【導(dǎo)讀】動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。正因?yàn)榍S在發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出中的重要性及受力的復(fù)雜性，曲。軸的加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命及性能的好壞。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)得到了更廣泛的應(yīng)用。數(shù)控車床、數(shù)控內(nèi)銑床、有效減少曲軸加工的變形量。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行。此種磨床將配備砂輪自動(dòng)動(dòng)平衡裝置、中心架自動(dòng)跟蹤裝置、自動(dòng)測(cè)量、自。動(dòng)補(bǔ)償裝置、砂輪自動(dòng)修整、恒線速度等功能要求，以保證磨削質(zhì)量的穩(wěn)定?？旖＞幊趟俣?、仿真驗(yàn)證加工工藝，提高生產(chǎn)效率。

　　

【正文】 em. Politechnika ?243。dzka Filia w BielskuBia?ej, BielskoBia?a 1998. [4] Matuszek J., Ko?turiak J., Gregor M., Chal J., Kri??ak J.: Lean Company. Wydawnictwo Akademii TechnicznoHumanistycznej, BielskoBia?a 2020. [5] Plinta D., Matuszek P.: Constrains management in production systems with utilization the puter simulation. AUTOMATION 2020 konferencja naukowotechniczna automatyzacja – nowo?ci i perspektywy, PIAP, Warszawa 2020. [6] Training materials for ARENA software. [7] 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 23 確定和改善生產(chǎn)線上的產(chǎn)量限制 Dariusz Plinta，博士學(xué)位 ， 工程學(xué)士。 的別爾斯克 比亞瓦大學(xué)工業(yè)工程 2 Willowa Street, 43309 BielskoBia?a,波蘭 摘要：本文 論述 了 根據(jù)設(shè)計(jì)及約束理論階段的原則， 建模與仿真方法 在確定和提高產(chǎn)量過(guò)程中 的實(shí)際應(yīng)用。對(duì)上述理論的特定階段 通過(guò) 在曲軸的生產(chǎn)線的分析實(shí)例 得到說(shuō)明 。通過(guò)仿真手段是有可能檢查工作場(chǎng)所的改善可能的方式 的 不同 方案 ，并實(shí)現(xiàn)最佳的選擇。 關(guān)鍵詞： 曲軸， 建模與仿真，約束理論 1． 簡(jiǎn)介 計(jì)算機(jī)模擬的方法 在 開發(fā)的幾個(gè)階段才能確定。 它 們是與編程語(yǔ)言和數(shù)據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展 相關(guān)的 。這種發(fā)展 使得 建模和計(jì)算機(jī)仿真方法 得到 廣泛 應(yīng) 用。目前許多模擬系統(tǒng)，可在市場(chǎng)上從數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上創(chuàng)造了最簡(jiǎn)單到最復(fù)雜的環(huán)境，用于創(chuàng)建動(dòng)畫，三維圖形，虛擬現(xiàn)實(shí)和與該公司數(shù)據(jù)庫(kù)整合的可能性。如 Arena 模擬系統(tǒng)提供了設(shè)計(jì)，分析生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)流程一整套先進(jìn)的 解決案 。該系統(tǒng) 的應(yīng)用范圍涵蓋了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從設(shè)計(jì)，規(guī)劃到最終產(chǎn)品的裝配。典型的方案包括： 記錄，可視化，并展示了與動(dòng)畫過(guò)程的動(dòng)態(tài) 過(guò)程 ， 在關(guān)鍵指標(biāo)指數(shù)的基礎(chǔ)上 預(yù)測(cè)系統(tǒng)性能，如成本，產(chǎn)量，周期時(shí)間 和利用率， 確定過(guò)程中的瓶頸，如隊(duì)列建立 UPS 和過(guò)度利用資源， 規(guī)劃人員，設(shè)備或材料的要求。 通過(guò) 模擬軟件，我們可以： 我們的流程模型 用 來(lái)定義，記錄和溝通 工作過(guò)程 ， 我們的系統(tǒng)模擬未來(lái)表現(xiàn)的理解和復(fù)雜的關(guān)系 及 確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)， 可視化動(dòng)態(tài)圖形 對(duì)我們的工作過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示 ， 我們的系統(tǒng)將分析如何履行其 “原樣 ”配置并根據(jù)可能的無(wú)數(shù) “要被 ”替代品，使我們可以自信地選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 24 最佳的方式來(lái)運(yùn)行我們的業(yè)務(wù)。在接下來(lái)的章節(jié)， 將 提出有分析根據(jù)生產(chǎn)線的約束，應(yīng)用過(guò)程，說(shuō)明我們?nèi)绾慰梢阅M，仿真，可視化和分析模擬軟件制造過(guò)程理論。 2． 約束理論（ TOC） 對(duì)約束理論（ TOC）的管理理念，這對(duì)指導(dǎo)瓶頸的生產(chǎn)體系 ，這是部分 細(xì)節(jié) 決定對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的效率的主要關(guān)注 的問(wèn)題 。 是 公司發(fā)展過(guò)程 中 最大的進(jìn)步。 對(duì) 增加 高，中管理人員的大多數(shù)嘗試只選擇了生產(chǎn)過(guò)程 的 部分 ，尤其是在自己的部門 的 效率。他們不看整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。這種方法 往往是基于 一個(gè)假設(shè)，如果 對(duì) 每一個(gè)系統(tǒng)單元進(jìn)行了改進(jìn)，那么整個(gè)企業(yè)的效率也將增加。這些假設(shè)沒(méi)有考慮到具體部門，特別是與生產(chǎn)過(guò)程的帳戶連接。改善特定部分，往往不會(huì)導(dǎo)致公司效率的提高。該系統(tǒng)的最優(yōu)不是局部最優(yōu)的總和。效率于一體的組織的一部分的改善并不能保證整個(gè)改善。 根據(jù)限制理論的所有系統(tǒng)有 “薄弱環(huán)節(jié) ”，這約束和決定了整個(gè)組織的效率。加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)，超越最弱 的部分 ，不會(huì)加強(qiáng)進(jìn)程鏈。 建模與仿真方法是一種完美的工具，它能夠找到這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。它 往往是這個(gè)工作，這是最大限度地載入并在它面前，形成了對(duì)加工件最大等待隊(duì)列來(lái)。一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸有可能找到通過(guò)信息分析，包括在從模擬報(bào)告，并通過(guò)來(lái)自觀察計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)畫 來(lái)分析。 通過(guò) 模擬 方法 的幫助是有可能實(shí)現(xiàn) 對(duì) 未來(lái)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)制度的完善，并與約束理論連接 檢查從利用的角度來(lái)看，最大的瓶頸的可能性 是檢查和加強(qiáng) 供應(yīng)和生產(chǎn)適應(yīng)的可能性附表瓶頸的可能性。 生產(chǎn)過(guò)程的活動(dòng)，這是在雙方相關(guān)資源，只有幾個(gè)單位在本系統(tǒng)（約束）對(duì)所取得的結(jié)果的影響實(shí)現(xiàn)鏈。理解這種依賴使人們有可能找 到非常復(fù)雜的問(wèn)題的解決 方案。 甚至 ， 生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)應(yīng)該是一個(gè)循環(huán)的方式實(shí)現(xiàn)以下階段： （瓶頸）， 發(fā) 的可能性， （剝削）， （吞吐量）， 。 在每一個(gè)階段，有可能使用的模擬 方法 ，例如，識(shí)別系統(tǒng)的限制，目前 存在 的瓶頸，切實(shí)妥善檢畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 25 查計(jì)劃的可能性和不加 評(píng) 判的任務(wù)。在本文的下一個(gè)章節(jié)，根據(jù)上述階段介紹了一個(gè)例子 即 實(shí)現(xiàn)的項(xiàng)目。 的例子 鑒定 的目的 說(shuō) 明所進(jìn)行分析的主要目標(biāo)是增加曲軸的制造線的生產(chǎn)量。 對(duì) 3 更制線廠分析，每周 6 天，不包括額外增加額外的時(shí)間轉(zhuǎn)移或引進(jìn)效率的可能性。 該研究的目的是物質(zhì)流分析和曲軸生產(chǎn)線的工作場(chǎng)所交流的工具，也為所分析的生產(chǎn)許可制度的完善尋求新的解決方案。該研究領(lǐng)域涵蓋了材料之間將通過(guò)工作單位設(shè)置等因素引起的休息場(chǎng)所采取流動(dòng)。在競(jìng)技場(chǎng)系統(tǒng)制備了不同的模式，其目的是對(duì)真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)作和檢查建議的改善措施的模仿。首先包 括 了仿真模型的變體分析的生產(chǎn)線在實(shí)現(xiàn)所有操作。這個(gè)模擬的目的是要找到一個(gè)瓶頸，這意味著這個(gè)場(chǎng)所 需要再一次進(jìn)行修改 。下一步變種包括在詳細(xì)規(guī)定的瓶頸 中 實(shí)現(xiàn)的活動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)不同的方法設(shè)置的定義 不同數(shù)量的工人，不同范圍和工作組織方式。所取得的成果介紹了編寫的報(bào)告的基礎(chǔ)上，從模擬所分析的系統(tǒng)中最重要參數(shù)進(jìn)行了分離和 及尋找最佳的實(shí)現(xiàn)方法 。這個(gè)活動(dòng)是實(shí)現(xiàn)第四步，在 TOC 的典型例子 瓶頸的可能性升高。 約束 造模后的曲軸生產(chǎn)線（圖 1）和每周的生產(chǎn)模擬在報(bào)告中，我們發(fā)現(xiàn)有關(guān)的工作場(chǎng)所有關(guān)責(zé)任大小的隊(duì)列前工作場(chǎng)所和生產(chǎn)取得了體積。這成為可能，以確定瓶頸。這種模擬軟件在競(jìng)技場(chǎng)進(jìn)行了分組。 所分析的 生產(chǎn)系統(tǒng)的瓶頸是操作加工中心 14 日由最大的責(zé)任和最大的時(shí)間和在隊(duì)列中等待件數(shù)的特點(diǎn) 圖 2。此操作具有 操作 時(shí)間最長(zhǎng)，安裝時(shí)間 也是最長(zhǎng) 。 為了擴(kuò)大加工中心的效率提出了一些 系統(tǒng) 的 改進(jìn)方案 。對(duì)在這一工作場(chǎng)所連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件是這些變化的影響。工作 的瓶頸始終將至少有一個(gè)操作員。該加工中心將支持額外工作場(chǎng)所的經(jīng)營(yíng)者來(lái)自鄰國(guó)。 上述變化被引入第二仿真模型。從進(jìn)行模擬，得出以下結(jié)論： 對(duì)生產(chǎn)線的所有工作場(chǎng)所分析稅增長(zhǎng) 平均約 2％。該加載瓶頸幾乎 100％ 。 生產(chǎn)量增長(zhǎng) 從 18200 至 18600 件，每星期（約 2％）。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 26 圖 （競(jìng)技場(chǎng)軟件） 這一原則實(shí)現(xiàn)了由生產(chǎn)訂單妥善安排 生產(chǎn) 。在第一個(gè)模擬的批次大小的材料 中 ，建立了每周的20200件的水平。由于它會(huì)由模擬出來(lái)，我們無(wú)法處理如此大量的材料。實(shí)際上，這之前，引導(dǎo)到擴(kuò)大加工中心（瓶頸）隊(duì)列。在從模擬結(jié)果的基礎(chǔ)上，確定有 18600件將每周的生產(chǎn)批量大小合適。隨著生產(chǎn)水平的平均等前瓶頸每周隊(duì)列大小是恒定的。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 27 圖 吞吐量的空間 該加工中心的效率應(yīng)該 是 購(gòu)買新機(jī) 后的 擴(kuò)大。這個(gè)解決方案被否決，由于投資過(guò)大的成本。在下一個(gè)擬議的解決辦法是現(xiàn)代化，這使得它可以實(shí)現(xiàn)更短的安裝時(shí)間。 一些組織的交流與聯(lián)系的工具，提出了改變，其目的是縮短了機(jī)器在安裝過(guò)程中停頓的時(shí)間。 在分析了工作場(chǎng)所有 15個(gè)加工單位，這是工作在不同周期準(zhǔn)備 工具的交流后，工作地區(qū)的不同數(shù)量。對(duì)任何一個(gè)工作單位設(shè)置要求全行停止，而且經(jīng)常造成停機(jī)。這是主要原因?yàn)楦鲉挝唤⒘送恢芷冢ㄒ詼p少停機(jī)數(shù)量）。 同時(shí)把各單位的設(shè) 置 加 大分化的工具和成本是不可能的。 由此 提出了幾種解決方案，這是通過(guò)計(jì)算機(jī)建模和仿真檢查 圖 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 28 圖 ，加工中心 最重要的變量是： V1 目前的狀態(tài)（一組工人在生產(chǎn)加工中心的所有單位）， V2 – 由兩名工人參與作業(yè) （一名工人從左側(cè)設(shè)置， 另一名 從右側(cè) 設(shè)置 ） V3 兩名工人 參與 （包括工人設(shè)立左 方 ，右上需要依賴方單位）， V4 對(duì)于安裝程序（安裝 程序的周期變化和減少停機(jī)數(shù)量分組工具）的新時(shí)間表。 從模擬結(jié)果用于比較建議的變種。從生產(chǎn)量的觀點(diǎn)最好的變種數(shù) 3 圖 4。所取得的成果可作為規(guī)劃的基礎(chǔ)服務(wù)的工具。 圖 由于生產(chǎn)量達(dá)到每周近 20萬(wàn)件。對(duì)工作場(chǎng)所的職責(zé)是增加平均約 6％。所分析的加工中心 完成了 98％的 任務(wù) ，那么意味著我們應(yīng)該回到的分析，這是提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，新的約束開始。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 九七一九二零八零零全套資料請(qǐng)加 Q 29 事實(shí)證明，改進(jìn)后的另一個(gè)工作場(chǎng)所（在生產(chǎn)系統(tǒng)的變化實(shí)現(xiàn)）將成為瓶頸，我們應(yīng)該回到第 一階段。在它原來(lái)提出的分析 中 ，即另一臺(tái)機(jī)器變 成了瓶頸，這應(yīng)在工作場(chǎng)所改善下一步加強(qiáng)最后階段。 在 模擬下，我們看到 的 任何改變也對(duì)系統(tǒng)的其他要素分析其對(duì)約束的影響。 據(jù) 所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。在實(shí)踐中，有更多的變種。他們更詳細(xì)，他們考慮更多的方面 是 分析了生產(chǎn)系統(tǒng)的需要。 接下來(lái)的結(jié)論是，該建模代表真正許可證制度，并發(fā)現(xiàn)這些元素，它是分析的問(wèn)題 中 （機(jī)器的單位設(shè)置）至關(guān)重要 的一點(diǎn) 。此外，存在進(jìn)入系統(tǒng)無(wú)限制干擾造成不可逆轉(zhuǎn)的損失風(fēng)險(xiǎn)的可能性。因此，這種方法使我們與改善企業(yè)物流系統(tǒng)連接的工作，尋求解決辦法的可能性很大。