數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書(完整版)
【正文】 工質(zhì)量。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。 硬質(zhì)合金鋼 螺紋加工尺寸計算： 實際車削時，外圓柱面的直徑為： 1d === 螺紋實際牙型高度為： 1h =?2= 螺紋實際小徑： 1d = ? =?= 升速段為： 1L =n?P/400=600?2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n?P/1800=600?2/1800mm=1mm （ 二 ） 、 數(shù)控車床加工配合組件 1 B 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由圓柱面、圓錐面和槽。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾 具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。數(shù)控機床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開關(guān)命令（換刀、切削液開 /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。 確定加工順序： 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。生產(chǎn)中，選用機夾硬質(zhì)合金鋼刀 93176。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件 第 6 頁 共 13 頁 在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 硬質(zhì) 合金鋼 5 內(nèi)槽刀 4mm 硬質(zhì)合金機夾刀 6 內(nèi)螺紋刀 60176。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 硬質(zhì)合金鋼 第 8 頁 共 13 頁 2 切斷刀 3mm 高速鋼 3 螺紋刀 60176。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點， 尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工 ，結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。生產(chǎn)中 ， 根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)以及機床配置，加工平面、外輪廓、內(nèi)輪廓以及凸臺時，為減少換刀時間統(tǒng)一選用 高速鋼 立式平底 銑刀 ，中心 孔用中心鉆，通孔用高速鋼麻花鉆。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。另外， 我還復(fù)習(xí)并 利用自動編程軟件MasterCAM 對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理 生成數(shù)控程序 。 通過本設(shè)計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐相結(jié)合。 選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù) 第 12 頁 共 13 頁 控機床 坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序， 用精密臺鉗夾緊工件，用 16?立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及凸臺，然后換 6? 中心鉆鉆通孔的中心孔，用 12? 鉆頭鉆出通孔。 4 刀具 選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標(biāo)系中的位
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1