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u型拉伸件畢業(yè)設計說明書(完整版)

2025-01-16 02:30上一頁面

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【正文】 畢業(yè)設計(論文)專用紙 凹模的刃口尺寸計算 查表 33 得 Zmax = Zmin = 查表 36 得 ? A = ? T = 校核 A? + T? ? Zmax — Zmin + — 不能滿足間隙公差條件 所以凸 凹模不能采用分別加工法, 因此凸 凹模采用配作法加工。) =π /4( 2π 5 68+8 25) =170π 178。 零件尺寸公差無要求,故按 IT14 級選取,利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。當然工藝性的好壞是相對的,她直接受到工廠的沖壓技術水平和設備條件等因素的影響。 所以 采用復合模生產(chǎn) 。 = +170π 178。 湖南省婁底職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)專用紙 2. 整體式 落料 凹模 的輪廓尺寸的確定 1) 凹模厚度的計算 HA =kb( 15 mm) 查表 319 得 k= HA =? 119= 取 H=30 mm 2) 凹模壁厚的計算 C=( ~2) H =( ~2) ? 30 =( 45~60) mm 綜合考慮取 C=58mm 式中 ,b—凹模刃口之間的最大尺寸 , mm k—系數(shù) ,考慮板料厚度的影響 所以落料 凹模 的輪廓尺寸為 : 厚度 H=30 mm 長度 L=200 mm 寬度 B=200mm 凹模采用螺釘和銷釘直接固定在凹模固定板上,凹模的刃口為直筒式,這種刃口的強度高,修磨后刃口尺寸不變,用于沖裁零件較大的模具,且模具裝有頂出裝置不適于下漏料模具 . 3)刃壁高度 垂直于凹模平面的刃壁,其高度 h0 可以按下列規(guī)則計算 [10]: 沖件料厚 t≤ 3 mm, h0=6mm; 沖件料厚 t3 mm, h0=t; 所以,這里取 h0=6 mm。 b. 下頂塊壓邊采用橡膠作為彈性元件按式( 14)計算橡膠的自由高度。推件塊的形狀尺寸如上圖所示。這種模柄多用于較大型的模具或上模座中開設推板孔的中小型模具。 d. 壓力機的滑塊行程需滿足的條件: HS ? 式中, S 為壓力機的滑塊行程, S=80mm H 為拉深件的高度, H=14mm 所以: 80 mm35 mm 則符合要求 湖南省婁底職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)專用紙 通過校核選擇開式雙柱可傾壓力機 J23— 35 能滿足使用要求。不合適者應重新修磨或跟換 b、凸模裝配: 以凹模孔定位,將凸模壓入凸模固定板的型孔中,并擠緊牢固。在本次設計的過程中,通過自己實際的操作計算,我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識,同時也認識到了自己的不足之處 。先后幾次不同的設計,從壓鑄模的設計,到模具制造工藝卡的設計,再到本次畢業(yè)設計的沖壓模的設計,使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。 從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程,我對模具的認識過程亦是如此。 規(guī)范及標 準: 《 瀝青路面施工技術質(zhì)量規(guī)范 》 JTG F402020 《 工程測量規(guī)范 》 GB500262020 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ591999; 3. 主要施工方法及技術措施 施工程序 降水 —— 施工測量 —— 土方開挖 —— 路基(卵石)整平 —— 機械 壓實 —— 天然砂礫基層 —— 機械 壓實 —— 高強聚酸土工格楞 —— 漿砌卵石立緣石基礎 —— 水泥砂漿勾鏠 —— 天然砂礫基層 —— 機械 壓實—— 安裝路緣石 —— 水泥穩(wěn)定砂礫底基層 —— 玻璃纖維土工格楞—— 粗粒式 瀝青混凝土面層 —— 中粒式瀝青混凝土面層 施工準備 熟悉圖紙及規(guī)范,做好技術交底工作。 其基本步驟為:校驗路基軸線控制樁;合格后,根據(jù)軸線控制樁詳細放出路邊線以及設置標高控制樁。熟悉圖紙,做好技術交底。 ( 3)施工要求: 基坑(槽)開挖后,不得直接開挖至設計底標高,避免機械開挖擾動地基土層。 雨期施工在開挖基坑(槽)時,應注意邊坡穩(wěn)定,必要時可適當放緩邊坡坡度,防止地面水流入。如排水設施、支撐結構所需的寬度,在開挖前均應考慮。上層為天然砂礫,水 泥穩(wěn)定砂礫層及粗,中式瀝青面層。碾壓時先輕后重,先慢后快。采用經(jīng)編定向結構,織物中的經(jīng)緯向紗線相互間無彎曲狀態(tài),交叉點用高強纖維長絲捆綁結合起來,形成牢固的結合點,充分發(fā)揮其力學性能,高強聚酯土工格柵具有抗拉強度高,延伸力小,抗撕力強度大,縱橫強度差異小,耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質(zhì)輕、與土或碎石嵌鎖力強,對增強土體抗剪及補強提高土體的整體性與荷載力,具有顯著作用。先在兩端攤鋪填料,將格柵固定,再向中部推進。然后灑水濕潤底基層表面,但不能有自由水存積。灑水養(yǎng)生不少于 7 天,期間要禁止一切車輛通行,灑水車要緩慢行進灑水均勻。鋼釘位置設于接縫處,要求格柵拉緊 時,其縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。 ( 4)當使用膠輪壓路機需注水增加重量時,其注水量不能太慢,以防溢流到玻纖格柵上,造成其背腹失去粘性。當卡車 (或手推車 )慢慢向前走時,應踩住格柵一端。灑布之后,保證 24小時內(nèi)不得擾動,使瀝青充分滲透到基層中。 c、機器準備:參加瀝青混凝土面層施工的機器設備必須處于完好狀態(tài),備份施工機器及水車,加油車和裝載機等輔助機器與施工密切配合,做到隨叫隨到。 隨后在兩側平臺上將基準線固定,安裝完畢后,設專人看護。卸料過程中運料車掛空擋,靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求,并根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用 。如果出現(xiàn)供料段檔,停機并適當壓車,嚴禁隨來料隨攤鋪。對未經(jīng)初壓的攤鋪 料禁止隨意踩踏和修整。邊緣無知當時,用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高,然后將壓路機得外側輪伸出邊緣 10cm 以上碾壓。當采用振動壓路機時,震動頻率宜為3550HZ,并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選 用。如不滿足要求,及時趕壓。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。且在相連層次與相鄰程間錯開 1 米。 不在同日攤鋪的縱縫,在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細修理,將松動、裂紋、厚度不足或為充分壓實部分清除掉,刨齊縫邊垂直,線形直順,并噴刷一薄層粘層油,熱瀝青 方可攤鋪新料。然后用 3 米直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分,使下次施工時成指教連接。 攤鋪過程中如遇大雨,必須立即停止攤鋪,并覆蓋運輸車輛和攤鋪機內(nèi)混合料,對以攤鋪的料層,適當提高碾速,采用振動方式盡快結束碾壓。 壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機倒車時先停止振動,并在向另一方向運動后再開始震動,以避免混合料形成鼓包。壓路機碾壓 2 遍(先靜后振),其壓力不宜小于 350N/cm。設專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機器,攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段,路邊插紅色旗作為標志。用機器攤鋪的混合料,盡量不用人工反復修整。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。瀝青混合料運至攤鋪地點后,委派專人逐車檢查拌合質(zhì)量及油溫。 驗收通過后,進行下一步工序。瀝青混凝土面層施工時,將使用作業(yè)機具如下表: 機器名稱 型號 數(shù)量 用途 攤鋪機 ABG423 2 臺 攤鋪 鋼輪壓路機 DD110 2 臺 初壓 鋼輪壓路機 DD130 2 臺 復壓、終壓 水車 5T 1 臺 加水 其他 少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車 d、檢測儀器準備:檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計、平整儀等。先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術準備、人員組織、設備組織、作業(yè)準備、混合料運輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗收這八個環(huán)節(jié)。 用膠輪的輕型壓路機碾壓 12 遍,激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。 ( 6)格柵鋪設時,要求路面溫度在 5℃ — 6℃ (1)機械鋪設 將整卷土工格柵裝在拖拉機前的放卷架上,注意其粘性面向下。 不能將釘子釘于玻纖格柵上,也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵,固定好后,如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動,則需重新固定。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響,還可快加工程進度。 因故斷超過初凝時間過長,應設置施工縫。碾壓時壓輪不能直接與筋材接觸,未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛,以免筋材錯位。 格柵鋪設:在平整壓實的場地上,安裝鋪設的格柵其主要受力方向(縱向)應垂直于 路堤軸線方向,鋪設要平整,無皺折,盡量張緊。碾壓時,主碾重疊不小于 30cm。 (2)整平 卵石入槽后,挖掘機倒退法整平。 卵石路基基層施工 路基施工是道路施工重點, 必須將原地面上各種雜物清除,保證填土表面無積水。 ( 4)應注意控制的質(zhì)量問題 基礎底部土方超深開挖:開挖基坑(槽)或管溝均不得超過基底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線,檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準,據(jù)此修整基槽,最后人工清除槽底土方。 夜間施工時,應合理安排工序,防止錯挖或超挖。驗線允許偏差根據(jù)規(guī)范規(guī)定。聯(lián)系施工需用材料、機械的進場工作。 在這次設計過程中得 到了現(xiàn)場設計人員、工人師傅和伍先明等老師以及許多同學的幫助,特別是鄧和蓮、梁艷豐老師的悉心指導,使我受益匪淺。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的,也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。 本次畢業(yè)設計歷時 一 個月左右,從最初的領會畢業(yè)設計的要求,到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算,諸如對沖壓件結構的分析,對形狀的分析等,不斷地分析計算,對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識,并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素,最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。 在下模座、導料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲 。凸凹模 、拉深凸模、落料凹模 的加工工藝 規(guī) 程 如下表 所示 。其結構可以查《沖壓模具設計與制造》圖 360( a)可知,其中尺寸按實際的情況來確定。 9 頂件裝置的選用 頂件裝置主要由頂件塊 和頂桿組成。 H=(~) 自由H =( ~) ? 75=~ 取 H=65mm 橡膠的斷面面積,在模具裝配時按模具空間的大小確定。由于凸模的直徑較 所以采用《沖壓工藝與模具設計》圖 345( a)所示 拉深凸模的長度計算: 湖南省婁底職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)專用紙 h1 ––––– 凸模固定板的厚度 按經(jīng)驗公式取 h1 =~ HA h2–––––凹模的厚度, mm 3h ——裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)厚度大小,決定 H=3mm 綜上所述查《模具設計大典》可知凸模的參數(shù)為下表所示: 凸模參數(shù) 尺寸 /mm L 47 d 77 D1 87 D2 97 4. 整體式 的 凸凹模 輪廓尺寸的確定 對于正裝復合模的壁厚最小值,對黑色金屬等
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