物及零散件 ○ 3 統(tǒng)一指揮，緩慢降落，設(shè)備對接時平穩(wěn) ○ 4 腳手架設(shè)防護欄桿，系好安全帶 2 ○ 1 設(shè)備墜落 ○ 2 物體打擊 ○ 3 擠碰傷事故 ○ 1 管道安裝固定牢固 ○ 2 嚴禁拋擲設(shè)備部件或工具，抬放重物時統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致 十、環(huán)境控制表 序號 環(huán)境影響 時態(tài) /狀態(tài) 控制實現(xiàn)目標指標 控制措施 責(zé)任人 驗證人 1 廢棄物 現(xiàn)在 /正常 無任何雜物 集中堆放 2 噪音 現(xiàn)在 /正常 晝間 75db以下 夜間 55db以下 3 油物 現(xiàn)在 /正常 無任何油污 10 安全文明施工 電源線鋪設(shè)整齊、合理。 焊絲、焊條頭及防火毯嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。做到工完料盡場地清。 每天工作結(jié)束后，必須把焊把線、皮管等整理好、關(guān)掉焊機。 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。 進入施工場地禁止吸煙。 進入施工現(xiàn)場，不得損壞安全設(shè)施，不得騎越圍欄。 嚴禁酒后作業(yè)。 進入施工現(xiàn)場戴好安全帽 ,高空作業(yè)系好安全帶。
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