【導讀】速公路、新安大道后接至新安門站。全線共需要敷設鋼管D273×長約1300m，D273×長約2750m，定向穿越公路/河流7處。本工程由浙江城建煤氣熱電設計院有限公司負責設計，設計壓力。壓力管道分級：GA2；材質：L245規(guī)格：D273×1）管道焊接采用手工電弧焊焊接工藝；蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-K6，規(guī)格為㎜。管道主要采用挖溝直埋、定向穿越非開挖埋地敷設。一段都沒有道路伴行，到了該標段的后半段有一條伴行的水泥道路，臨時施工便道才可以滿足機械設備的進場。高速沿線村鎮(zhèn)居民較多，三角洲濱海海湖相沉積平原。場地范圍內多為田園、魚塘及河堤，場。擬建場地內淺部地下水水位埋深為。6）重大質量事故為零。杜絕發(fā)生因工傷亡、火災、倒塌及設備事故；安全輕傷事故頻率控制在‰以下；境采取有效的保護措施，安全文明施工，爭取達到文明工地的要求。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎。

　　

【正文】 試壓及干燥施工方案》經業(yè)主、設計及監(jiān)理單位許可批準后實施。 清管、試壓 1） 清管及試壓設備（見表） 序號 設備名稱 規(guī)格 數 量 1 移動發(fā)電機 75KW 1 臺 2 離心泵 IS80/50160 1 臺 3 清洗泵 2 臺 4 電動試壓泵 4DY1050/ 2 臺 5 空氣壓縮機 10M36WF210/40 3 臺 6 收發(fā)球裝置 DN250 1 套 7 皮碗式清管器 DN250 2 個 8 高壓封堵 DN250 4 個 9 吊車 20 噸 1 臺 10 卡車 8 噸 2 輛 11 潛水泵 1 臺 12 壓力表 Y150（ 010） Mpa 4 塊 13 焊機 2 臺 14 注水箱 4m3 1 個 15 運輸汽 車 2 臺 30 2） 現場人員組成 現場負責人 通球清管 通訊后勤 管線試壓 器材保證 項目經理 安全質量員 31 3） 管線清通 管道在試壓前用清管器進行清管，次數不少于兩次。清管前清除因施工、環(huán)境影響而沉積在管道內的各類雜物、垃圾，確保管內清潔度，確保管道竣工后的安全運行。 ① 清掃方式 清管采用皮碗式清管器，其直徑過盈量為管內徑的 5%~8%，并適用管線彎頭 6D 的曲率半徑，其數量為 2 個。 ② 通球清管采用壓縮空氣作動力，考慮管道口徑較大和清管后的干燥作業(yè)需要，因此采用空壓機 10M36WF210/40 作為動力，清管器行進速度控制在 45 km/h，工作壓力一般保持在 。清管前應保證該管段內的線路截斷閥處于全開裝態(tài)。如清管器受阻可逐步適當提高壓力，但不得大于管線設計壓力。 ③ 清管前，割除管道試壓的試壓裝置，將收發(fā)球裝置安裝到位，（如 圖所示）。 ④ 清管時，發(fā)球筒同時可容納 2 只清管器。首只清管器安裝通過指示裝置?？紤]到清管時，推球工作壓力一般在 以內，故收發(fā)球裝置和法蘭盲板按 選用。 ⑤ 清管步驟： a 將第一個清管器完全頂入發(fā)球筒的小端后，再放入第二只清管器； 清通管段發(fā)球筒收球筒壓力表進口器排氣口壓力表進口器排氣口通過指示器排污口 32 b 封閉收發(fā)球裝置的各處盲板和球閥，并進行檢查； c 將空壓機出氣口用高壓橡皮管與發(fā)球筒進氣口連接妥當； d 空壓機升壓，推動清管器前進。視末端壓力變化開啟或關閉末端出氣口閥門，促進清管器前進； e 待大量水開始涌出后，開始開啟末端排水口； f 清管器進入收球筒，通過指示器記錄通過時間，前后端壓力表數字歸零。 g 關閉空壓機，開啟前后端放氣孔確保管內壓力為零，檢查清管器是否到達。 h 重復 步驟 ag，進行第二次清管。通球次數不少于 2 次，以無 污 物 及游離態(tài)水 排出 為 合格。如還達不到要求，可進行多次清管直到符合要求。 ⑥ 開啟排污口，清除垃圾，取出清管器。 ⑦ 記錄相應數據，并填報清管作業(yè)報告，由業(yè)主、監(jiān)理、施工三方認可，并上報質監(jiān)站和技監(jiān)局相關部門。 ⑧ 清管通球、干燥時組織人員沿線巡視，跟蹤清管器，配備通訊、交通工具并密切注意管內壓力和出水量變化，避免出現事故并及時處理突發(fā)事件。 4） 管線試壓 ① 試壓介質采用中性水或潔凈水作試壓介質。如就近由河塘取水，應采取必要的沉淀和過濾措施，以保證水質符合要求。如河塘取水不能符合試壓需要，則考慮使用自來水 或消防水作為 水源進行試壓。 ② 分段充水試壓前應將試壓工作管段兩端試壓管頭用高壓封堵和附屬設備焊接安裝到位（見圖所示）。 33 ③ 將量程為 的壓力表（表面直徑 15cm，精度 級）分別安裝 在試壓管道兩端，并各在兩端使用兩支溫度計測量地溫。附屬試壓裝置采用 無縫鋼管和球閥進行連接。 ④ 試壓要求： a 試壓采用 4DY1050/ 活塞往復式多級泵進行。先向試壓管道中加水，由于試壓管道線路較長、且口徑較大，可以考慮兩端同時進行進水。 b 待試壓管道進水基本加滿后，方可進行升壓。試壓時應注意分級緩慢升壓，在達到試驗壓力的 30%和 60%時，應穩(wěn)壓 30 分鐘無異常后再升壓。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行（試壓流程圖見下圖所示）。 強度試驗 ： 試驗壓力為 設計壓力 的 倍， 即 。 穩(wěn)壓時間 4 小時，以不泄漏為合格。 嚴密性試驗 ： 試驗壓 力為設計壓力 的 倍 ， 即 。 穩(wěn)壓時間 24 小時，壓力降不大于試驗壓力值的 1％ ，且不大于 為合格。 強度試驗的管道長度不超過 35km， 試壓管段的自然高差不要超過 30 米，且水壓試驗時為防止泥沙和雜物進入管道在泵入口處安裝過濾器。 ⑤ 試壓前，應對試壓所用管件、閥門、儀表等進行檢查校驗。 34 試壓流程圖 泄壓 多級泵 焊接試壓裝置 工藝師、質量員檢查 準備工作檢查 業(yè)主代表、監(jiān)理現場監(jiān)督 注水加壓 排障 查明原因 緩慢加壓至試驗壓力 30% 穩(wěn)壓 30 分鐘無異常 質量員、安全 員、施工員、質監(jiān)、 監(jiān)理 檢查 加壓至試驗壓力 強度試驗穩(wěn)壓時間 4 小時 嚴密性試驗穩(wěn)壓 24 小時 加壓至試驗壓力 60% 穩(wěn)壓 30 分鐘無異常 檢查 壓降符合要求 試壓合格 業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、技監(jiān)、施工方確認 35 試壓壓力值及穩(wěn)壓時間一覽表 單位： MPa/小時 項目 到 30％試 驗壓力 到 60％試驗壓力 達到試驗壓力 強度試驗 嚴密性試驗 ⑥ 防止空氣留存管內，避免對管線高點開孔排氣，試壓充水前也可考慮加入隔離球，隔離球可在試壓后取出。 ⑦ 試壓位置應確保附近人員及構筑物安全，采取空曠地帶進行，劃出安全范圍，并用警示圍欄和警示帶進行分隔，懸掛明顯警示標識，24 小時安排人員值守。試壓和清管期間，安排人員沿線進行巡視和檢查，并配備必要的通訊器材和交通工具。 ⑧ 出水處應挖有泄水溝及其他排水措施，防止污水倒灌進入管口，污染附近環(huán)境。泄壓及排氣放散過程中，應有措施降低噪音。 ⑨ 記錄相應數據并填報試壓報告，試壓合格后，由現場監(jiān)理、業(yè)主代表和施工方共同對試壓結果進行認可，并將結果上報至質監(jiān)站和技監(jiān)局相關部門。 管道干燥 干燥前，應多次用清管器清掃管內殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直至管內空氣水露點比輸送條件下最低環(huán)境溫度低于 5度 。 應在清管接收端測量空氣水露點，在達到 條規(guī)定要求后的 2H復測一次，復測結果合格后，封閉管道 。 干燥空氣的露點應低于管道的規(guī)定露點，管道干燥程度采用電子露點儀測定 。 36 5 工程項目實施的重點、難點和解決方案 焊接 管道焊接質量的好壞，將直接影響整個工程的建設質量及使用壽命 。 為確保焊接質量能達到質量目標要求，我公司將采用進口的 “美國林肯DC400”半自動自保護焊機進行焊接作業(yè)，參加管道焊接的焊工，必須持 有 “質量技術監(jiān)督局 ”核發(fā)的焊工上崗證，嚴格按照 “焊接工藝評定 ”的焊接參數進行施工。 防腐 管道的防腐質量的好壞，將直接影響管道的使用壽命 。 因此，為確保管道的外防腐層在施工中及施工后完好無損，我公司采用 “埋地管外防腐層狀態(tài)檢測儀 ”對外防腐層進行全過程檢驗。管道下溝前必須對防腐層進行 100%的外觀檢查，回填前進行 100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格，特別是覆土后的最終檢驗，尤為重要，是防腐檢測中最關鍵的一道工序。 穿越 對穿越河流、開挖公路段的施工，在工程開工前必須到相關單位、部門辦理有關手續(xù)，并編制詳細的施工 方案報監(jiān)理部門審批通過后組織施工，施工時還必須做好相關的安全措施。 協調 管線施工前要協助甲方協調好相關的賠償事宜，另外管線有部分地段離居民房屋和廠區(qū)圍墻較近，施工時必須做好相關的支撐和加固。 保護 在施工期間，我們將對施工區(qū)域范圍內的地下管線及設施情況進行探測，以摸清施工段沿線的地下情況，會同有關部門進行協調，在施工期間可采取保護，加固等辦法，保證地下管線不受損壞。