240thyg-26098-m10型煤粉鍋爐設計說明書-資料下載頁
2025-02-24 08:24本頁面
【導讀】圓燃燒，加緊身封閉，固態(tài)排渣,半露天布置的煤粉爐。和JB/T6696-1993《電站鍋爐技術條件》。2．鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》蘇聯(lián)版。3．鍋爐煙風阻力計算按《鍋爐空氣阻力計算》蘇聯(lián)版。本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐，鋼制構(gòu)架，呈“Π”型結(jié)構(gòu)，半露天布置。管由4根φ377×25大直徑管由鍋筒引出后布置在爐前兩側(cè)。剛性梁，使水冷壁具有一定剛性。本鍋爐適應地震烈度7度。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm，最高最低安全水位±50mm。旋風分離器直徑φ315mm，共36只。在大直徑下降管進口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》。成14個上升回路的循環(huán)系統(tǒng)。箱均采用φ273×35，20G。在水冷壁下集箱中設有加熱裝置，可通過外來低壓蒸汽加。膛折焰角，另一路垂直上升，起懸吊作用。在爐墻四周布置了由工字鋼組成的剛性梁。于煙氣溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。采用輻射式、半輻射式及對流過
【正文】 為光管密排，在管間焊圓鋼，然后澆灌耐火混凝土。 所有檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封， 10 然后在門孔處澆注耐火混凝土。 爐頂采用二次密封結(jié)構(gòu)，在爐頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼板作一次密封，在爐頂管與水冷壁管及側(cè)包覆管接角處用密封墊塊密封，在穿過爐頂?shù)乃?管系處采用金屬梳形板密封。在爐頂?shù)耐饷嬗娩摪暹M行第二次密封，并設計了膨脹節(jié)吸收相對膨脹量。 為適應鍋爐露天布置，在剛性梁外側(cè)采用波形金屬護板，用鉚釘固定。爐頂設有大罩殼，罩住集箱連接管道。爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以降低吊桿溫度。爐墻詳細結(jié)構(gòu)見爐墻說明書。 9．鋼架及平臺 本鍋爐鋼架是鋼制構(gòu)架，與廠房構(gòu)架相獨立。整臺鍋爐荷重均懸吊在爐頂鋼架上，然后傳送到鋼柱上。鍋爐寬度方向為 13000mm，柱 K1 和柱 K2 間距為4000mm， K2 和 K3間距為 9727mm， K3 和 K4 間距為 8830mm。鋼架分本體鋼架、爐頂鋼架 、地震加固件、爐頂支撐、剛性梁、止晃裝置。 在集箱、人孔、看火孔、吹灰孔、爐頂?shù)确残璨僮鞯牡胤焦苍O有 12層平臺。長吹灰器處設特制平臺，步道平臺寬度 1000mm，對經(jīng)常需要操作檢修處平臺加寬到 1500~2021mm。為適應鍋爐露天布置不積水，平臺采用柵隔板結(jié)構(gòu)。對司水平臺等需經(jīng)常維修處，為防止工具零件下落，采用花紋鋼板結(jié)構(gòu)，這些平臺應加開泄水孔。 10．附屬設備 鍋爐爐膛布置爐室吹灰器，過熱器處布置預留 14 只吹灰器孔， 4 只在高溫過熱器進口兩側(cè)， 4只布置在低溫過熱器處。省煤器也布置 6只吹灰器。 鍋爐底部可布置刮 板出渣裝置，分左右兩個出渣口，為連續(xù)排渣。 在鍋爐最高點裝有空氣閥，在最低點裝有疏水或排污閥。在減溫器進出口與集汽集箱上裝有熱電偶測點。 在鍋筒上裝有 2只脈沖安全閥，在過熱器出口集箱上裝有 1只脈沖安全閥。鍋筒上安全閥整定壓力按鍋筒工作壓力的 倍計算。過熱器上安全閥整定壓力按過熱器出口壓力的 。 五、鍋爐外形尺寸及水容積 鍋爐外形尺寸： 寬度（鋼架中心線，不包括平臺） 21000mm 深度（鋼架中心線，不包括平臺） 22457mm 11 鍋筒中心線標高 37900mm 主蒸汽出口標高（中心線標高） 41678mm 運轉(zhuǎn)層標高 8000mm 鍋爐水容積：（供水壓試驗參考用） 鍋筒 水冷壁 下降管 噸 引出管 噸 過熱器 過熱器蒸汽連管 噸 省煤器 共計 六、供貨范圍 1．供貨范圍 鍋筒部分、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼結(jié)構(gòu)、煤粉燃燒設備（不包括大風箱）、平臺扶梯、爐墻緊固裝置、護板、管路部分、門類、本體配一次閥門、儀表。 2．所有爐墻材料均由用戶自理。本廠只供爐墻圖紙、技術文件。 3．鍋爐輔機：吹灰器 、水力排渣設備另行訂貨。鍋爐送風機、引風機、除塵設備、自控系統(tǒng)按設計院選型用戶另行訂貨。
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