【導(dǎo)讀】天津鋼管新礦業(yè)有限責(zé)任公司。年產(chǎn)120萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦工程。工程可行性研究報(bào)告。山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn)120萬噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯

　　

【正文】 5 50 ～ 2 不潤磨 2～ 3 16 34 造球室 混合料由皮帶機(jī)運(yùn)至造球室上部，分別卸至 6 個(gè)混合料倉內(nèi)。倉下分別配備 6 臺(tái)￠ 圓盤造球機(jī)，單機(jī)生產(chǎn)能力為 50t/h， 5 臺(tái)運(yùn)行， 1臺(tái)備用。 混合料倉設(shè)料位計(jì) ，倉下配 寬皮帶給料機(jī)，將混合料給到造球盤上。每個(gè)造球盤的進(jìn)料由皮帶機(jī)向造球盤布料。為保成球質(zhì)量，造球盤可調(diào)速，其傾角也可以調(diào)整。 造球是球團(tuán)工藝中一個(gè)十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝的正常進(jìn)行和成品球的質(zhì)量。影響造球的因素很多，除設(shè)備參數(shù)的可調(diào)性外，造球盤的加料、加水方式、水量的精確控制都與造球工水平的高低有關(guān)，是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。對(duì)此本設(shè)計(jì)中進(jìn)行了充分考慮，采用了性能較好的造球設(shè)備和較高的自動(dòng)化控制水平。 一般磁鐵精礦適宜的成球水分～ 8%，成球時(shí)間～ 12min。對(duì) 生球的質(zhì)量要求如下： 粒度 9～ 16mm 落下強(qiáng)度大于 5 次 / 抗壓強(qiáng)度大于 15N/個(gè)球 6 臺(tái)造球盤生產(chǎn)出的生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后運(yùn)往生球篩分布料系統(tǒng)。 生球篩分和布料 山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn) 120萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 0531－ 86515701 86515703 氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 生球篩分、布料系統(tǒng)由 梭式皮帶機(jī)、 大球輥篩、寬皮帶機(jī)、輥式布料器和返料皮帶機(jī)組成。大球輥篩輥?zhàn)娱g隙可調(diào)，篩上大于 16mm 的不合格生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后返回重新造球，篩下小于 16mm 的生球經(jīng)寬皮帶機(jī)輸送到輥 式布料器上，寬皮帶機(jī)可變頻調(diào)速， 輥式布料器篩除殘余的 8mm以下不合格小球，并將 8～ 16mm 合格生球向鏈篦機(jī)篦床上布料。 這套聯(lián)合 篩分布料裝置可將生球均勻地分散平鋪開來，再次篩除夾雜在生球中的粉料，并使生球進(jìn)一步滾實(shí)、滾緊，最終將合格生球均勻地平鋪在鏈篦機(jī)篦床上。 經(jīng)兩次篩分篩除的超粒級(jí)和小粒級(jí)球，經(jīng)粉碎機(jī)打散處理后由帶式輸送機(jī)送回成球系統(tǒng)重新造球。 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 環(huán)冷機(jī)系統(tǒng) 新建 鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)組成焙燒系統(tǒng)。 生球在鏈篦機(jī)上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)， 在 環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻。 該球團(tuán)生產(chǎn)線 ，鏈篦機(jī)采用 四 室 四 段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸的受力負(fù)荷；采用可在線調(diào)節(jié)式的鏟料板，降低機(jī)頭的漏料率；三個(gè)室 的隔墻磚可調(diào)節(jié)開口大小，以利于生球更好的干燥預(yù)熱。 回轉(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動(dòng)性能好的液壓馬達(dá)傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承降低運(yùn)行阻力；回轉(zhuǎn)窯大齒圈與筒體的連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，減少對(duì)窯內(nèi)襯的沖擊負(fù)荷；托圈采用可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便。 冷卻采用鼓風(fēng)冷卻，環(huán)形冷卻機(jī)，銷齒傳動(dòng)，環(huán)冷機(jī)設(shè) 9 個(gè)風(fēng)箱，三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機(jī)罩分為三個(gè)區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風(fēng)至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通 過煙囪排放。 在球團(tuán)工程中，鏈篦機(jī)是最最關(guān)鍵的設(shè)備，它關(guān)系到整條生產(chǎn)線的作業(yè)率和產(chǎn)量等。它所處的環(huán)境也是最惡劣的。該臺(tái)設(shè)備承受從常溫到溫度 700℃ 左右，它不同于燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)有鋪底料，設(shè)備的材質(zhì)不僅山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn) 120萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 0531－ 86515701 86515703 氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 要滿足強(qiáng)度要求，更重要的是材質(zhì)的抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急熱急冷。 (1)生球干燥、預(yù)熱 鏈篦機(jī)規(guī)格 為 B436 m。采用 四 室 四 段工藝 。鏈篦機(jī)布料厚度為180200mm，正常生產(chǎn)速度為 。生球干燥與預(yù)熱在鏈篦機(jī)上完成。干燥預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段。 1) 鼓風(fēng)干燥 生球在鼓風(fēng)干燥段 內(nèi)用 180~250℃ 的干燥氣流進(jìn)行干燥，去除生球附著水，同時(shí)可以避免下部生球過濕。鼓風(fēng)干燥用熱氣流來自環(huán)冷機(jī)第三冷卻段熱廢氣。環(huán)冷機(jī)三冷段熱廢氣溫度在 300~350℃ 之間，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)送往鼓風(fēng)干燥段。管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，兌入部分冷風(fēng)，以使鼓風(fēng)干燥風(fēng)溫度控制在 180~250℃ 。以保護(hù)鏈篦機(jī)風(fēng)箱恒壓。 生球的濕料層起著煙塵過濾作用，從料層出來帶有水分的熱廢氣，通過鏈篦機(jī)上部煙囪排向大氣，排出廢氣含塵﹤ 100mg/m3. 2) 抽風(fēng)干燥 抽風(fēng)干燥段采用來自預(yù)熱 II 段近 400℃ 回收熱廢氣對(duì)料層進(jìn)行干燥，使生球脫水、 干燥，并可以承受預(yù)熱 I 段 700℃ 以上溫度。 設(shè)一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)，從風(fēng)箱抽出的熱廢氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風(fēng)機(jī)再經(jīng)煙囪排入大氣。 3) 預(yù)熱 I 段 在預(yù)熱 I 段 700℃ 以上熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，并開始氧化，以保證球團(tuán)在預(yù)熱 II 段可以承受 1000℃ 以上高溫。 預(yù)熱 I 段主要熱源為來自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣，并補(bǔ)充部分來自預(yù)熱 II 段 1050℃ 熱氣流，這股熱氣流通過預(yù)熱 I 段與預(yù)熱 II 段煙罩間隔墻孔導(dǎo)入。來自環(huán)冷機(jī)二冷段熱廢氣通過管路直接進(jìn)入預(yù)熱 I 段煙罩。 預(yù)熱 I 段熱廢氣通過風(fēng)箱兩側(cè)匯集總管與抽風(fēng)干燥段熱廢氣一起，通 過主電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)和煙囪排放。 4) 預(yù)熱 II 段 山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn) 120萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 0531－ 86515701 86515703 氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 在預(yù)熱 II 段，球團(tuán)進(jìn)行氧化、分解和加熱，并完成部分固結(jié)硬化，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受由鏈篦機(jī)落到回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)過程中不致破碎。其熱源來自窯尾約 1100℃ 熱氣流。 鏈篦機(jī)篦床上最下層球團(tuán)在離開鏈篦機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的溫度控制在750℃ 左右，以使鏈篦機(jī)篦板不致承受過高溫度而損壞。 在預(yù)熱 II 段煙罩頂部設(shè)放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用。 生球在鏈篦機(jī)上干燥、預(yù)熱共 。預(yù)熱后球團(tuán)礦獲得足夠強(qiáng)度，經(jīng)鏟料板、溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 (2)氧化焙燒 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格 ?533 m，設(shè)計(jì)正常處理能力 155t/h。 球團(tuán)焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，焙燒溫度 1200～ 1300℃ 。回轉(zhuǎn)窯在窯頭（出料端）設(shè)有粉煤 或煤氣 燒咀供熱，同時(shí)由來自環(huán)冷機(jī) I 冷卻段的高溫廢氣作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)。預(yù)熱球進(jìn)入窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而不停地翻滾，使球團(tuán)與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|，以達(dá)到均勻焙燒的目的。這也是回轉(zhuǎn)窯工藝與豎爐、帶式焙燒機(jī)工藝最本質(zhì)的區(qū)別之一。球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過 25～ 30min的高溫焙燒，由磁鐵礦氧化成的 Fe2O3微晶再結(jié)晶，同時(shí)完成晶粒長大形成晶橋及產(chǎn)生部分低熔點(diǎn)化合物等化學(xué)反應(yīng) ，使球團(tuán)固結(jié)致密、強(qiáng)度顯著提高，可達(dá) 2500N/個(gè)球以上。 窯頭和窯尾罩采用新型的密封裝置，并設(shè)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)。 在一、二檔基礎(chǔ)出處設(shè)有檢修通道。 采用紅外測(cè)溫 雙色測(cè)溫 固定熱電偶測(cè)溫相結(jié)合的檢測(cè)方式，檢測(cè)和控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。 焙燒好的球團(tuán)礦通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi)。 (3) 環(huán)冷機(jī) 環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為 69m2，中徑 ，臺(tái)車寬 。正常處理能力 160t/h。正常冷卻時(shí)間為 30~45min，料層厚 760mm，環(huán)冷機(jī)由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和上罩組成。設(shè) 3 臺(tái)鼓風(fēng) 機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和兩山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn) 120萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 0531－ 86515701 86515703 氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 臺(tái)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)。 從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)溫度～ 1250℃ ，粒度 8～ 16mm，其 FeO 含量 6～7%。高溫球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)上不僅完成冷卻，而且還須進(jìn)一步氧化，使其 FeO含量降至 1%以下。 環(huán)冷機(jī)采用鼓風(fēng)冷卻。由于回轉(zhuǎn)窯是高溫作業(yè)，物料在一定條件下 ,可能有低熔點(diǎn)化合物的產(chǎn)生 ,會(huì)產(chǎn)生少量結(jié)塊，因而也會(huì)間斷有大塊排出。為保證環(huán)冷機(jī)的冷卻效果，高溫物料在進(jìn)入環(huán)冷機(jī)前先經(jīng)過一次固定篩分，篩除的大于 200mm 大塊粘結(jié)料，任其自然冷卻后人工回收處理。篩下小于 200mm 部分則進(jìn)入環(huán)冷機(jī)布料斗將其均勻地布到環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，布 料高度 760mm（可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯給料量的波動(dòng)調(diào)整環(huán)冷機(jī)的速度）。球團(tuán)礦從臺(tái)車的受料端到卸料端沿途經(jīng)過鼓風(fēng)冷卻后平均溫度將降至120℃ 以下，機(jī)上冷卻時(shí)間 30～ 50min（可調(diào)）。 環(huán)冷機(jī)根據(jù)風(fēng)流平衡計(jì)算配備 3 臺(tái)冷卻鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來控制回?zé)釡囟取－h(huán)冷機(jī)熱風(fēng)罩分為三段，高溫段廢氣（～ 1100℃ ）通過回?zé)峁苤苯右牖剞D(zhuǎn)窯作二次風(fēng)；中溫段廢氣（～ 580℃ ）被引至鏈篦機(jī)預(yù)熱過渡室 ,低溫段廢氣也被用作鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段熱源；正常生產(chǎn)中環(huán)冷機(jī)的熱廢氣全部得到利用。 工藝風(fēng)流程 從環(huán)冷機(jī)一冷段返回的 950℃ ～ 1100℃ 的高溫?zé)犸L(fēng)，通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭，即做燃燒的二次風(fēng)，又增加窯尾返至鏈篦機(jī)預(yù)熱段的含氧量，提高球團(tuán)的氧化程度。從二冷段返回的 500℃ 左右的熱風(fēng)通過回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)到鏈篦機(jī)干燥 II 段，進(jìn)一步使生球干燥脫水。同時(shí)鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱返回的 350℃ 左右的熱風(fēng)經(jīng) 除塵器和耐熱風(fēng)機(jī)至鏈篦機(jī)干燥 I 段煙罩，對(duì)生球進(jìn)行干燥。干燥 I、 II 段出來的廢氣經(jīng)除塵、主引 風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。 工藝風(fēng)流圖見圖 22。 山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè)年產(chǎn) 120 萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 0531－ 86515701 86515703 氧 化 球團(tuán) 礦 工程 可研報(bào)告 25 圖 22 鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯工藝風(fēng)流程圖山東瑞拓球團(tuán)工程技術(shù)有限公司 天津鋼管新礦業(yè) 年產(chǎn) 120萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 05318651570186515703 氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 26 主引風(fēng)系統(tǒng) 來自鏈篦機(jī)干燥段風(fēng)箱的廢煙氣匯集后，經(jīng)除塵器、主引風(fēng)機(jī)、煙道通過煙囪外排。 主抽風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量為 8010 4m3/h，負(fù)壓 5kpa，通過主電除塵器，主抽風(fēng)機(jī)和煙囪排出廢煙氣，排放濃度 ≤100mg/m 3 。 成品球團(tuán)礦的貯存和外運(yùn) 鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般 5mm 粒級(jí)不超過 2%。球團(tuán)礦冷卻后用鏈板機(jī)或者皮帶機(jī) 直接送往成品倉貯存，用汽車外運(yùn)外運(yùn)。 成品倉設(shè)有 3 個(gè)礦槽，成品倉總貯存量約 3000t，可貯存一天的產(chǎn)量。除此之外，還設(shè)置有成品球外排堆場(chǎng)。 工藝廢氣處理 1）廢氣處理 自鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱抽出的載熱廢氣經(jīng)過兩級(jí)高效多管除塵器凈化后回到抽風(fēng)干燥室循環(huán)利用。抽風(fēng)干燥和預(yù)熱過渡段排出的低溫廢氣（ 200℃ 以下）引入三電場(chǎng)電除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)導(dǎo)入 100m 高的煙囪排入大氣；鼓風(fēng)干燥段的廢氣由于濕度大、含塵濃度極低，可直接排入大氣。上述工藝的粉塵排放濃度可達(dá)到或低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。 2）粉塵及散料回 收 鏈篦機(jī)風(fēng)箱的粉塵以及工藝過程除塵器收集的粉塵可通過氣力輸送裝置送配料槽或者收集完后 由 汽車運(yùn)到燒結(jié)用，參與配合料后經(jīng)混合再進(jìn)入造球工序，鏈篦機(jī)下散料及排料端漏料由斗式提升機(jī)送回窯內(nèi)。所有粉塵及散料全部返回利用。 化驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng) 球團(tuán)廠設(shè)檢驗(yàn)室，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)進(jìn)行必要的物理檢驗(yàn)（如水分、粒度、落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等）。 天津鋼管新礦業(yè) 年產(chǎn) 120 萬噸鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán) 礦 工程可研報(bào)告 主要設(shè)備選擇 1）精礦干燥機(jī) 計(jì)算公式： G=AV/{1000（ W1W2） /（ 1W1） } 式中： G—— 干燥機(jī)處理量， 按 180t/h 計(jì)算； A—— 蒸發(fā)強(qiáng)度，根 據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)定為 30Kg/m2h ； V—— 干燥機(jī)容積 m3； W1—— 物料初水分，暫定為 12%； W2—— 物料終水分，暫定為 %。 按上述公式計(jì)算：干燥機(jī)容積 V=134m3，故選一臺(tái) 25m 圓筒干燥機(jī)，容積為 190m3即可滿足生產(chǎn)。 2）圓盤造球機(jī) 選用 圓盤造球機(jī)，根據(jù)國內(nèi) 生產(chǎn)實(shí)例，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量定為 50t。 N=KQ/ （ 33024q ） = 150/（ 3302450 ） = 式中： Q—— 混合料年用量， 150 萬 ； q—— 單機(jī)生產(chǎn)能力，取 50t/h； K—— 波動(dòng)系數(shù)，取 。 取 5 臺(tái)，備用 1 臺(tái)，共 6 臺(tái)。 3）鏈篦機(jī) 參照國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)例，本設(shè)計(jì)確定鏈篦機(jī)規(guī)格為 36 m，有效面積 144m