【正文】 到混凝土澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。 2）做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，混凝土澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安、等有關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作會(huì)議，讓他們了解施工困 難和工程進(jìn)展，以取得支持。 3）嚴(yán)格控制砼坍落度，派專(zhuān)人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁任意加水。攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)。 墻板、立柱、頂板砼： 地下室工程全部采用商品砼，并采用泵車(chē)泵送。 施工技術(shù)措施： 1）鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，即可開(kāi)始澆搗砼。 2）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。 3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 41 4）剪力墻、柱應(yīng)分層澆搗，第一層澆搗不應(yīng)超過(guò) 500mm，以后每一層澆搗高度不應(yīng)超過(guò) 1000mm。 5）為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼５ cm。 6）墻板、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗。同時(shí)在墻模邊開(kāi)設(shè)門(mén)子板和孔底模留設(shè)觀察孔，以觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及便于振動(dòng)棒補(bǔ)震。 7）墻、柱、模板底部需開(kāi)清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設(shè)一孔。 8）砼強(qiáng)度≥Ｃ 12 后開(kāi)始拆外墻模， 可防止對(duì)拉螺栓振動(dòng)造成墻面滲水。 9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動(dòng)石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤(rùn)濕，澆混凝土前用同級(jí)配水泥 砂漿結(jié)漿。 10）混凝土養(yǎng)護(hù)，安排專(zhuān)人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 泵送混凝土施工要點(diǎn)： a）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 b）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)管道向下傾斜或下行時(shí)，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 c）泵送前應(yīng)用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò) 45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的殘留的混凝土。 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 42 d）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防 止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 二、安全實(shí)際措施： 必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情況，不符要求事項(xiàng)立即整改。 施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。 砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進(jìn)入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。 所有電氣設(shè)備有專(zhuān)人維修和修理。 所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。 嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。 泵車(chē)萬(wàn)一堵塞，加力調(diào)試時(shí)，操作人員要避開(kāi)出料口，以避免砼漿噴出傷人。 三、保潔措施： 項(xiàng)目經(jīng) 理指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)保潔工作。 生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場(chǎng)容整潔。 車(chē)輛進(jìn)出，空車(chē)出去，在門(mén)口停下，專(zhuān)人用清水沖洗車(chē)胎，干凈后方可出門(mén)。 在挖土及砼澆筑時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。 第四節(jié) 剪力墻主體結(jié)構(gòu)施工方法 施工順序： 綁扎（暗）柱、墻板、門(mén)窗過(guò)梁鋼筋 彈內(nèi)外墻模板控制線→（ ）→ 搭設(shè)墻板、梁模板支撐 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 43 綁 扎 樓 板 鋼 筋 →（ ）→清理垃圾、澆水→ 安裝水電管線、埋設(shè)預(yù)留孔、預(yù)埋件 隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗→拆?！B(yǎng)護(hù)。 每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。 水平與垂直運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用手推車(chē)、用于砌筑砂漿和磚塊的運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸主要利用塔吊、高層井架、用于鋼筋、鋼管、模板、砂漿、砌塊等的運(yùn)輸。 砼輸送 4 層以下采用汽車(chē)泵進(jìn)行輸送， 4 層以上采用固定泵布設(shè)泵 管澆搗。 鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施： （ 1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 （２）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求 1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用 20＃鐵絲（或 22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。 2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。 4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位： mm） 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高177。 5 骨架的長(zhǎng) 177。 10 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 44 間距177。 10 受力鋼筋＜ 排距177。 5 箍筋間距177。 20 5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過(guò) 25％，受壓區(qū)不得超過(guò) 50％。 6)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 樓板： 15mm 受力筋 25 梁和柱＜ 箍筋和構(gòu)造筋 15 7)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8)板和電梯井墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。 9)暗柱主筋如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，宜采用電渣壓力焊（立焊）。 （３）電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原 因，采取措施，及時(shí)消除。 （ 4）質(zhì)量保證措施： 1)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2)墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距 用鐵絲與上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 45 主筋扎牢。 3)鋼筋施工過(guò)程中，派專(zhuān)人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。 4)電梯井墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖 動(dòng)柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。 5)砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。 6)電梯井墻板“∽”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。 模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術(shù)措施： （１）本工程剪力墻、梁、樓板模板均采用九夾板。 （２）每幢墻板配二套模板，梁、板配三套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 （３）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)： １）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載： a)模板及支撐自重； b)新澆砼重量； c)鋼筋重量； d)施工人員及施工設(shè)備重量； e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載； 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 46 f)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。 ２）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定 a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確； b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； c)構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便； d)模板接縫嚴(yán)密不得漏漿。 ３）模板安裝的允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 軸 線 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截 面尺寸（墻、柱、梁） ＋ － 5 層高垂直 H≤ 5m H＞ 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內(nèi)） 5 （４）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： A、梁、板模板 1)支模排架采用Φ 48179。 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 900mm179。900mm。 2）梁、板底板擱柵采用 50179。 100 木楞，間距為 500mm。 3）樓板排架間水平拉桿一般情況下離地 200300mm 處設(shè)一道，往上縱橫隔 1800mm 左右設(shè)置一道。 4）梁底雙立 柱縱向排架間距為 ，側(cè)模板立檔間距選用 。 B、墻板模板 1）剪力墻根部不得使用砼“方盤(pán)”，而采用“井”字型，“ T”型鋼筋限位，限位直徑≥ 12mm。 上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 47 2）剪力墻筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。 3）所有剪力墻模板均應(yīng)安裝拉結(jié)螺柱，對(duì)拉螺栓不小于 M12，縱橫間距不大于 700mm。 4）墻體模板豎向拼裝，用鋼腳手管作內(nèi)外連桿，對(duì)于外墻板豎向拼裝，在里側(cè)模固定好后，安裝穿墻螺栓后，用穿墻螺栓將兩片模板緊鎖。 5）保證措施： a)所有梁、板均由翻樣給出模 板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增作細(xì)部構(gòu)造大樣圖。 b)當(dāng)梁跨度≥ 4m 時(shí)，底模應(yīng)起拱 3/1000。 c)鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)， 不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)?、垃圾清理干凈，重新刷? 離劑。 d)在墻板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 e)模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查 ,澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！?，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 f)所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。 （ 5）模板的拆除： 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： a)不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 48 拆除， R＞ (夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天 )。 b)梁：跨度Ｌ＜ 8m 時(shí)，Ｒ≥ 70％（夏季 約 7 天） 跨度Ｌ≥ 8m 時(shí)，Ｒ＝ 100％ c)樓板Ｒ≥ 70％ d)樓板支撐可在 7 天后，梁支撐在 14 天后，懸臂梁支撐或板在 28 天后 拆除。 e）在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 f)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 砼施工方法及質(zhì)量保證措施： 砼采用商品砼，并采用泵送。 （１）主體結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼， 4 層以下采用汽車(chē)泵。 4 層以上采用固定泵。 （２）砼依靠自身軟臂及Φ 125 輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層； （３）使用的 商品砼，配合比設(shè)計(jì)必須既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足砼泵送要求； （４）每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成； （５）砼澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平振動(dòng)器進(jìn)行振搗；另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器； （６）砼泵送質(zhì)量保證措施： 1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)１上海陽(yáng)光歐洲城四期 A 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 49 小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。 2)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿、阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤(rùn)滑管道。 3)泵送應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。 5)砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗