【導讀】核工業(yè)華東建設工程集團公司。江西大唐國際撫州電廠2×1000MW新建工程樁基工程。樁基工程施工組織設計

　　

【正文】 的施工地理環(huán)境、施工條件等實地調查研究，在保證工期、質量及27 安全的前提下，在施工總體布置時遵循下列原則： ：盡量少占耕地，以修建臨時住房及租房相結合，盡量減少臨時 工程的投入。 2． 方便性原則：進出工地方便、迅速，減少臨時設施建設周期，有利于施工交通，以減少交通干擾。 3． 管理性原則：總體布置滿足環(huán)境保護、水土保持等要求，便于施工管理，便于施工力量、機械設備的調整，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設。 4． 安全性原則：有利于交通安全，有利于雨季汛期施工，有利于創(chuàng)建安全標準工地。 第二節(jié) 施工臨時設施及總平面布置圖 根據(jù)本 項目 現(xiàn)場情況和工程需要，進行臨時設施布置，施工總平面及各主要臨設布置詳見附圖 (施工總平面布置圖 )。 項目部駐地安排 項目經理部設在施工場地 的西南側，選擇一塊空地搭建一棟彩鋼房作為項目部駐地。含辦公、管理人員住宿、生活設施、停車場地，總建筑面積約 300 平方米。 施工隊住房 就近租用當?shù)鼐用裼梅拷鉀Q工人食宿 (租用集裝箱活動房 )。 施工用水 施工和生活用水按業(yè)主提供的的接入點就近接入或就近抽取河溝水。 機械設備擺放場地 在其各自的施工點附近，設置機械設備擺放及維修場地。 施工用電 凡能接 入外電的部位均就近接入外電做為施工用電，不能接入外電的地段自備 發(fā)電機解決施工用電。 施工道路 施工區(qū)內交通運輸比較方便，利用鄉(xiāng)道，挖掘機、 裝載機 、工程鉆機 等施工機械28 設備能直接利用現(xiàn)有道路進入施工現(xiàn)場。 第九章 主要施工方案及措施 第一節(jié) 作業(yè)條件 施工前，必須取得所需的地質勘察資料、樁基施工圖，并編制施工技術方案或措施。 施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物 (如管線、電纜、舊圬土；石塊、樹根等 )已經排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。 場地已經整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。 施工臨時供水、供電、運輸?shù)缆芳靶⌒团R時設施已經鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置 。 樁基測量控制樁、水準基點樁已經設置并經復核，樁位已釘小木樁或撒白灰標志。 第 二 節(jié) 施工 工 序 施工工序為：場地平整→樁位放線→護筒埋設、挖（砌）泥漿溝（池）、造漿→鉆機就位→ 調整桅桿及鉆桿的角度 （垂直度）→孔位校正→成孔（直至設計深度）→清孔→終孔驗收→分段吊放焊接鋼筋籠→導管吊放安裝→二次清孔（如孔底有沉渣）→灌注水下混凝土→樁體養(yǎng)護→成樁養(yǎng)護。采用流水作業(yè)，以確保按時一次性澆筑完成。 第 三 節(jié) 施工階段劃分 第一階段 : 施工準備階段用 2天，工作內容包括簽訂工程合同，組織人員、機械設備進場及安裝 ，臨時設施及水、電的布設，技術資料審核，樁位放樣，原材料檢驗等工作，可根據(jù)實際情況與灌注樁施工統(tǒng)籌交叉進行。 29 第二階段 : 灌注樁施工計劃 86 天完成。 第三階段 : 場地整理及交工驗收計劃 2天完成。 第 四 節(jié) 施工工藝及方法 旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分 布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。 其工藝流程圖如下 : 一、工藝流程 30 二、 施工 方法 及措施 Ⅰ、 測量 定位 ： 首先要清除雜物，平整場地， 以業(yè)主提供的水準點及測量控制網進行引測，在軸線的延長線上做點建立控制網，每個控制點采用不少于 砼澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻十字作為軸線引測點，在樁基施工過程中，每天應對現(xiàn)場測量控制點進行校核并作好有效保護 ,然后采用全站儀，根據(jù)樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立保護樁，對保護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯 標志。 Ⅱ、 埋設護筒： 31 鋼護筒壁厚 ≥3mm ，高度約為 1m，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大 10cm，護筒頂設出漿口 。 埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土應挖深或換土，在坑底回填夯實 300~500mm 厚度的粘土后再安放護筒 ,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 Ⅲ、 設備安裝： 鉆機就位前須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位， 并須在技術人員指導下調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 Ⅳ、 鉆 孔： 采用人工攪 漿 護壁，泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件砌筑，此外自備兩臺用鋼板焊制的 40m3 泥漿池。 在施工第一根樁時要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中要經常檢查鉆斗尺寸可根據(jù)試鉆情況決定其大小 。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。 Ⅴ、終孔 鉆孔達到設計標高后，對孔位、孔深、等情況進行檢查，滿足要求后通知監(jiān)理工程師進行終孔檢驗。 Ⅵ 、 清孔： 在鉆進到設計深度時應立即清孔 ,常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣 (氣舉反循環(huán)清孔 )。清孔后孔底沉渣不得大于 30cm，并將孔口處雜物清理干凈方可進行下步工序。 Ⅶ 、 鋼筋籠制作及吊放： 32 根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸 不盡相同，注意分別擺放，防止錯用在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。將支撐架按 2～ 3m 的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上將箍筋按設計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行點焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎后將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠定位板采用 40mm 8mm 鋼板 ,每隔 2m 沿鋼筋籠周邊均勻設置 4根。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。 10mm、箍筋間距：177。 20mm、鋼筋籠直徑：177。 10mm、鋼筋籠長度：177。 50mm、主筋彎曲度：≤ 1%、鋼筋籠彎曲度：≤ 1%。 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠設置 4~6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。 下放鋼筋籠時要求有技術人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠 的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。 Ⅷ 、 水下灌注砼： 成孔和清孔質量檢驗合格后開始灌注砼 ,本工藝采用自由塞隔水（充氣球膽），球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入必須居中，下入長度和實際孔深必須嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離保持在 ～ 。 首澆砼必須保證埋管深度不小于 ，由于漏斗容積不足 1m3，在實際操作中投入球膽、放入錐塞，當砼灌滿漏斗立即拔起塞子，繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。 完成首澆后灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿，以免產生氣囊。要準確測量砼灌注深度和 導管埋深后方可拔管。導管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。為確保樁頂質量在樁頂設計標高以上加灌一定高度，一般在 ~。 33 灌注砼時充盈系數(shù)控制在 。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為 ，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于 ，超出部分的砼應由甲方及監(jiān)理簽證認可。 灌注將近結束時由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低，如砼頂升困難可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行。在拔出最后一節(jié)長導管時速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。 灌注砼時每班組應制作不少于 3 組砼試件。鋼護筒在灌注結束、砼初凝前拔出，起吊護筒時要保 持其垂直性。當樁頂標高很低時砼灌不到地面，砼初凝后回填鉆孔。 Ⅸ 、樁基檢測及驗收 : (1)、工程樁施工完畢 28天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ942020）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監(jiān)理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。 (2)、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工 。 (3)、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。 第十章 工程進度計劃及管理 根據(jù)以往的施工經驗，進場準備工作需 2 天、收尾退場需 2 天，按照工期要求，實際施工時間只有 86天。 工期 總 目標： 本工程 合同工期為 90天， 計劃工期為 90天 ， 開工日期以建設單位開工令為準。開工日期初步定為 2020 年 9 月 16 日，竣工時間 為 2020年 12月 15 日。 施工人員和機械設備進場計劃 :項目部管理人員于 2020年 9月 9日進入施工現(xiàn)34 場，做好施工前期準備工作。作業(yè)隊及機械設備于 2020 年 9 月 12 日 開始分期分批進場。 第一節(jié) 施工 進度計劃 從 施工圖 紙可知 共有 1097 根 (其中 :Φ 800mm187 條、 Φ 1000mm268 條、 Φ 1200mm420條、 Φ 1500mm222 條 )鉆孔樁 。綜合考慮鉆機交叉施工、水電、排污等因素的影響，本工程計劃投入 3臺吊車，隨 工程 鉆機配套施工，平行作業(yè)，進行鋼筋籠吊裝、下導管二次清孔及砼灌注，鉆機只承擔 鉆進成孔的施工任務。 單機成孔時間為每天 (每條時間 小時 ,本樁基礎工程設計鉆孔灌注樁約 1097 根，工程總成樁時間為 小時 1097 根 = 小時。按機械設備 24小時連續(xù)作業(yè)計算，單機需 313 天完工。投入 4臺鉆機，需 78天完成，考慮不可預見因素，可以在目標施工工期（ 90日歷天）內完工。 詳細的施工進度計劃見附表： 《工程施工進度計劃網絡圖》。 第二節(jié) 工期控制保證措施 為保證本工程保質按期完成，施工過程中我們將采取以下措施： 做到組織和人員落實：組織一支強有力的有豐富施工經驗的項 目施工領導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調。在科學合理安排施工的基礎上，發(fā)揮我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神，集中管理，統(tǒng)一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現(xiàn)場施工人員的施工。在規(guī)定的時間內組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。 做到設備落實：工程需要的設備，在規(guī)定時間內到位，并定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足配件。盡量避免因設備原因造成窩工，延誤工期。 做到措施落實：編制切實可行的施工組織設計， 明確進度目標，實行科學管理，抓住重點以推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時 間，各工序施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織如開調度會、協(xié)調會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。 35 做到物質落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。 要有計劃地組織材料物資到位，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。 做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法， 制定責任 目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任項目進行考核，激勵和約束相結合，對于責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結一致，努力使本工程的施工早日完成。 做到各項工作落實：施工安排強調先緊后松，加強質量意識，杜絕因質量問題造成工程返工，以加快施工進度。 第三節(jié) 進度控制措施 本工程要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術 、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。 一、目標 確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。 二、進度控制的方法 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。 以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象