240thyg-26098-m10型煤粉鍋爐設(shè)計(jì)說明書(完整版)
【正文】 組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。爐膛上部的后墻水冷壁折焰角占爐膛深度的 %。 爐墻表面采用波形金屬護(hù)板，爐頂采用大罩殼。旋風(fēng)分離器直徑φ 315mm，共 36只。前后墻水管在燃燒器區(qū)域組成水冷套管結(jié)構(gòu)，以防止燃燒器噴口處結(jié)焦。 4．過熱器的汽溫調(diào)節(jié) 過熱器由爐頂過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管等組成。 低溫過熱器 采用φ 38 20G管子，節(jié)距 90mm，共 88排，逆流布置。 高溫過熱器分冷、熱兩段，管間節(jié)距 99mm。上中下三級(jí)之間設(shè)置省煤器出口集箱、進(jìn)口集箱、中間集箱。下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火油槍，每只油槍最大容量為 1000Kg/h。在爐頂?shù)耐饷嬗娩摪暹M(jìn)行第二次密封，并設(shè)計(jì)了膨脹節(jié)吸收相對(duì)膨脹量。鋼架分本體鋼架、爐頂鋼架 、地震加固件、爐頂支撐、剛性梁、止晃裝置。 在鍋爐最高點(diǎn)裝有空氣閥，在最低點(diǎn)裝有疏水或排污閥。 3．鍋爐輔機(jī)：吹灰器 、水力排渣設(shè)備另行訂貨。過熱器上安全閥整定壓力按過熱器出口壓力的 。對(duì)司水平臺(tái)等需經(jīng)常維修處，為防止工具零件下落，采用花紋鋼板結(jié)構(gòu)，這些平臺(tái)應(yīng)加開泄水孔。爐墻詳細(xì)結(jié)構(gòu)見爐墻說明書。 7．空氣預(yù)熱器 空氣預(yù)熱器采用管式預(yù)熱器，冷風(fēng)溫度 20℃，熱 風(fēng)溫度 320℃，支撐在鋼架上 ,最下級(jí)為防止低溫腐蝕 ,采用考登鋼管 ,空氣預(yù)預(yù)器煙氣入口有防磨套管裝置 . 8．爐墻及護(hù)板 本鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu) ,保證了爐墻的嚴(yán)密性 ,并使?fàn)t墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的壁溫 ,因此采用敷管式爐墻。 6．燃燒器及點(diǎn)火裝置 采用正四角布置的直流式燃燒器，組成切圓燃燒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，假想切圓直徑φ 500mm，配 鋼球磨煤制粉系統(tǒng)， 熱風(fēng)送粉系統(tǒng) ,燃燒器隨水 冷壁一起膨脹。一級(jí)減溫器裝設(shè)在屏式過熱器入口 ,采用φ 273X35，材料 20G的管子。采用φ 38 4， 12Cr1MoVG管子，管間節(jié)距 42mm。減溫器的兩級(jí)布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。剛性梁計(jì)算壓力 300Kg/m2，相對(duì)撓度 f/L=1/200。 為了保證獲得合格的蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水（補(bǔ)給水為除鹽水）應(yīng)符合下列品質(zhì)要求： 總硬度 ≌ 0μ mol/L 溶氧量 ≤ 7ug/L 含鐵量 ≤ 30ug/L 含銅量 ≤ 5 ug/L PH ~ 含油量 ≤ 應(yīng)保證蒸汽 Si02含量 ≤ 20ug/kg 鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合 GB/T121451999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。鍋筒內(nèi)部裝置重 ,鍋筒總重 。汽水受熱面的全部重量懸吊在爐頂鋼架上。 鍋筒中心標(biāo)高 37900mm，爐膛深度 8157mm，寬度 8060mm，寬深度比 :1。 4． 鍋爐水循環(huán)計(jì)算按《鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法》蘇聯(lián)版。 三、技術(shù)依據(jù) 1． 鍋爐設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 1996 年版）和 JB/T66961993《電站鍋爐技術(shù)條件》。 10．鍋爐安裝按 DL/T50471995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）。爐膛上部出口處布置屏式過熱器，其后布置立式對(duì)流過熱器。該 爐可露天布置。 由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部清洗孔板（由省煤器來的 50%的清潔水，在清洗孔板上保持 30mm 厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水 層后其中部分鹽溶入
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