cfb鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)改造可行性研究報(bào)告-資料下載頁
2025-02-25 10:37本頁面
【正文】 年 3 月份投運(yùn)以來，在入爐煤平均含硫量為 %， SO2 的原始排放濃度為 6558mg/Nm3 的條件下，脫硫后 SO2 的平均排放濃度 268mg/Nm3（環(huán)保排放要求為 400 mg/Nm3），脫硫效率高達(dá) %。脫硫系統(tǒng)改造后，SO2排放完全滿足環(huán)保排放要求。 C 電廠 2 440t/hCFB 鍋爐的設(shè)計(jì)煤種含硫量為 %，而實(shí)際入爐煤含硫量平均值為%左右 ，而且煤質(zhì)不穩(wěn)定，原始 SO2排放濃度高達(dá) 10000 mg/Nm3 以上，脫硫系統(tǒng)不能滿足環(huán)保要求， SO2排放超標(biāo)嚴(yán)重。 脫硫系統(tǒng)改造完成后， SO2排放濃度降低到 342 mg/Nm3 10 （環(huán)保排放要求為 800 mg/Nm3），脫硫效率為 %，也完全達(dá)到了環(huán)保排放要求。 綜上所述， 大型 CFB 鍋爐技術(shù)在采用合理的石灰石 輸送 系統(tǒng)設(shè)計(jì)配置并優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)條件下，爐內(nèi)脫硫完全可以達(dá)到較高的脫硫效率，滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。另外，對(duì)于燃用高硫煤的 CFB 鍋爐，其脫硫效率也可以達(dá)到 90%甚至更高水平 。 4 A2 135MWCFB 鍋爐 脫硫 系統(tǒng) 改造 針對(duì) A 電廠的煤質(zhì)特性 和石灰石分析結(jié)果 ， 并結(jié)合我 院成功的 改造經(jīng)驗(yàn)，制定 了 A2 135MWCFB 鍋爐脫硫系統(tǒng)改造方案。 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況 電廠實(shí)際 入爐煤為 A 煤礦 產(chǎn)生的煤， 平均 低位發(fā)熱量 約 為 ， 平均 收到基含硫量 約 為 %。 在 未投石灰石脫硫 的 條件下 ，鍋爐 計(jì)算 SO2排放濃度為 1534 mg/Nm3（ O2=6%）。投入現(xiàn)有石灰石脫硫系統(tǒng)且開度達(dá)到最大的情況下，鍋爐 SO2排放濃度為 735 mg/Nm3（ O2=6%） ，脫硫效率約 52%，不能滿足國(guó)家環(huán)保要求。 脫硫 系統(tǒng)改造目標(biāo) A 電廠 2 135MW 機(jī)組核定的 SO2年排放量為 900t。以電廠年利用小時(shí) 5500 計(jì)，則每年消耗約 80 萬噸煤。為滿足環(huán)保排放要求，鍋爐脫硫效率需達(dá)到 88%以上， SO2排放濃度需達(dá)到 180mg/Nm3（ O2=6%）以下。 脫硫 系統(tǒng)改造 方案 煤 質(zhì) 參數(shù) 脫硫系統(tǒng)改造以煤低位發(fā)熱量 、收到基含硫量 %為基準(zhǔn)。 石灰石 選型 A 電廠周邊地區(qū)石灰石礦山較多， B 研究院 根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外上百種石灰石脫硫 反應(yīng) 活性分析結(jié)果的基礎(chǔ)上，對(duì)不同保德電廠周邊不同礦區(qū)產(chǎn)石灰石進(jìn)行 反應(yīng) 活性分析，為電廠提供 其 不同 石灰石 樣品的 脫硫活性數(shù)據(jù)。 同時(shí)， 對(duì)保德電廠石灰石貨源進(jìn)行粒度分析，為電廠選擇最佳脫硫用石 灰石粒度分布， 提供 供貨 控制指標(biāo) 。 系統(tǒng) 改造 方案 石灰石 輸送系統(tǒng)的 輸送 方式與原設(shè)計(jì)相同，仍然采用輸送壓縮空氣作為輸送氣源。為了便于 石灰石 的 輸送、提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、增加 脫硫系統(tǒng) 的出力， 擬 對(duì) 電廠 脫硫系統(tǒng) 進(jìn)行如下改造： (1) 新增兩個(gè) 容積為 120m3的石灰石 粉庫； 11 (2) 新增四套 出力為 6t/h 的 石灰石輸送系統(tǒng)； (3) 每個(gè)粉庫下設(shè)置兩套石灰石 輸送 系統(tǒng)，供一臺(tái)爐脫硫。一般工況下，一套石灰石輸送 系統(tǒng)運(yùn)行，系統(tǒng)一用一備；特殊工況下以及為適應(yīng)煤質(zhì)變化，兩套同時(shí)運(yùn)行，滿足脫硫排放要求。兩臺(tái)爐共計(jì) 四 套石灰石輸送系統(tǒng)。 (4) 每套石灰石 輸送 系統(tǒng)末端 設(shè)置兩個(gè)石灰石噴口，噴口布置在回料斜腿上，即每個(gè)回料斜腿設(shè)置一個(gè)石灰石噴口。石灰石與回料灰混合后進(jìn)入爐膛。 石灰石輸送 系統(tǒng)改造方案見附圖 1。 輸送 設(shè)備 選擇 由于石灰石輸送系統(tǒng) 在 運(yùn)行過程中，圓頂閥、平衡閥等設(shè)備 工作環(huán)境惡劣，操作 頻繁，這些設(shè)備均采用國(guó)際上運(yùn)行業(yè)績(jī)良好的進(jìn)口設(shè)備；料位計(jì)、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備也全部采用國(guó)際上運(yùn)行業(yè)績(jī)良好的進(jìn)口設(shè)備。 主要設(shè)備清單見附表 1。 5 費(fèi)用估算 A 電廠單臺(tái) 135MW CFB 鍋爐 脫硫系統(tǒng)改造的費(fèi)用為 人民幣 268 萬元（ 貳 佰 陸 拾捌萬元整 ） ，包括 石灰石和煤質(zhì)性能分析，脫硫系統(tǒng)改造方案設(shè) 計(jì)、安裝、施工和調(diào)試，改造后脫硫系統(tǒng)性能試驗(yàn) 。 兩臺(tái) 135MW CFB 鍋爐脫硫系統(tǒng)改造的總費(fèi)用為 人民幣 536 萬元（ 伍佰叁拾陸 萬元整 ） 。 需要說明的是，脫硫系統(tǒng)改造 需用 56Nm3/min 的輸送壓縮空氣 。該壓縮空氣需有電廠提供。如電廠不能提供，則電廠還需增設(shè)壓縮空氣機(jī)。該費(fèi)用未含在本次報(bào)價(jià)內(nèi)。 6 結(jié)論 總之， 國(guó)內(nèi)外大量 CFB 鍋爐的脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，通過爐內(nèi) 添加石灰石脫硫， 煙氣中 SO2的排放濃度 能夠滿足環(huán)保要求。 A 電廠的入爐煤含硫量較低，通過選擇品質(zhì)較好的石灰石、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)、脫硫設(shè)備采用一用一備并選擇 先進(jìn)可靠的石灰石輸送設(shè)備，爐內(nèi)噴石灰石脫硫的脫硫效率可以達(dá)到 88%以上， SO2排放濃度可以降低到 180 mg/Nm3以下 。 12 附圖 1 石灰石輸送系統(tǒng)改造方案 圖
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