【正文】 馮炳堯、韓泰榮、殷振海、蔣文森編模具設(shè)計與制造簡明手冊，上海科技出版社，1985。在參觀學(xué)習(xí)中，發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處。水孔直徑一般取8～12mm。由于模具的凸模與凹模在裝配時有方位要求，常在設(shè)計時采用不對稱結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（SJ1372—78）塑件在五級精度下，基本尺寸對應(yīng)的尺寸公差如下：基本尺寸㎜公差㎜基本尺寸㎜公差㎜~33~66~1010~1414~1818~2424~3030~4040~5050~6565~8080~100100~120型腔：d=300；取=%（%）型腔深度：H= 。也就是型腔和定模板做成一塊。、澆口設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，以及采用的一模兩腔的多腔模具，所以選用測澆口。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素?，F(xiàn)確定取一模2腔，為了使每個型腔得到穩(wěn)定相同的壓力，使型腔與主流道之間的距離盡可能短，使塑料熔體同時充滿每個型腔，使每個型腔的的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定，使模具整體達(dá)到平衡穩(wěn)定。該鍵盤外殼產(chǎn)品（圖1）103mm3（通過proe軟件得出），屬工程材料。詳細(xì)介紹了對凸模，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計非標(biāo)件的設(shè)計過程。進(jìn)一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計的一般過程。型腔的排布該產(chǎn)品是用來起外殼作用鍵盤。分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。若是流道加工的太光滑。型腔、型芯設(shè)計型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于模具采用一模兩腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量。4 X——綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時，X取1/2；塑件精度高、批量比較大，X取3/4。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。而塑件傳給推件板的熱量，則在每次開模時，推件板可以散發(fā)出去，不需要對其加冷卻裝置。歸納起來，主要有以下幾點：大學(xué)四年的時間都是在學(xué)習(xí)機(jī)械理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。我還要感謝畢業(yè)設(shè)計過程中所有給我真誠幫助的老師和同學(xué)。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新意識相結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)。冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。故利用推桿把產(chǎn)品同時推出，這樣每個產(chǎn)品的受力相同且均勻。對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。這樣就不須整體換。排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。由于選的是臥式注塑機(jī)，主流道垂直于分型面。 圖2分型面的確定設(shè)計分型面設(shè)計塑料成型模具時，分型面的設(shè)計是一個重要的設(shè)計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。因此在設(shè)計時應(yīng)保證產(chǎn)品性能、質(zhì)量以及互換性的同時，重點考慮模具加工的成本、加工時間。綜合運(yùn)用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識設(shè)計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、塑料成型工藝、計算機(jī)輔助設(shè)計、模具CAD\CAM等。 設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計目的：鍵盤外殼注塑模，對產(chǎn)品（圖1）設(shè)計一副注塑模。C注射壓力：60~120Mpa成型時間： 注射時間 ：20~90s高壓時間 ：0~5s冷卻時間：20~120s總周期： 50~220s、注射機(jī)的選擇,根據(jù)以下公式，選擇注射機(jī)的最大注射量：K G公≥NG件+G廢式中 K= N為型腔數(shù)量G公為注射機(jī)公稱注射量G件為產(chǎn)品重量G廢為各部分冷料的質(zhì)量 由于根據(jù)設(shè)計要求和加工的經(jīng)濟(jì)性取N=2，通過proe得到G廢=G公≥（2+）=（g）。對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。為了減少塑料熔體的熱量損失，從主流道分兩根分流道。采用了以下措施：型芯采用組合式，型芯的長度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。考慮模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。確定型腔的壁厚腔內(nèi)壁直徑2r整體式型腔壁厚s=R－r ～40 20＞40～5025＞50～6030＞60～7035＞70～8040＞80～9045＞90～10050