【導(dǎo)讀】寧夏石嘴山風(fēng)電場(chǎng)寧夏中瑞一期工程。項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃/施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 KV 線路提前一周，聯(lián)系停送電必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。 （ 2）、停電施工前，工作負(fù)責(zé)人向全體施工人員現(xiàn)場(chǎng)交底，明確停電范圍及部位，避 免上錯(cuò)桿塔。未接到停電命令前，施工人員不得接近停電線路。 （ 3）、接到停電命令用合格的驗(yàn)電器驗(yàn)明無電后，在作業(yè)范圍兩端掛好接地線，掛接地線的順序是：先掛接地端，后掛導(dǎo)線端。 （ 4）、將停電線路的附件拆除（零附件放在工具包保管好），用小繩將導(dǎo)線落下。過線時(shí)在其上方支墊木板，并設(shè)人看護(hù)，以防損傷。 （ 5）、工作結(jié)束后，恢復(fù)拆除的導(dǎo)線及附件，清理導(dǎo)線及桿塔上的雜物，待人員撤離后方可拆除接地線。拆除接地線的順序是：先拆導(dǎo)線端，后拆接地端。接地線拆除后無論送電與否，人員不得再次接近停電線路。 ）、放線 放線滑車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)徑不小于 200mm。同一桿塔上的三相導(dǎo)線滑車和地線滑車的輪徑 23 應(yīng)分別相同，滑門用 12線封牢。 放線架支設(shè)要穩(wěn)固可靠、制動(dòng)靈活，放線杠要保持水平。 看線盤及領(lǐng)線人員必須各有一名技工擔(dān)任，放線過程中看線盤人員要隨時(shí)注意線盤上的廠家制造接頭，并及時(shí)斷開壓接。 對(duì)房屋、路口、樹木、跨越架等有可能磨損及掛住導(dǎo)線及人畜、機(jī)械較多的地方和壓接管過滑車的位置，設(shè)專人看完并用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。 放線過程中注意導(dǎo)地線不能磨損或折成金鉤，展放在有車輛通行地段地導(dǎo)線要挖溝埋好或采取其他護(hù)線措施。 導(dǎo)線損傷處理及其壓接，執(zhí)行《規(guī)范》和《安規(guī)》的相關(guān)要求。 導(dǎo)線展放過程中，人員不能處在起落導(dǎo)地線重直下方，轉(zhuǎn)向滑車內(nèi)角及余線圈內(nèi)。 翻越跨越架時(shí)牽引速度要放慢，翻越帶電線路的跨越架應(yīng)用絕緣繩牽引導(dǎo)線，導(dǎo)線頭與絕緣繩要綁牢，導(dǎo)線尾部還應(yīng)做臨時(shí)接地。 導(dǎo)地線穿越公路時(shí)要注意過往車輛及行人。跨越區(qū)兩端要設(shè)專人看守，并在距兩側(cè) 50m 之外設(shè)置“前方施工，減速慢行”的警示牌。 ）、緊線 緊線順序：先中間 —— 兩側(cè)導(dǎo)線。 抽余線前應(yīng)將導(dǎo)地線逐根巡視一遍，檢查有無交叉情況。 抽余線和看馳度 過程中各監(jiān)視點(diǎn)應(yīng)注意以下情況： 1）、檢查導(dǎo)線有無損傷。 2）、監(jiān)視滑車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無掉槽。 3）、注意壓接管過滑車情況，馳度看好后壓接管是否處在防震錘內(nèi)。 4）、監(jiān)視導(dǎo)線過跨越架情況。 5）、導(dǎo)線是否被障礙物卡住。處理被掛導(dǎo)線是應(yīng)用大繩在外側(cè)控制，嚴(yán)禁人員處在線彎內(nèi)側(cè)或直接用手去拉。 24 ）、馳度觀測(cè) 1）、觀測(cè)檔選擇：耐張段在 5檔以下靠近中間選項(xiàng)一檔； 612檔靠近兩端各選項(xiàng)一檔； 12 檔以上靠近兩端及中間各選一檔。易選高差小，檔距大的作觀測(cè)檔。 2）、采用平行四邊行法觀測(cè)用經(jīng)緯儀掃平。經(jīng)緯儀易 放在線路中心線上和地勢(shì)較高的地方對(duì)大檔進(jìn)行控制。 3）、耐張串未接近橫擔(dān)時(shí)桿上人員應(yīng)避開掛線點(diǎn)，當(dāng)耐張串靠近掛線點(diǎn)并停磨后方可前去連接。 （ 4）、控制過牽引長(zhǎng)度不超過 300mm，并注意線掛好后沒拆磨繩前調(diào)整倒掛、緊線桿塔的臨時(shí)拉線和永久拉線，保證桿塔及橫擔(dān)在掛線后向反側(cè)頌斜 60mm 左右，向外角傾斜 150mm 左右。 ）附件安裝 復(fù)查緊線桿和掛線桿傾斜、橫擔(dān)偏移和導(dǎo)線馳度誤差不超過《規(guī)范》要求后方可進(jìn)行附件安裝。 附件安裝前，應(yīng)將直線桿的上下橫擔(dān)在橫線路方向上看齊，與順線路方向垂直。 跨越 電力線、公路、鐵路兩側(cè)的桿塔，在附件安裝前用Ф 鋼絲繩將橫擔(dān)與導(dǎo)線套連做保險(xiǎn)，以防導(dǎo)地線脫落發(fā)生事故。 附件安裝過程中，地面設(shè)一名技工負(fù)責(zé)將瓷串和防震錘看正，避免再次返工。 與帶電線路平行的耐張段搞附件或陰天搞附件時(shí)，要事先在工作范圍兩端及中間將導(dǎo)線做三處臨時(shí)接地，以防感應(yīng)電、雷電傷人。 導(dǎo)線引流馳度為 ，搭接長(zhǎng)度為引流總長(zhǎng) 1/3，卡兩個(gè)并鉤線夾（平放）。 35KV 電纜線路工程施工方案 施工準(zhǔn)備 1）工程開工前，先由測(cè)量人員根據(jù)站區(qū)控制樁布設(shè)控制 樁點(diǎn)，所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)，如有必要，還應(yīng)用圍欄圍護(hù)。 25 2）土方工程開工前，根據(jù)施工圖紙及軸線樁測(cè)放基槽開挖線。土方開挖要注意不能讓棄土掩蓋控制樁及軸線樁。由于本工程為新建工程，場(chǎng)地高低不平，為保證能灑出開挖邊線，應(yīng)先用人工對(duì)場(chǎng)地周圍進(jìn)行平整。 3）組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解各部分尺寸，制定相應(yīng)的施工工序。 4）根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工力量，做好材料、成品、 半成品的加工訂貨及進(jìn)場(chǎng)工作。 5）施工前做好各級(jí)技術(shù)交底，尤其是對(duì)工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求要 詳細(xì)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。 施工順序 基礎(chǔ)部分：定位放線→ 挖土 →人工清槽 → 測(cè)量放線→墊層混凝土澆筑→底板防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→底板混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)壁定位放線→側(cè)壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設(shè)→側(cè)壁（及頂板）模板安裝加固→（頂板鋼筋綁扎）→混凝土澆筑→模板拆除→電纜溝身防水施工 →回填土→竣工清理 施工方案 1. 土方工程 （ 1）挖方 根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:，以確保施工安全。 溝槽開挖采用挖掘機(jī)配合人工的方法，機(jī) 械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高 20cm 左右預(yù)留底 層土，人工清挖底 20cm 之前，由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平，放出距坑底 20cm 的水平樁，每隔 ，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)隨水電處場(chǎng)面土方及時(shí)運(yùn)走，無法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基坑 5米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)。基底每邊加寬 30cm 的施工工作面進(jìn)行開挖?；咏?jīng)建設(shè)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一步施工。 26 (2）填方 回填的土方用挖機(jī)運(yùn)至基坑邊，由于汽車及壓路機(jī)不能進(jìn)入基 坑內(nèi)，人工運(yùn)土方到基坑內(nèi)進(jìn)行平整，采用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。直埋段使用細(xì)砂添實(shí)。 1) 填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。 2) 填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200~300mm。 回填土方每層壓實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 2. 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。 本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度 HPB為 38d、 HRB為 47d。搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋 綁扎接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的 25%。鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄬?duì)應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。 （ 1）底板鋼筋綁扎 1) 放出底板鋼筋位置線 ,先鋪底板下層鋼筋 ,綁完下層鋼筋后 ,擺放鋼筋馬凳 , 縱橫向間距 1米一個(gè) ,在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋 ,綁扎上層鋼筋。 2) 根據(jù)彈好的墻線 ,將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固 ,同時(shí)用鋼筋將鋼筋上部固定 ,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。 底板 中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋 ，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用Φ 14的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為 900，馬凳按縱橫間距 1米設(shè)置。 27 900 150150h14鋼筋水池基礎(chǔ)底板鋼筋馬凳制作 h=3502*2040=27060176。 60176。 （ 2）側(cè)壁鋼筋綁扎 1) 立 24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。 2) 側(cè)壁筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。 3) 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 （ 3）頂 板鋼筋綁扎 1) 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 3. 模板工程 模板采用鋼模板或多層膠合板模板， 50 100 ㎜方木作楞。墻體模板用對(duì)拉螺栓加固。 （ 1）基礎(chǔ)模板 1）基礎(chǔ)模板采用多層膠合板 ,底板模板安裝按位置就位 ,外側(cè)用腳手架做支撐 ,支撐在基坑側(cè)壁上 ,支撐處墊短塊木板。 基礎(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行加固模板。 2）由于基礎(chǔ)底板與墻體 分開施工 ,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與側(cè)壁連接的斜拖上 ,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。 模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的 28 彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。 （ 2）側(cè)壁模板 1)側(cè)壁厚度為 250厚 ,側(cè)壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接 ,再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。 2)側(cè)壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿 ,對(duì)拉螺栓水平間距 700mm，豎向間距600mm。Ф 14 對(duì)拉螺栓采用 3形扣件固定，將對(duì)拉螺栓與墻龍骨 (雙向鋼管 )可靠連接 ,保證模 板不位移。 3)墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。 預(yù)埋鋼直徑25鋼筋鋼管三形扣件14的對(duì)拉螺栓墻壁鋼筋多層板鋼管三形扣件 （ 3）頂板模板 1) 頂板采用多層膠合板模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為 1000mm。 2) 板與墻異形結(jié)構(gòu)模板采用方木制作定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。 29 （ 4）模板施工注意事項(xiàng) 1) 混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫 是否嚴(yán)密。 2) 混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。 4. 砼工程 本工程混凝土為商品砼，澆筑采用泵送入模。底板、墻混凝土強(qiáng)度為 C20，電纜溝蓋板強(qiáng)度為 C25。抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6。 （ 1）底板混凝土澆筑 1) 清理模板內(nèi)的雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； 2) 鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； 3) 搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)。 4) 為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。 5) 混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。 6) 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中， 宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20— 30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 7) 養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在 12h 內(nèi)鋪草袋，并澆 810cm水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過 250C，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 （ 2）側(cè)壁混凝土施工 1) 側(cè)壁水平施工縫留在側(cè)壁距底板 300mm的位置，做法詳見特殊部位施工方法。 2) 采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。 3) 混凝土振搗時(shí)間宜為 20— 30s， 以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。 30 4) 施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層 20— 25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 5) 防水混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15200C，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 6) 澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 50cm左右。 7) 振搗棒移動(dòng)間距小于 40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為 防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗。 （ 3）頂板混凝土澆筑 1) 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。 2) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜澆水保潮養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不小于 14 晝夜。 （ 5）混凝土試塊制作 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 同一配合比的混凝土取樣不得少于一次； 2) 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)數(shù)量確定； 31 鋼筋混凝土電纜溝伸縮縫間距為 20m，寬度 10mm，電纜溝施工完后 用瀝青麻絮填塞 。 施工技術(shù)要求及安全措施 1． 鋼筋應(yīng)有出廠合格證原件，并做機(jī)械性能試驗(yàn)。 2． 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)清潔