【導(dǎo)讀】研究工作及取得的研究成果；設(shè)計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料；4對打蛋機(jī)左殼模具進(jìn)行模流分析和數(shù)控分析。復(fù)雜的精密塑件。本課題就是將打蛋機(jī)左殼作為設(shè)計模型，將注射模。具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計過程。通過對工件的正確分析，設(shè)計了一副一模兩腔的塑料模具。了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，計算了成型零部件的尺寸。最后對模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，并用CAXA繪制了。模具的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展方向··················2. 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展趨向················3

　　

【正文】 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和設(shè)計原則 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)是保證塑料注射模具的動模與定模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。其具體作用有 ： a、定位作用 b、導(dǎo)向作用 c、承載作用 d、保持運(yùn)動平穩(wěn)作用 e、錐面定位機(jī)構(gòu)作用 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 a、 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）應(yīng)對稱分布在模具分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度和防止模板發(fā)生變形； b、 導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選定，并應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度； c、 導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套的外徑應(yīng)盡量相等，有利于配合加工，并保證了同軸 度要求； d、 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性； e、 為了便于塑料制品脫模，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但有時也要裝在定模板上，這就要根據(jù)具體情況而定。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)柱導(dǎo)向是指導(dǎo)柱與導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）采用間隙配合使導(dǎo)柱在導(dǎo)套（導(dǎo)向孔）內(nèi)滑動，配合間隙一般采用 H7/h6 級配合。 導(dǎo)柱的設(shè)計 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有兩種：一種為單節(jié)式導(dǎo)柱，另一種為臺階式導(dǎo)柱。小型模具采用單節(jié)式導(dǎo)柱，大型模具采用臺階式導(dǎo)柱。對于大型模具，若導(dǎo)柱承受模板的重量，導(dǎo)柱的直徑可用下式校驗： 4 3364??EWLd ? () 式中 W 為一根導(dǎo)柱承受的模板重力（ N）； L 為模板中心距導(dǎo)柱根部距離（ mm）； E 為材料彈性模量。 第 20 頁 在導(dǎo)柱的工作部分上開設(shè)油槽，可以改善導(dǎo)向條件，減少摩擦，但增加了成本，由于該模具要求不高，所以不再加油槽。故導(dǎo)柱采用不加油槽的階梯式導(dǎo)柱 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)選用直徑為 30mm 長度為 175mm 的導(dǎo)柱。其示意圖如下： 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計 由于導(dǎo) 柱已選定，且該模具較小，其導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合之間模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以采用兩個導(dǎo)套接連使用達(dá)到模具要求，由塑料模具設(shè)計與制造可查得與之相配的導(dǎo)套為 I 型帶頭導(dǎo)套，其直徑 42mm，長度分別為 100mm。其示意圖如下： 圖 導(dǎo)套 第 21 頁 導(dǎo)向孔的總體布局 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。 根據(jù)手冊推薦值選定的 導(dǎo)柱分布情況如下圖所示： 圖 導(dǎo)向孔總體布局 脫模 機(jī)構(gòu)的確定 本模具采用的為一次頂出脫模機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管、推板、推塊或活動鑲塊等脫模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是最常用的頂出方式。即塑件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，通過一次動作即可頂出?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設(shè)在動模上， 又因為該模具有著大量的活動 活動鑲塊 ，所以選用 活動鑲塊 脫模。 第 22 頁 頂桿橫截面直徑的確定 a、脫模阻力的計算 脫模阻力 P1=ChP0 （公斤） （ ） 式中 C型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄荛L（厘米）這里 C=620πmm ； h型芯被塑料包緊部分的長度（厘米），這里 h=130mm ； P0單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取 80～ 120 公斤 /厘米 2，這里取 80 公斤 /厘米 2； 所以 P1= ChP0=62π1380=（公斤） =（ N） 第 23 頁 第 七 章 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 a、 活動型芯一般比較 小，應(yīng)牢固裝在滑塊上，防止在抽芯時松動滑脫。型芯與滑塊連接部位要有一定的強(qiáng)度和剛度； b、 滑塊在導(dǎo)滑槽中滑動要平穩(wěn)，不要發(fā)生卡住、跳動等現(xiàn)象； c、 滑塊限位裝置要可靠，保證開模后滑塊停止在一定位置上而不任意滑動； d、 鎖模塊要能承受注射時的側(cè)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。鎖模塊和模板可做成一體。鎖緊塊的斜角 θ1 應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角 θ，一般取θ1θ 2176?！?3176。，否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊運(yùn)動。 e、 滑塊完成抽芯運(yùn)動后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的 2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時容易傾斜而損壞 模具。 f、 防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時的相互干涉，盡量不使推桿和活動型芯水平投影重合。 g、 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。 抽芯機(jī)構(gòu)斜推桿 第 24 頁 八 章 冷卻系統(tǒng) 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐應(yīng)力開裂性好和表面質(zhì)量好； b、 模溫均勻，冷卻時間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一致的模溫尤為重要。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 a、 根據(jù)選用的塑料品種，確 定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式； b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時冷卻，以提高生產(chǎn)率和塑件質(zhì)量； c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好； d、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉。 模具冷卻裝置的設(shè)計 冷卻裝置的設(shè)計要點 a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對塑件的冷卻也就愈均勻； b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合； c、 塑件局部壁后處，應(yīng)加強(qiáng)冷卻； d、 對熱量積聚大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻； e、 當(dāng)成型大型塑件或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈 低，為在整個塑件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當(dāng)改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些； f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強(qiáng)度； g、 冷卻裝置的形式應(yīng)根據(jù)模腔的幾何形狀而定； h、 便于加工清理。 水嘴的結(jié)構(gòu)形式 由《模具設(shè)計與制造簡明手冊》查的水嘴的結(jié)構(gòu)如右圖所示： 第 25 頁 圖 水嘴結(jié)構(gòu)形式 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較小，所以水道采用直水道直徑為 8mm，其 分布如下圖： 第 26 頁 圖 冷卻水道結(jié)構(gòu)圖 第 27 頁 第 九 章 其它結(jié)構(gòu)零部件 的 設(shè)計 本模具采用的是《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 P478 頁 160L 中的 A4 型標(biāo)準(zhǔn)模架，所以其它板的尺寸如下： 各板參數(shù)如下（ mm，長 寬 厚）：定模墊板 25020020，定模板 25020020，動模板 25016020，動模墊板 25016020，墊 塊 23032，推板 2509416，頂桿固定板 355200，模座 35540020，總厚 320mm。 圖 模具結(jié)構(gòu)圖 第 28 頁 第十章 模具的可行性分析 本模具的特點 a、 本模具結(jié)構(gòu)合理、緊湊，符合客戶的生產(chǎn)要求； b、 模具各部分采用不同價格的鋼材（在使用特性的允許之下），使模具的利用率達(dá)到最佳狀態(tài)，有利于節(jié)約成本； c、 模具的設(shè)計突破了傳統(tǒng)的一分兩半的生產(chǎn)方式，直接一次成型，而且采用一模兩腔，這樣不僅提高了零件的加工精度，而且提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了生產(chǎn)成本； d、 模具各部分零件的加工，盡量采用磨削方式以縮短生產(chǎn)周期。 市場前景與經(jīng)濟(jì)效益分析 本產(chǎn)品確屬原來模具的換代產(chǎn)品，因結(jié)構(gòu)簡單生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本也會比較便宜。本模具使用壽命較長，所以一經(jīng)生產(chǎn)，肯定會受到各個生產(chǎn)廠家的歡迎。 隨著我國人民生活水平的不斷提高，人們在注重孩子學(xué)習(xí)生活的同時，也注重孩子課外的業(yè)余生活，此玩具車不僅可玩性好，趣味性強(qiáng)，可以開發(fā)孩子的創(chuàng)造性思維，而且經(jīng)濟(jì)實惠。所以該玩具車一經(jīng)生產(chǎn)，一定會受到家長和孩子的歡迎，而作為玩具車的一個零件生產(chǎn)模具，其經(jīng)濟(jì)效益也一定會非?？捎^。 綜上所述，本模具設(shè)計是基本上充分考慮了經(jīng)濟(jì)技術(shù)型，基本上達(dá)到了最佳的性價比 。故本方案是一種較為可行的經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計方案 第 29 頁 參 考 文 獻(xiàn) [1]塑料模設(shè)計手冊編寫組編著 .塑料模設(shè)計手冊 .（第 2版） .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]許發(fā)樾主編 .模具設(shè)計與制造實用手冊 .(第 2 版 ). 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [3]劉昌祺主編 .塑料模具設(shè)計 .機(jī)械工業(yè)出版社 , [4]湖南大學(xué) 葉久新 主編 .注塑 模具制造工藝 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]六項互換性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)匯編 .中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， [6]廖念釗、古瑩庵、莫雨松、李碩根、楊興駿編 .中國計量出版社， [7]唐克中、朱同鈞主編 .畫法幾何及工程制圖 .高等教育出版社， [8]馬金駿編 .塑料模具設(shè)計 .北京：輕工業(yè)出版社， 1984 [9]李秦蕊主編 .塑料模具設(shè)計 .西北工業(yè)大學(xué)出版社， [10]張克惠編著 .注射模設(shè)計 .西北工業(yè)大學(xué)出版社， [11]吳宗澤、羅勝國 .機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊 ,高等教育出版社， [12]申樹義、高濟(jì)編 .塑料模具設(shè)計 .機(jī)械工業(yè)出版社， [13]馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編 .模具設(shè)計與制造簡明手冊（第 2版） .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， [14]模具實用技術(shù)叢書編委會編 .塑料模具設(shè)計與制造應(yīng)用實例 .機(jī)械工業(yè)出版社 , 第 30 頁 致謝 在譚加才老師的專心指導(dǎo)下和歷時一個學(xué)期的努力之下，我終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)：打蛋機(jī)左殼注塑模具的 CAD/CAM。在此瑾向譚老師表示最衷心的感謝和最誠摯的敬意。 在這么長的時間里，對于一個從未設(shè)計過注塑模具的畢業(yè)生來說，從一張零件圖紙就來完全設(shè)計一副模具，真的不是一件容易的事，剛剛開始接到題目的時候自 己覺得就是用 UG 畫出來就可以啦，但是萬萬沒有想到越往里面走就發(fā)現(xiàn)困難越多，自己所學(xué)的東西太少。還好有同學(xué)和老師的幫助，炎炎夏日我無不看著老師的汗水，那么多問題和那么同學(xué)，老師無不一一解答，我想說沒有老師我們就無法完成這幾乎不可能考個人單獨(dú)完成的任務(wù)。當(dāng)然還有那么多可愛的同學(xué)，到這時每個人都到忙自己的設(shè)計，可是還有很多問題我們一起解決了，當(dāng)然也耽誤了同學(xué)的不少時間，所以我想說沒有你們我的設(shè)計也是做不完的。 在這么長的時間里，遇到的困難那是正常的，可那么的困難還是讓人有點慌亂了，同時也發(fā)現(xiàn)自己的不足，首先是對 UG， OUTCAD,CAXA 等制圖軟件沒有想象中的那么熟練， UG 分模花掉了大量時間，還就是對制圖的一些基本自己都有所疏忽了，更多的是對模具的一些知識自己懂的太少，靠一遍學(xué)習(xí)一遍設(shè)計太慢了而且也有很多缺陷。但，總的來說自己還是收獲不少，在這個過程中使自己再次認(rèn)識到 UG 的制圖軟件的功能，還有對 word 的熟練程度又上一個臺階。 所以要再次感謝老師和同學(xué)，幫助我學(xué)習(xí)和成長，同時也要感謝父母對我的關(guān)注，是她們我才可以安心的到學(xué)校學(xué)習(xí)畢業(yè)，同時也要感謝學(xué)校為我們提供這么一個好的環(huán)境。謝謝你們！