【導(dǎo)讀】第一章工程概況·····················································1. 第二章施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置·······································3. 第三章臨時(shí)改絞裝備方案··········································5. 第四章主要裝備系統(tǒng)選型及校核·································7. 第五章施工方案及勞動(dòng)組織······································27. 第六章施工質(zhì)量及工期保證措施································34. 第七章施工技術(shù)要求及安全措施································38. 第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)······································48. 主井井筒由中煤四十九處承建，井筒直徑φ，井口標(biāo)高+，井底。臨時(shí)車場(chǎng)標(biāo)高為-1020m，實(shí)際提升距離，井底為雙側(cè)馬頭門出車?；\提升，以滿足井下二期巷道工程施工的提升需要。排水及清淤等因素，井筒水窩深度應(yīng)延深至不小于12m。

　　

【正文】 繩及穩(wěn)繩。吊盤拆除完畢后繼續(xù)安裝所余段的過(guò)放裝置及防撞梁、罐道繩拉緊梁等各梁。 根據(jù)裝備要求利用原施工用穩(wěn)車，安裝下放一路 φ 159179。 （ 、 、 10） 排水管；一路φ 159179。 （ 、 、 10）壓風(fēng)管；一路 Φ 68179。 4 供水管（跟附通訊信號(hào)電纜）；兩路 MYJV426/10KV， 3179。 120mm2高壓電纜。管路、電纜下放時(shí)，下端應(yīng)保留緩?qiáng)Z間距余量；電纜下放采用電纜卡附卡在懸吊鋼絲繩上，每 5m 固定一付，首端連卡 3付卡子。電纜與管路即將下放到馬頭門時(shí)，井下應(yīng)設(shè)專人在馬頭門內(nèi)觀察，電纜管路下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規(guī)定位置固定。電纜下放時(shí)，各路管、纜線在井口分別采用與懸吊繩同規(guī)格型號(hào)的等直徑鋼絲繩卡扣緩?qiáng)Z在封口鋼梁上，穩(wěn)車退繩過(guò)天輪。同時(shí)回收吊桶臨時(shí)穩(wěn)繩，主提鉤頭繩，退繩過(guò)天輪。 1高壓電纜和排水管路到位后，利用兩路高壓電纜給 125MD100179。 10 臥泵提供 6KV高壓電源，利用改絞裝備的排水管 排放井底積水，拆除原臨時(shí)排水管。 1利用 50t 起重吊車，結(jié)合井口起吊小絞車對(duì)原鑿井施工用天輪平臺(tái)各功能天輪及天輪梁進(jìn)行拆除，拆除完畢后，對(duì)天輪平臺(tái)主梁、邊梁上的割、 焊孔洞進(jìn)行補(bǔ)焊并對(duì)殘留物清除拋光。 1由測(cè)量人員利用儀器對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行投點(diǎn)放線，在天輪平臺(tái)邊梁周圍設(shè)置掛線架，利用 50t 吊車結(jié)合井口小絞車，對(duì)改絞用天輪平臺(tái)各梁及天輪、液壓緊繩裝置，防墜器緩沖器等進(jìn)行吊裝就位。按照設(shè)計(jì)尺寸關(guān)系利用 3t、 5t 手拉葫蘆，結(jié)合手撬棍，作為起重機(jī)具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺、鋼板尺、角尺進(jìn)行操平找正定位，并 按要求進(jìn)行加固。 1此時(shí)平行作業(yè)，將 4m 主提升絞車滾筒上的滾筒木拆除 ，按照兩滾筒上的孔距和孔徑對(duì)已刻好的滾筒木進(jìn)行號(hào)眼，隨后進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度為方木厚度的一半。擴(kuò)孔加工完畢后，將滾筒木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應(yīng)使其相互擠壓。最后用同質(zhì)木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙塞滿。之后按照主、副滾筒提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好副滾筒提升繩（ 18179。7+FC401960）繩滾，在井架腿上選擇合適的導(dǎo)向滑車（ 20t）位置，將繩頭拉入副滾筒處卡牢后，勻速上 繩并通過(guò)卡鋼絲繩卡調(diào)整上繩的拉緊程度。 主滾筒上繩之前應(yīng)將副滾筒與主滾筒之間連接齒輪脫開(kāi)、副滾筒閘板抱死鎖住，方可進(jìn)行主滾筒上繩，方法同副鉤。 1按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，卡裝主鉤鉤頭裝置，利用主鉤頭、井口小絞車，結(jié)合鏟（吊）車進(jìn)行主鉤罐籠的掛裝，在此期間，進(jìn)行制動(dòng)繩破斷頭的制作與合金的澆灌、安裝。利用 28 主鉤罐籠安裝布置主提升各水平的方鋼導(dǎo)向，同時(shí)調(diào)整導(dǎo)向間隙符合設(shè)計(jì)要求。 1副鉤罐籠的掛裝及導(dǎo)向安裝同主鉤方式進(jìn)行。 1利用液壓緊繩裝置調(diào)整拉緊主副提升間的罐道繩張緊力，里側(cè)張緊力最大為，外側(cè) 張緊力最小為 110KN，制動(dòng)繩的張緊可在井下進(jìn)行，選用 1t手拉葫蘆，拉緊力 10KN。 1利用主、副提升罐籠，安裝調(diào)試井上下套架導(dǎo)向、過(guò)卷過(guò)放裝置及出車水平搖臺(tái)，固定井筒內(nèi)所有管路及纜線。 1做脫鉤試驗(yàn)，由廠家進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 在主副鉤提升裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝井上下井口簡(jiǎn)易推車機(jī)及各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設(shè)施。 通風(fēng)機(jī)及電控設(shè)備安裝 測(cè)量放線與基礎(chǔ)施工：由測(cè)量人員 測(cè) 出設(shè)備安裝十字基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)校驗(yàn)，鑿研墊鐵基礎(chǔ)窩，布置安 放墊鐵：首先將設(shè)備基礎(chǔ)表面的雜物、油污和地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清除干凈，以剁斧、扁鏟、手錘在基礎(chǔ)表面剁出麻面，然后按設(shè)計(jì)圖紙并依安裝十字基準(zhǔn)線和標(biāo)高線在基礎(chǔ)用墨斗彈出安裝基準(zhǔn)線，同時(shí)用水準(zhǔn)儀確定墊鐵組高度，按安裝要求鑿研出墊鐵基礎(chǔ)窩，合理布置安放墊鐵。 按照設(shè)備安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)高要求安裝部置 15 ㎏ /m 鋼軌軌道在墊鐵組平面上，同時(shí)將地腳螺栓穿上并初步壓緊壓板定位。 設(shè)備整體吊裝：利用汽車起重機(jī)或設(shè)置三腳抱桿將設(shè)備平穩(wěn)吊放在軌道上。以方水平儀，結(jié)合千斤頂、平斜墊鐵對(duì)機(jī)體進(jìn)行操平找正，并通過(guò)掛線法，調(diào)整主 機(jī)平齊。 二次灌漿：在設(shè)備主體安裝完畢，檢驗(yàn)無(wú)誤后，用電焊將墊鐵組點(diǎn)焊成整體， 用壓風(fēng)吹凈軌道與基礎(chǔ)間浮塵雜物后，用水沖洗干凈后，穩(wěn)固模板，以高于原基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)一級(jí)的混凝土澆灌。澆灌完畢后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿，擰緊固定地腳螺栓。 根據(jù)通風(fēng)機(jī)房整體布局設(shè)計(jì)及電氣安裝技術(shù)文件要求對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行操平找正，利用水準(zhǔn)儀、精制鋼卷尺控制其水平與幾何尺寸，操平找正后用電焊將槽鋼與墊鐵、預(yù)留鋼板斷焊連接，利用起重機(jī)具將變壓器及各電氣盤柜平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)槽鋼上，并按電氣安裝技術(shù)文件進(jìn)行排線、壓線和高低壓電纜及控制電纜的 壓接敷設(shè)，然后進(jìn)行電氣調(diào)試。 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)：在按安裝設(shè)計(jì)及電氣技術(shù)文件要求進(jìn)行全面機(jī)械和電控檢測(cè)合格后，在手動(dòng)盤車幾周和確定電源、相序正確后送電進(jìn)行空負(fù)荷和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 井下臨時(shí)泵房設(shè)備安裝 施工前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)備到貨清單與安裝設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備開(kāi)箱檢查，檢查隨機(jī)部件、構(gòu)件是否齊備，有無(wú)缺損，是否與設(shè)計(jì)相符，收集設(shè)備合格證和質(zhì)量鑒定文件。組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)隨 29 機(jī)文件，安裝圖紙和設(shè)計(jì)要求。提前做好井下主排水泵、管道和電纜托架等非標(biāo)件的加工制作。測(cè)量放線，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和預(yù)留情況校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 準(zhǔn)備好施工用機(jī)具。制定設(shè)備水平運(yùn)輸與入井運(yùn)輸方案。制定并貫徹專項(xiàng)施工技術(shù)安全措施及井下特殊施工安全措施。 施工方法 1）由測(cè)量人員 測(cè) 出泵房?jī)?nèi)設(shè)備安裝十字基準(zhǔn)線與設(shè)備標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備圖紙與設(shè)計(jì)安裝圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔及主體施工的質(zhì)量與標(biāo)高進(jìn)行檢查校核，按設(shè)備地腳螺栓及底盤實(shí)際進(jìn)行基礎(chǔ)鑿麻，并按墊鐵布置圖與設(shè)備標(biāo)高選配布置安放 墊鐵組 ，以水準(zhǔn)儀結(jié)合方水平儀對(duì)墊鐵組進(jìn)行操平。在此期間平行作業(yè)設(shè)備清洗檢查，電氣設(shè)備測(cè)試與電機(jī)對(duì)輪安裝。 2）利用起重吊車結(jié)合汽車將水泵和電機(jī)分別運(yùn)至主井口車場(chǎng)再吊放在平板礦車上 ，然后用手拉葫蘆結(jié)合Φ 10 鋼絲繩襯以墊木把設(shè)備和平板車?yán)壚喂?，在檢查無(wú)誤后利用主井提升罐籠將平板車下 放至井 下 口 ，電車推運(yùn)至泵房。至于管材下放根據(jù)管材到貨長(zhǎng)度，選用罐底起吊或在地面用氧氣乙炔將較長(zhǎng)管割成所需長(zhǎng)度后，同設(shè)備下放方法將管材下放運(yùn)至井下泵房。 3）設(shè)備的就位安裝首先是水泵的就位安裝，利用泵房?jī)?nèi)預(yù)留起吊梁結(jié)合環(huán)鏈?zhǔn)掷J將水泵底座 起吊至 基礎(chǔ)上 面 ，在穿上地腳螺栓后平穩(wěn)落放在墊鐵組平面上。找出水泵的定位基準(zhǔn)，在水泵出水口法蘭盤加工平面上用框式水平儀測(cè)量泵體水平。 利用測(cè)量的設(shè)備安裝十字基準(zhǔn)線掛設(shè)輔助鉛垂線 ，對(duì)水泵縱橫方向中心進(jìn)行找正，并同時(shí)控制 3臺(tái)水泵在同一直線上。利用平斜墊鐵調(diào)整 每臺(tái) 水泵水平標(biāo)高。在檢驗(yàn)設(shè)備安裝無(wú)誤后，根據(jù)安裝技術(shù)要求對(duì)水泵底座螺栓進(jìn)行灌漿，在底座螺栓灌漿凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行水泵的精確操平找正，方法同粗操平找正，但在操平找正后按要求交叉 對(duì)角 擰緊地腳螺栓 并控制其各項(xiàng)安裝指標(biāo)在規(guī)范或技術(shù)文件要求范圍內(nèi)。 4）電機(jī)的就位安裝是以水泵的對(duì)輪為基準(zhǔn)，利用環(huán)鏈?zhǔn)掷J具將電機(jī)吊起穿上地腳螺栓后落放在底座平面上。在電機(jī)與水泵對(duì)輪的圓周上選擇四個(gè)點(diǎn)。用磁力表座將百分表固定在電機(jī)對(duì)輪圓周上，然后 同時(shí)旋轉(zhuǎn)水泵和電機(jī)，測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)輪對(duì)應(yīng)四個(gè)點(diǎn)的數(shù)值，控制兩對(duì)輪的同心度、同軸度、傾斜偏差與對(duì)輪端面間隙在規(guī)范或技術(shù)文件范圍之內(nèi)。精確操平找正方法同水泵，最后按安裝技術(shù)要求對(duì)水泵電機(jī)底座進(jìn)行二次灌漿。 5）泵房循環(huán)管路整體吊裝，即先將循環(huán)管路各構(gòu)件在泵房?jī)?nèi)地坪上組成整體，利用上方起吊梁，利用 4～ 5只 5t手拉葫蘆，將其整體吊起，并與水泵出口法蘭連接，管子道管路采用每一路用套管焊成一體，整體吊裝，所有閥門在安裝前都要認(rèn)真清洗檢查，必要時(shí)要進(jìn)行耐壓或密封性試驗(yàn)，安裝閥門時(shí)要考慮便于操作和人員通行，并應(yīng)使 四 臺(tái)泵閥門閥柄 方向一致。 6）巷道排水管安裝敷設(shè)由管子道出口管路開(kāi)始，延大巷安裝至 井 底 口 與井筒內(nèi)管路 30 合茬，管路采用高壓法蘭配合δ 3高壓石棉墊聯(lián)接，然后起重機(jī)具將所接管路吊放在管路托架上，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，在系統(tǒng)管路組裝完畢后進(jìn)行灌水打壓試驗(yàn)。 7）待水泵、電機(jī)及管路安裝并試驗(yàn)完畢后，便可進(jìn)行噴射裝置、壓力表、水倉(cāng)篦子和配 水 閥門等輔助設(shè)備的安裝。 8）在所有設(shè)備安裝并調(diào)試后即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清除泵房?jī)?nèi)的一切雜物，檢查電機(jī)繞組絕緣電阻，并人工盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子與水泵是否能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后電機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，檢 查閘閥是否靈活可靠。聯(lián)接電機(jī)與水泵對(duì)輪，人工盤車 3～ 5 圈，關(guān)閉閘閥，打開(kāi)噴射泵向水泵引水，啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，再逐個(gè)打開(kāi)閘閥，然后對(duì)照安裝規(guī)范觀察水泵運(yùn)行狀況，水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為連續(xù) 2小時(shí)， 2小時(shí)停車檢查，交替啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在每臺(tái)泵 運(yùn)轉(zhuǎn) 達(dá) 8小時(shí)后經(jīng)檢查無(wú)異常即可交付使用。 井下 臨時(shí)變電所設(shè)備安裝 施工前準(zhǔn)備 1）根據(jù)設(shè)備到貨清單與設(shè)計(jì)安裝圖紙，對(duì)設(shè)備開(kāi)箱檢查，檢查高、低壓防爆開(kāi)關(guān)及變壓器等相關(guān)電氣設(shè)備是否齊備，有無(wú)缺損，是否與設(shè)計(jì)相等。 2）收集設(shè)備合格證和技術(shù)文件。組織施工人員認(rèn) 真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件和安裝規(guī)范。 3）根據(jù)設(shè)備安裝圖紙?zhí)崆白龊没A(chǔ)槽鋼和設(shè)備托架、電纜托架等非標(biāo)件的加工。 4）測(cè)量放線，檢驗(yàn)基礎(chǔ)各部尺寸和施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系礦建單位處理。 5）制定設(shè)備的水平與入井運(yùn)輸方案，準(zhǔn)備好施工用機(jī)具、工器具及測(cè)試儀表。制定并貫徹施工技術(shù)安全措施及井下特殊施工（如燒焊）安全措施。 施工方法 1）由測(cè)量人員 測(cè) 出變電所內(nèi)設(shè)備安裝十字基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)備圖紙和設(shè)計(jì)安裝圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿麻與操平。把加工好的基礎(chǔ)槽鋼按照設(shè)備安裝位置側(cè)立豎放在設(shè)備基礎(chǔ)上，以水準(zhǔn)儀、方水平儀校正好各 部分尺寸。操平找正后用電焊點(diǎn)焊。此間平行作業(yè)進(jìn)行變電所設(shè)備的水平運(yùn)輸 和 下放運(yùn)輸。在地面利用鏟吊車將配電盤柜及變壓器等裝在平板礦車上，用手拉葫蘆結(jié)合鋼絲繩或鐵絲捆綁牢固。高、低壓電纜滾架捆綁牢固在平板礦車內(nèi)，利用主井提升罐籠下放至井下，由電機(jī)車推送至變電所內(nèi)。 2）根據(jù)設(shè)計(jì)安裝圖紙確定各功能柜的具體位置，利用環(huán)鏈?zhǔn)掷J將高、低壓防爆開(kāi)關(guān)平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)槽鋼上，按照功能順序排列好。校正各部分尺寸，確定槽鋼與各開(kāi)關(guān)柜聯(lián)接螺栓位置，作出標(biāo)志，然后逐一移動(dòng)開(kāi)關(guān)柜，錯(cuò)開(kāi)位置后用電鉆鉆孔。之后先用螺栓固定，并進(jìn)行找正，然 后逐個(gè)進(jìn)行聯(lián)接，找正高防開(kāi)關(guān)時(shí)，要校正柜體水平和垂直度，利用水平尺和水平儀控制水平，通過(guò)加減墊片來(lái)調(diào)整水平。利用吊線墜法測(cè)量垂直度，操平找正后用電焊將墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊定位。 3）在變壓器設(shè)備就位之前先檢查變壓器的基礎(chǔ)軌距與滾輪距相吻合，然后利用手拉葫蘆輔助人工 將變壓器平移到安裝位置。 用水平尺和水平儀控制變壓器的水平度、垂直度， 31 找正后用電焊將墊鐵、設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊固定。 4）井下變電所電纜敷設(shè)施工前，必須熟悉電纜起止端的用電設(shè)備名稱、電纜規(guī)格、型號(hào)及長(zhǎng)度，所經(jīng)過(guò)電纜溝里的途徑位置，用號(hào)碼筆在白布帶上標(biāo)出明顯 標(biāo)志，系在電纜兩頭位置。敷設(shè)電纜時(shí)將電纜滾架用圓鋼架設(shè)在馬蹬上，人工沿電纜溝進(jìn)行敷設(shè)，按電壓等級(jí)和功能不同分層敷設(shè)，高壓電纜橋架在上，低壓電纜橋架在中，控制電纜橋架在下。電纜在電纜溝內(nèi)排列整齊無(wú)交叉，嚴(yán)禁中間有接頭，電纜穿鋼管時(shí)，每根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿一根鋼管。 5）動(dòng)力電纜的做頭、接地安裝 （ 1）動(dòng)力電纜做頭、壓線：根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)結(jié)位置，將電纜兩端鋸去多余電纜進(jìn)行做頭，一般高壓電力電纜用熱縮管工藝，低壓電纜用塑料絕緣帶統(tǒng)包，控制信號(hào)電纜用塑料電纜頭套進(jìn)行做頭。電纜芯線套接線鼻子，掛錫后用壓接鉗壓接，然后將 接線鼻子與設(shè)備連接。 （ 2）接地系統(tǒng)安裝：接地極鋼板安裝后，就可沿電纜溝敷設(shè)接地線，扁鋼與接地極搭接彎折成“ L”形與角鋼兩面可靠接觸，接地線的連接用搭接焊，其焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度二倍， 刷 防銹漆。 6）開(kāi)關(guān)柜、變壓器、電纜的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1）對(duì)開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電流繼電器、電壓繼電器進(jìn)行調(diào)試整定，使各個(gè)保護(hù)裝置整定值及試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2）變壓器：外殼檢查、接線端子檢查、接地線檢查。變壓器的接線組別與繞組接線組別是否正確，每次投入前進(jìn)行空載試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)全部繼電器保護(hù)裝置均投入。第一次投入以全壓沖擊反復(fù) 5次 試驗(yàn)， 5次合閘沖擊試驗(yàn)后即可投入運(yùn)行。 （ 3）電纜試驗(yàn)：高壓電纜在安裝前應(yīng)進(jìn)行相序試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 7）照明、消防、保護(hù)系統(tǒng)按設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 勞動(dòng)組織 整個(gè)改絞工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。 改絞作業(yè)分三班 8 小時(shí)作業(yè)制。 每小班由一名經(jīng)理跟班，一名安調(diào)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及安全監(jiān)督。 整個(gè)工期安排 35 天。 人員組織詳見(jiàn)表 51（原管服、后勤人員，不在此表列出） 32 人員組織計(jì)劃表 表 51 序 號(hào) 工 種 人 數(shù) 備 注 1 工程總指揮 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 工程副指揮 1179。 2 副經(jīng)理 3 安檢調(diào)度員 1179。 3 4 跟班隊(duì)長(zhǎng) 1179。 3 5 跟班技術(shù)員 1179。 3 6 機(jī)修工 10179。 3 可配部分壯工 7 電焊工 1179。 3 8 電工 2179。 3 9 泵工 1179。 3 10 信號(hào)工 2179。 3 11 絞車司機(jī) 2179。 3 12 釘?shù)拦? 4179。 3 13 鏟車司機(jī) 1179。 3 14 材料員 1179。 3 合計(jì) 84 33 第六章 改絞主要設(shè)備、裝備及材料 主井裝備概況： 井筒主要技術(shù)參數(shù)： 井筒直徑：φ ；井筒深度： （含井底水窩）。 井口出車平臺(tái)標(biāo)高： +40m；井下出車平臺(tái)標(biāo)高： ； 主要安裝工程量： 天輪平臺(tái)： ⑴主、副鉤提升天輪φ ； 2只； ⑵天輪梁 I68b； 4套； ⑶罐道繩座梁 ][40b；