【導讀】公司4000噸/年靛藍擴建項目

　　

【正文】 汽，使公司杜絕了因自產(chǎn)蒸汽而造成的廢氣排放。消減了原鍋爐產(chǎn)生的粉塵和二氧化硫。 ⑶堿回收 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發(fā)；二是混堿脫水。 2020 年 8 月 公司*******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 按工藝的不同分別 完成了 技術改造。 ① 在母液蒸發(fā)方面，用新型的以蒸汽為加熱方式的多效蒸發(fā)器取代原有的臥式燃煤蒸發(fā)器，既提高了蒸發(fā)的效率，又降低了成本，同時從根本上改變了供熱方式，使原有的母液蒸發(fā)因燃煤造成的污染得到了徹底的根治。消減了由原臥式燃煤蒸發(fā)器產(chǎn) 生的粉塵和二氧化硫。 ② 在混堿脫水方面，用新型燃煤機取代原有的手工布煤工業(yè)爐窯，效果提高，能耗降低，粉塵和二氧化硫等污染物排放量得到消減，通過凈化裝置使廢氣濃度控制在排放標準 以內 。 堿回收技術改造是公司清潔生產(chǎn)項目，已通過清潔生產(chǎn)審核的驗收，環(huán)保監(jiān)測結果廢氣中的二氧化硫、煙塵的排放濃度均達到國家排放標準。 ⑷氨回收 在靛藍生產(chǎn)工藝中，吲哚酚鉀合成產(chǎn)生的廢氨氣采用水吸收的方法處理。2020 年 8 月 公司建成氨回收裝置，將廢氨氣經(jīng)過降溫冷卻、過濾、干燥，再經(jīng)過氨壓縮機制成液氨，回用于生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用。 氨回收技術 的應用，不僅保證了大氣環(huán)境，減少了污染，而且形成了循環(huán)使用，降低了原材料成本，顯著提高了經(jīng)濟效益，具有較好的經(jīng)濟性和運行的安全性。該項技術獲得國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術，收錄于《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄》（ 2020 年度）第 78 項。 ⑸熔堿工業(yè)爐窯 原工藝是將堿回收的成堿通過熔堿工業(yè)爐窯加片鉀后繼續(xù)熬制，制成可用的混堿溶劑。公司在堿回收技術改造的基礎上，通過調整堿回收工藝操作，將熔堿崗位的工藝操作改在堿回收工序中完成，熔堿崗位只起保溫作用，并將燃煤加熱改成煨炭加熱。 由于熔堿工業(yè)爐窯采用煨炭保溫，沒有鼓 風和引風，煙氣量極小，加之煨炭的低硫、低灰份，使得粉塵和二氧化硫等污染物得到消減。 ⑹酞菁銅 酞菁銅是生產(chǎn)有機顏料酞菁綠的中間體，公司原有一套酞菁銅生產(chǎn)裝置，為酞菁綠的生產(chǎn)提供中間體。由于受顏料市場的作用，公司在權衡質量、經(jīng)濟、成*******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 本等因素后，考慮到外購酞菁銅優(yōu)于自產(chǎn)，所以目前公司顏料生產(chǎn)所使用的中間體酞菁銅均由外部銷售公司提供，公司酞菁銅生產(chǎn)裝置 2020 年 6月份 停用。酞菁銅工段產(chǎn)生的污染物排放量全部消減 。 一期工程 污染源及污染物排放狀況 大氣污染源及污染物 本項目大氣污染物為生產(chǎn)工 藝廢氣和混合堿回收車間產(chǎn)生的廢氣。主要污染物有： TSP、 SO NH Cl H2 ①鉀鹽合成工段產(chǎn)生的尾氣 G1 由于該部分氨氣中含有一定量的空氣和水份，項目對該部分氨氣進行水吸收。吸收后的氨水出售。 按吸收效率 80%計，吸收后氨氣排放量為 。達到《惡臭污染物綜合排放標準》 20kg/h（排氣筒按 30m計）要求。 ②鉀鹽干燥工段產(chǎn)生的粉塵 G2 鉀鹽干燥工段是通過蒸汽加熱干燥，產(chǎn)生的污染物主要是在干燥過程中的鉀鹽粉塵，通過濕法真空粉塵捕集器對鉀鹽粉塵的捕集， 為了回收鉀鹽， 尾氣進行水吸收，無 粉塵排放。 ③氨基鈉合成工段產(chǎn)生的尾氣 G3。 該反應過程中所產(chǎn)生的氫氣和過量的氨氣，因考慮到安全等方面的因素，進行火炬燃燒排放。 燃燒效率為 98%。燃燒后主要 為少量 NOx、 N2，可以實現(xiàn)達標排放。 ④堿熔反應尾氣 G4。 該反應過程中排出的氨氣，純度高，基本無水，根據(jù)現(xiàn)有氨回收工藝運行情況表明，該工序氨氣可以采用冷凍、壓縮的方法進行回收利用，剩余未能回收的少量氨氣通過水吸收進行處理。吸收后的氨水出售。 回收工藝擬 采用加壓 —— 液化方法制成液氨回收并回用于生產(chǎn)。氨是易于液化且易溶于水的氣體，采用冷卻加壓方法極易使之 液化，少 量尾氣采用水沖泵吸收， 可以實現(xiàn)達標排放。 (處理工藝流程見圖 )。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 氨氣 油霧 廢油回收 液氨 少量不凝氣 回用 圖 少量未能回收的氨氣通過水吸收進行處理，氨水出售。 ⑤熔堿煨炭加熱 G5 熔堿鍋采用煨碳加熱，主要污染物為煙塵和 SO2。 由于采用煨碳加熱只起到保溫作用， 年耗煤量很小約 800t/a，硫分在 %， 污染物排 放量相對較小， 采用煙道隔板 +重 力沉降除塵系統(tǒng)后，煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 459 mg/m3污染物濃度實現(xiàn)達標排放。 ⑥堿回收煙氣 G6。 堿回收工藝分為兩方面：一是母液蒸發(fā)；二是混堿脫水。 母液蒸發(fā)采用新型多效蒸發(fā)器，以蒸汽加熱，在運行過程中不產(chǎn)生污染。 本次擴建工程混堿脫水采用一期工程所采用的新型燃煤機，可有效提高燃燒效率，降低污染物的排放。 混堿加熱爐采用的是杭州美寶爐窯工程有限公司的 MB 燃煤機，主要污染物為煙塵和 SO2。本項目在使用煤質上采用低硫煤，含硫量為 ％，煤質詳見附件。在凈化室 *進行石灰水吸收， 使 SO2在源頭控制和后續(xù)治理相結合，有效控制了 SO2的排放。粉塵則通過爐型的改進以及合理的燃燒方式，盡可能提高燃燒效率，降低煙塵的產(chǎn)生，然后通過凈化室沉降捕捉。根據(jù)杭州美寶爐窯工程有限公司提供的文件以及浙江省環(huán)境監(jiān)測中心站對搪瓷窯 MBL 燃煤機煙氣監(jiān)測報告可知，煙塵以及 SO2排放量均達到 GB90781996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》控制要求。見附件。 除塵罐 水冷凝器 氨液分離器 冷凍壓縮機 集油器 油分離器 水冷凝器 水沖泵 儲氨罐 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 ⑦靛藍干燥、造粒工段排放的 G7。 靛藍干燥工段采用的是熱風爐加熱干燥，主要的污染物為煙塵、 SO2，本項目在使用煤質上采用低硫煤，含硫量為 ％， 煤質詳 見附件。除塵器采用旋風除塵器。 煙塵排放濃度 ， SO2排放濃度 mg/m3，煙塵超 過《工業(yè)爐窯污染物排放標準》 。 ⑧ 酞菁綠尾氣 酞菁綠尾氣主要為 氯代反應尾氣，尾氣中主要還有 HCl、 Cl2通過 吸收裝置（為水吸收和堿水吸收）吸收后 , 少量未能吸收的 HCl、 Cl2現(xiàn)在以無組織形式散逸 。 無組織排放 無組織排放主要產(chǎn)生的廢氣為 NH3，包括儲罐呼吸量、閥門的不嚴密泄漏產(chǎn)生的，以及在液氨供應系統(tǒng)的泄漏也會產(chǎn)生無組織排放。 另外， 酞菁綠尾氣吸收裝置少量未能吸收的 HCl、 Cl2現(xiàn)在以無組織形式散 逸 。 廢水污染源及污染物 項目排放的廢水主要來源于生產(chǎn)工藝水、部分循環(huán)冷卻水和生活污水。主要污染物有： PH、 SS、 COD、 BOD NaCI、 SO42。 靛藍吲哚酚鉀氧化工段產(chǎn)生：混合堿液 送堿回收不外排。 靛藍精制洗水（壓濾、過濾）產(chǎn)生： 主要為壓濾堿水 、 高濃度洗滌水，屬于堿 性水 ， 主要有 COD、鹽類，送堿回收，不外排。 低濃度洗滌水由于污染物濃度較低可以回用做洗滌水 。 中濃度洗滌水經(jīng)預處理后送入 ***污水處理站。 氯代反應尾氣吸收廢水主要含有少了堿液， 經(jīng)預處理后送入 ***污水處理站。 酞菁綠 一、二、三、四次水洗高、中濃度洗滌水經(jīng)預處理后送入 ***污水處理站。 酞菁綠車間 水洗過程中產(chǎn)生的母液 由于含鹽量高，約 170000mg/l，對生化處理系統(tǒng)有很大的沖擊作用， 故 送蒸發(fā)池曬鹽 。 本項目 污水處理場日處理能力為 2400 噸。 廢水經(jīng) 廠內 中和 +絮凝 +沉降 預處理后滿足 ***污水處理站進水水質要求，送 ***污水 處理廠進一步處理，根據(jù)現(xiàn)有運行情況表明， 污水處理可行。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 固體廢棄物 本項目排放的固廢主要有堿回收工藝中的堿渣、灰渣、污水處理廠污泥。其中堿渣、污水處理廠污泥按《國家危險廢物名錄》屬于危 險固廢 ，編號為 HW12，其主要成分為 NaOH、 KOH、 Na2CO K2CO3，其中堿渣產(chǎn)生量為 800t/a，其中 30%自用做酞菁綠尾氣吸收， 70%約 560t/a 出售 ；灰渣主要產(chǎn)生在堿回收工藝中，運往制磚廠進行制磚綜合利用。 酞菁綠工藝廢水中和時產(chǎn)生的鋁渣和污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥 約 165t/a（折算為干污泥），定期送往危廢處理中心 。 目前，堿渣臨時堆放采用桶裝存放于堿回收車間。污泥臨時堆放于集泥房 *，面積約 150m2，做了相應的防雨、防滲措施?；以R時堆放于場 *臨時堆場，未作防滲，防塵措施約有 高擋塵墻 。 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 表 技改后 一期工程污染源匯總表 （ 2020t/a 靛藍、 1000 酞菁綠 t/a 核算 ） 污染源名稱 主要污染物 治理措施 排放情況 名稱 產(chǎn)生量(kg/h) 煙氣量 (Nm3/h) 排放量(kg/h) 排放濃度 (mg/Nm3) 排氣筒 參數(shù) 大氣污染物 鉀鹽制備工段的尾氣 G1 NH3 水吸收 效率按 80%計 高度＝ 30m 鉀鹽干燥工段的粉塵 G2 鉀鹽粉塵 55 7000 濕法真空粉塵捕集器 、水吸收 氨 基鈉 工段排放尾氣 G3 H2 火炬燃燒 NH3燃燒 、分解 效率 98% 高度＝ 20m 口徑＝ NH3 堿熔反應尾氣 G4 NH3 冷凍、壓縮的方法進行回 收利用 ， 水吸收 熔堿煨炭加熱 G5 煙塵 1111 煙道隔板 +重力沉降除塵系統(tǒng) 高度＝ 40m 口徑＝ SO2 混堿加熱爐煙氣 G6 煙塵 15576 煤氣化燃燒 、凈化室 重力沉降 ，除塵效率 90% 高度＝ 40m 口徑＝ SO2 靛藍干燥熱風爐 G6 煙塵 6103 旋風除塵器 除塵效率 85% 高度＝ 25m 口徑＝ SO2 靛藍干燥 G8 靛藍 粉塵 旋風除塵 +布袋 效率為 % 微量 高度＝ 25m 口徑＝ 酞菁綠尾氣吸收裝置 Cl2 HCl 堿吸收 、效率為 Cl2： 90%、 HCl： 98% 10m 20m 無組織排放 NH3 50m 50m 靛藍廢水 壓濾堿水 高濃度洗滌水 W1 COD 4700mg/L 不外排 全鹽量 50000mg/l 堿度 11% 低濃度 洗滌水 W3 COD 60mg/L 89t/d 濃度較低，返回洗滌系統(tǒng) 循環(huán)使用 不外排 全鹽量 1200 PH 7~8 中濃度 洗滌水 W2 COD 600mg/L ，預處 理后送 ***污水處理廠 一期廢水排放量總計為 COD 排放量 全鹽量： 3119kg/d COD： 830mg/l 全鹽量 ： 6200mg/l PH： 6~9 預處理工藝采用 中和 +絮凝 +沉降 COD 去除率按 30%計。 全鹽量 4141mg/l PH 11~12 酞菁綠 廢水 氯代反應 尾氣吸收廢水 W4 PH 8~9 間斷排放 送污水預處理裝置，預處理后送 ***污水處理廠 水析 出 母液 W5 COD 2319mg/l 101t/d 送蒸發(fā)池曬鹽 全鹽量 170182 mg/l 酸度 9700mg/l 一、二、三次水洗高、中濃度洗滌水W6 COD 1131mg/l 送污水預處理裝置，預處理后送 ***污水處理廠 全鹽量 3092mg/l PH 12 四次水洗高、 中濃度洗滌水 W7 COD 4389mg/l PH 8~9 生活污水 COD 350mg/l 40t/d 送 ***污水處理廠 固廢 灰渣 一般固廢 1500 出售 綜合利用 堿渣 危廢 HW12 800 其中： 30%用于尾氣吸收 剩余 70%出售 污水預處理污泥 干污泥 危廢 HW12 165 送危廢中心 生活垃圾 一般固廢 30 送園區(qū)生活垃圾處理點 *******4000 噸 /年還原靛藍項目環(huán)境影響報告書 一期工程 及存在問題 靛藍干燥熱風爐煙氣采用旋風除塵器，除塵 效率較低，煙塵不能實現(xiàn)達標排放。污泥臨時堆放點防滲措施簡單，沒有按危廢臨時堆放要求做相應的防滲措施，灰渣臨時堆放沒有 防滲、 防塵措施。 酞菁綠尾氣吸收裝置 少量未能吸收的 HCl、 Cl2現(xiàn)在以無組織形式散逸 。 整改措施，對靛藍干燥熱風爐煙氣采用旋風除塵器后增加 布袋 除塵器， 總 除塵效率按 99%計算，處理后煙塵排放濃度為 ，可以實現(xiàn)達標排放 。污泥臨時堆放點防滲措施按照《危險