數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-06-13 09:10本頁面
【正文】 圓弧 。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序 零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至48? ，然后換切斷刀車 出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出 HM ?? 螺紋，再換切斷刀至 7548?? 出車斷工件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加 工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 硬質(zhì) 合金鋼 5 內(nèi)槽刀 4mm 硬質(zhì)合金機夾刀 6 內(nèi)螺紋刀 60176。 刀具表 3 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。選用 3mm切斷刀車出 36? 槽以及 40176。生產(chǎn)中， 根據(jù)零件外型及機床配置， 選用機夾硬 質(zhì)合金鋼刀 93176。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。再次掉頭裝夾工件，用 20? 麻花鉆，鉆內(nèi)孔深 31，然后用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔其余部分并倒 ?? 角，內(nèi)槽刀車出內(nèi)螺紋槽，再轉(zhuǎn)用內(nèi)螺紋刀加工 ?M 7H 內(nèi)螺紋。掉頭裝夾工件，先用外圓車刀加工 36?S 球面至 4048?? 處，然后換用切斷刀切出 36? 槽以及 40176。 確定加工順序： 加工順序的選擇直接影 響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件 第 6 頁 共 13 頁 在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。 硬質(zhì)合金鋼 2 切斷刀 3mm 高速鋼 （ 三 ） 、 數(shù)控車床加工配合組件 2 A 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由球面、圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋退刀槽以及內(nèi)螺紋。選用 3mm切斷刀車出外圓槽和 ?? 圓柱面并倒角切斷工件。生產(chǎn)中，選用機夾硬質(zhì)合金鋼刀 93176。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。編程時，選擇刀具 通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序，先用外圓車刀加工右端面并倒??45124處? 角至 8258?? 處 （粗、精加工）、然后用切斷刀車 55? 槽，再車出?? 圓柱面并倒角切斷工件 。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。根據(jù)加工方法選擇原則，零件各表面要求不高，所以全部采用粗，精加工即可完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 硬質(zhì)合金鋼 4 麻花鉆 22? mm 高速鋼 5 內(nèi)端面車刀 45176。 刀具表 1 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。選用 3mm 第 4 頁 共 13 頁 切斷刀車出外圓槽和螺紋退刀槽，選用 60176。生產(chǎn)中，選用機夾硬質(zhì)合金鋼刀 93176。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。然后掉頭裝夾，用 22? mm麻花鉆鉆深 37mm孔，再用內(nèi)孔車刀加工 48? mm和 24? mm內(nèi)孔圓柱面以及 ??451倒角。 確定加工順序： 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零 件與機床坐標系的尺寸。 第 3 頁 共 13 頁 設(shè)計正文 （ 一 ） 、 數(shù)控車床加工配合組件 1 A 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內(nèi)孔、螺紋退刀槽以及外螺紋。 本設(shè)計有車削、銑削 零件， 根據(jù)所給樣圖，用 CAD/CAM 軟件繪制零件圖以及造型，并對配合件進行裝配，生成裝配圖和爆炸圖。在編程過程中，還要對一些工藝問題（如對刀點，換刀點，刀具補償?shù)龋┳鱿鄳幚怼τ诩庸ち慵螤顝碗s，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1