數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 尺寸和形狀相適應(yīng)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工 ，結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實(shí)施。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。生產(chǎn)中 ， 根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)以及機(jī)床配置，加工平面、外輪廓、內(nèi)輪廓以及凸臺時(shí)，為減少換刀時(shí)間統(tǒng)一選用 高速鋼 立式平底 銑刀 ，中心 孔用中心鉆，通孔用高速鋼麻花鉆。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。 刀具表 8 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 立式平底銑刀 16? 高速鋼 2 圓頭銑刀 10? 硬質(zhì)合金鋼 3 中心鉆 6? 高速鋼 4 麻花鉆 12? 高速鋼 5 麻花鉆 28? 高速鋼 設(shè)計(jì)小結(jié) 經(jīng)過幾周的設(shè)計(jì)，成功地完成了數(shù)控 車、 銑削零件的 繪圖、造型、 編程 以及仿真加工 。另外， 我還復(fù)習(xí)并 利用自動編程軟件MasterCAM 對零件進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理 生成數(shù)控程序 ?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。 通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。 第 13 頁 共 13 頁 通過本 次 的設(shè)計(jì)，我對數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。 選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù) 第 12 頁 共 13 頁 控機(jī)床 坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序， 用精密臺鉗夾緊工件，用 16?立式平底銑刀加工外輪廓、內(nèi)輪廓以及凸臺，然后換 6? 中心鉆鉆通孔的中心孔，用 12? 鉆頭鉆出通孔。 刀具表 6 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 立式平底銑刀 10? 高速鋼 2 中心鉆 6? 高速鋼 3 麻花鉆 16? 高速鋼 4 麻花鉆 10? 高速鋼 5 機(jī)用絲錐 硬質(zhì)合金鋼 螺 紋加工尺寸計(jì)算： 螺紋實(shí)際牙型高度為： 1h =? 2= 螺紋實(shí)際小徑： 1d = ? =? = 升速段為： 1L =n? P/400=600? 2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n? P/1800=600? 2/1800mm=1mm （ 七 ） 、 數(shù)控 銑床自動編程配合件 A 1 零件圖工藝分析 ， 該零件主要由平面、孔 、凸臺、外輪廓 及內(nèi)輪廓 組成， 尺寸精度要求不高，粗、精銑即可 保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 4 刀具 選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo) 系的尺寸。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì) 量。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。螺紋刀加工外螺紋 。選取刀具時(shí)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序 零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至48? ，然后換切斷刀車 出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出 HM ?? 螺紋，再換切斷刀至 7548?? 出車斷工件。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加 工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 刀具表 3 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。生產(chǎn)中， 根據(jù)零件外型及機(jī)床配置， 選用機(jī)夾硬 質(zhì)合金鋼刀 93176。再次掉頭裝夾
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