鍵盤畢業(yè)設計說明書(完整版)
【正文】 焓式中Q——熔融塑料所放出的熱量（J）；G——每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內，㎏）；H焓——塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差；Q=0. 0127x1470x(19060)=(J/h)由此可以看出該每次所放出來的熱量是很少的，模具本身就可以散發(fā)出。這樣，我們必須設計推出機構將塑件頂出，推出機構設計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設計中，由于采用了一模兩腔的結構。確定型腔的壁厚腔內壁直徑2r整體式型腔壁厚s=R－r ～40 20＞40～5025＞50～6030＞60～7035＞70～8040＞80～9045＞90～10050＞100～12055＞120～14060＞140～16065如未用淬硬鋼，～根據(jù)上表，s=R－r=20R=20+22=42由于在生產中，兩型腔同時充滿塑料熔體，受到大小相等的壓力，形成作用力與反作用力。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內，型芯尺寸盡量取大值。這種結構形式具有以下優(yōu)點：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質鋼材，減少加工量 型芯結構設計：型芯采用鑲拼組合式結構，這樣就可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其它原因被損壞，就可以直接換。采用了以下措施：型芯采用組合式，型芯的長度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣不致產生較大的摩擦阻力，有利于充型。為了減少塑料熔體的熱量損失，從主流道分兩根分流道。 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設計、主流道設計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。對于有同軸度要求的塑件，模具設計時應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內。具體排布見下圖2。C注射壓力：60~120Mpa成型時間： 注射時間 ：20~90s高壓時間 ：0~5s冷卻時間：20~120s總周期： 50~220s、注射機的選擇,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：K G公≥NG件+G廢式中 K= N為型腔數(shù)量G公為注射機公稱注射量G件為產品重量G廢為各部分冷料的質量 由于根據(jù)設計要求和加工的經(jīng)濟性取N=2，通過proe得到G廢=G公≥（2+）=（g）。但要求要有較高的強度。 設計內容及設計目的：鍵盤外殼注塑模，對產品（圖1）設計一副注塑模。盒蓋注塑模具設計，采用一般精度，利用CAD、PRO/E來設計或分析注射模的成型零部件，澆注系統(tǒng)，導向部件和脫模機構等等。綜合運用了專業(yè)基礎、專業(yè)課知識設計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術基礎、機械設計、塑料成型工藝、計算機輔助設計、模具CAD\CAM等。圖1：掌握注塑模設計的一般方法。因此在設計時應保證產品性能、質量以及互換性的同時，重點考慮模具加工的成本、加工時間。參照《模具設計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為125㎝3的注射機，機型為XSZ125，也就是說這臺注射機的公稱注射量為大約為125克。 圖2分型面的確定設計分型面設計塑料成型模具時，分型面的設計是一個重要的設計內容，分型面選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，并且塑件質量高。分型面的選擇應有利于防止溢料。由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。這樣既能保證塑件的填充時間，又能節(jié)省模具加工的加工時間。排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內的氣體等。這樣可以成為主要的排氣途徑。這樣就不須整體換。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，～。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產生內應力及變形?，F(xiàn)取型腔中心到定模板的中心的距離為60mm是可以滿足型腔的強度要求。故利用推桿把產品同時推出，這樣每個產品的受力相同且均勻。但為了防止型腔受熱變形，在定模板加兩跟水道。冷卻管路一般不宜設在型腔內塑料熔接的地方，以免影響塑件強度。該模具總體結構如下圖所示。畢業(yè)設計能夠從理論設計和工程實踐相結合、鞏固基礎知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識相結合、個人作用和集體協(xié)作相結合等方面全面的培養(yǎng)學生的全面素質。而且培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神以及相對應的工程意識，同學之間的友誼互助也充分的在畢業(yè)設計當中體現(xiàn)出來了。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿
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