【導(dǎo)讀】實訓(xùn)課題如圖示平面輪廓加工。主要運用所學(xué)的數(shù)控加工工藝知。合，來完成平面輪廓零件的數(shù)控加工。論文選題符合實訓(xùn)要求，毛坯切除量較大，工作量較大。產(chǎn)的重要手段和標志。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高.應(yīng)用最廣泛。的數(shù)控機床之一。把銑削,鏜削.鉆削.攻螺紋和車螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上。動化程度大大提高。本文主要介紹了數(shù)控加工中心的特點性能應(yīng)用及。（八）零件的數(shù)值計算--------------------------------------18. 制造業(yè)帶來了革命性的變化。理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，適用。普通機床和眾多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當今制造業(yè)的主流發(fā)展方向。裝夾后的銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等綜合加工，對中等加工難度的批量工件，加工中心對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量生產(chǎn)更為適

　　

【正文】 ； D33 M98 P500； G01 ； G00 G90 ； ； M30； G02 ； G01 ； 子程序： G03 ； O100 (RECTANGLE)； G00 G40 ； G90 G41 G00 ； M99； G03 F44； G01 ； O300.(HOLE POSITION)； ； G98 ； ； ； ； ； ； ； G03 ； M99； G00 G40 X0； M99； O400 (40*40)； G90 G41 G01 F58； O200； G03 ； G90 G41 G00 ； G01 ； G01 F44； G03 ； G02 ； G01 ； G01 ； G03 ； G01 ； G01 ； G03 ； G03 ； G01 ； G01 ； G03 ； G03 ； G01 ； G01 ； G03 ； G03 ； G01 G40 ； G01 ； M99； G01 ； G01 ； O500 (12*50)； G03 ； G90 G41 G01 F66； G01 G40 ； G03 ； M99； ：在程序填寫時往往會有錯漏，按程序單向機床控制面板輸入或輸入到磁盤中時，不能保證完全正確，所以未經(jīng)檢驗的程序不能直接加工零件。 （ 1）程序單的檢驗：對程序單的檢驗首先檢查功能指令代碼是否錯漏 。例如： 檢查輔助功能指令代碼（ M） ，準備功能指令代碼（ G）、 G0 G0 G03 及平 面選擇 G1 G1 G19 是否正常，在 G90、 G91 混用時程序是否協(xié)調(diào)等。其次檢查刀具代號，是否填寫正確或有遺漏，防止加工時刀具半徑補償值有差錯。最后驗算數(shù)據(jù)是否計算有誤，正負號對否，程序單上填寫的數(shù)據(jù)是否與編程草圖上標注的坐標值 一樣，進給路線是否是一個封閉回路。因此，可以用各坐標運動位移量的代數(shù)和是否為零來校驗程序數(shù)據(jù)的正確性。 （ 2）磁盤中程序的校驗：人工檢查法即與程序單的校驗一樣；用計算機或從檢查控制面板中用圖形顯示來檢驗程序；直接在機床上進行 試切檢查。 （十）零件加工程序傳輸與質(zhì)量分析 工中心： 接 通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG 運行方式 ， 檢查機床 。 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下 K1，使機床加上驅(qū)動力，然后， 才能正常操作機床。 ： 回參考點只能在 JOG 的方式下運行。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標方向鍵（正方向鍵），把每坐標都回參考點，通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 來結(jié)束回參考點。 ： 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整，主要有 輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 、 輸入 /修改零點偏置 、 輸入設(shè)定數(shù)值 。 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 。 ： 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 。 5. 對刀 ： 加工零件時使用 G54 建立 工件坐標系 ，將 凸臺中心 作為坐標原點，使用試切法建立 工件 坐標系。 將刀具移動到毛坯左 端面記錄下當前坐標位置并置零；再 移動 刀具 到 工件右端面 記錄下當前坐標位置，這樣間接的找到 零件的中點 ，X 方向的中點坐標為零 加 右端讀數(shù) 除 2， 將此點設(shè) X 軸的原點。同 理將刀具移動到毛坯的 前端 面 記錄下當前 坐標位置， 并且置零。再 移動 刀具 到 工件后端面 記錄下當前的坐標位置， 這樣間接的得到零件的寬度。 Y 方向的中點坐標為 零加 后端讀數(shù)除 2， 將此點設(shè) Y 軸的原點。將刀具移動到零件的上平面，使刀具靠近工件， 直到有切削飛出，將此點設(shè)為 Z 零 。 6. 輸入程序 ：把 編 好 的程序輸入機床 ，定好工件 名字，對 程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及 沒有輸入錯誤。 7. 模擬仿真 ： 按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要 加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 8. 零件的 實際加工 ： 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 ，因此，加工程序是決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵。但編制程序是綜合各工藝要素和機床操作功能的過程，要考慮工件的裝夾方式、刀具切削用量、機床各功能 等 。本零件經(jīng)過試切到加工出 成品 ，經(jīng) 檢測 后 完全符合零件 圖 紙 要求 ，符合質(zhì)量工藝要求 。 論文設(shè)計總結(jié) 通過本次畢業(yè)論文設(shè)計，鞏固了大專所學(xué)的課程，對數(shù)控技術(shù)的運用有了更深的認識和了解。對典型零件的加工也有更加深刻的印象，也使我對 FANUC系統(tǒng)銑削、加工中心的獨立操作有了進一步的提高。從設(shè)計圖紙到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是由自己親自設(shè)計制作的。但在畢業(yè)設(shè)計的過程中，深感自己在平時的學(xué)習(xí)中不夠努力，專業(yè)知識不夠全面扎實，在此之中遇到了許多問題，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助，再加上自身的不懈努力，使問題得到了解決。 此次的設(shè)計是加工一個平面輪廓 零件，首 先要根據(jù)零件圖進行 工藝分析，精度分析 、 加工路線的確定 ，加工方法的選擇，加工順序的安排，加工工藝參數(shù)的確定，選擇適宜的加工設(shè)備，選擇 定位裝夾方案，合理選擇刀具 及切削用量 ，并進行程序的編制，以及程序的檢驗 ， 還利用 MastercamV9 軟件繪制零件圖 。 經(jīng)過這次對平面輪廓零件的 加工及畢業(yè)設(shè)計的制作，使我對以前 所學(xué)的知識進行了鞏固、深化和融會貫通，在涉及較少的機械加工領(lǐng)域 有了更多的了解，擴展了我的知識面，學(xué)到了一些設(shè)計思 路。 同時 ，通過 對平面輪廓 零件的加工 ， 使我對數(shù)控編程和 數(shù)控加工又更加的熟練了，切實做到將理論聯(lián)系到 了實際生產(chǎn) 中。也只有理論與實際很好 的結(jié)合在一起，才能達到規(guī)定的各項性能指標，加工出完美的、符合 工藝 要求的零件， 只有合理的編制 程序，制定出走刀路線，才能在最短的時間內(nèi)加工出滿足要求的零件。這次畢業(yè)設(shè)計 不僅使自 己的專業(yè)技能更加熟練，也強化了我在大學(xué)階段所學(xué)到專業(yè)理論知識。 但 我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人 。 致謝 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗。 經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我的 理論知識和實際操作能力都得到一個很大的提高，能更好的掌握 Mastercam 軟件和數(shù)控機床的操作，資料文獻查閱檢索能力有了很大的提高。畢業(yè)設(shè)計也是對我這三年來所學(xué)知識的一個檢測。在此向指導(dǎo)我寫作的畢慶華老師致謝 !向在我寫作過程中提供文獻資料的作者致謝 !向關(guān)心幫助我的楊 老師及我的同學(xué)們致謝 !近 三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束 ,在此我衷心地感謝各位曾經(jīng)指導(dǎo)我?guī)椭业睦蠋煟绕湮业漠厴I(yè)設(shè)計導(dǎo)師畢慶華老師，在他的耐心教導(dǎo)和無私幫助下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計，同時他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度 和謙和的為人給我留下了深刻的印象，在此，對畢老師表示衷 心的感謝！ 參考文獻 [1] 陳?？? 主編 機械制造工藝基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)社會保障出版社2020 [2] 田春霞 主編 數(shù)控加工工藝 機械工業(yè)出版社 2020 [3] 史新逸 主編 數(shù)控編程與加工仿真 中國科技技術(shù)大學(xué) 出版社 2020 [4] 霍蘇萍，劉巖 數(shù)控銑削加工工藝編程與操作 [M].北京：人民郵電出版社 2020 [5] 眭潤舟 主編 數(shù)控編程與加工技術(shù) 機械工業(yè)出版社 2020 [6] 董麗華 主編 數(shù)控加工中心編程與操作實用技術(shù) 電子工業(yè) 出版社 2020