左支座cadcam課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(上)-資料下載頁(yè)
2025-08-19 15:44本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】松開(kāi)螺栓后軸可轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，也可利用夾緊程度不同來(lái)調(diào)節(jié)孔與軸的間隙。的底座上兩個(gè)定位銷孔穿兩定位銷將其定位，用四個(gè)螺栓副將其固定。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。入實(shí)體設(shè)計(jì)環(huán)境。面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖5所示。并以一邊在大圓上為約束，長(zhǎng)度為80，寬度為68進(jìn)。行調(diào)整，得到如圖10。.點(diǎn)擊拉伸按鈕，選擇“對(duì)稱”拉伸，深度為80。拉伸方式為盲孔，長(zhǎng)度為1，去除材料，如圖16。為4，第一方向陣列成員間距為90度。將孔放置于距離中心線20處，如圖34。.同1，選取直徑M10，孔深18放置于距中心線10單位處如圖35。及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有:小端面，直徑10錐銷孔，直徑80內(nèi)圓，直徑25H7孔。余最太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的丁作零件。
【正文】 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。 更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行?？紤]到相互位置關(guān)系原則 。本次任務(wù)以大端面 A面作為粗基準(zhǔn)。 (6).精基而的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表而的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用 基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠性得以保證。對(duì)于直徑 10錐銷孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇直徑 13通孔作為精基準(zhǔn)。 ①制定機(jī)械加工工藝路線： ②加工工藝路線： ③銑直徑 80H9的大小端面 ④鏜直徑 80H9孔 ⑤鉆大端面 4直徑 13通孔 ⑥鉆大端面 4直徑 20沉頭孔 ⑦鉆左耳座直徑 21通孔 ⑧鉆左耳座直徑 25H7孔 ⑨鉆左耳座直徑 38孔 ⑩加工大端面直徑 10錐銷孔 工序八： ①鉆直徑 10錐銷孔 ②精鉸直徑 10錐銷孔 ⑺工藝路線分析： 此條加工工藝路 線比較簡(jiǎn)潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，零件精度要求也不算高，初步可以達(dá)到目的。 ⑻擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 01 砂型鑄模 02 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 03 涂漆 防止生銹 04 銑直徑 80H9的大小端面 銑 05 鏜直徑 80H9孔 鏜 06 鉆大端面 4直徑 13通孔 鉆 07 鉆大端面 4直徑 20沉頭孔 鉆 08 鉆左耳座直徑 21通孔 鉆 09 鉆左耳座直徑 2H7孔 鉆 10 鉆左耳座直徑 38孔 鉆 11 加工大端面直徑 10錐銷孔 鉆 — 精鉸 12 檢驗(yàn)， 入庫(kù) 第四章、數(shù)控加工仿真 單擊 工具，選擇 ，將其外圓表面每邊往上加 4mm，孔填實(shí)，單擊 工具另存副本為 。 單擊 工具，打開(kāi)“新建”對(duì)話框，選擇“制造”類型，默認(rèn)“ NC組件”，在“名稱”文本框中輸入 prt0005，將“使用缺省模板”前的勾選去掉，即不使用缺省模板，如圖 38所示，單擊“確定”，在“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中選擇 mmns_nfg_nc,即公制模板，再單擊“確定”，進(jìn)入 NC主界面。 單擊 工具，選擇 ，選擇“缺省”放置，如圖 39所示，單擊 ，單擊 工具 ,選擇 ，選擇“缺省”放置，單擊 。完成加工工件的創(chuàng)建。 圖 38 創(chuàng)建制造模型 圖 39 插入?yún)⒄漳Ｐ? ?單擊“菜單管理器→制造→制造設(shè)置→操作”，打開(kāi)“操作設(shè)置”對(duì)話框：
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