【導(dǎo)讀】2施工總體部署·········································································································5

　　

【正文】 頂面標(biāo)高，以此為依據(jù)澆筑墊層砼，用平板振動器 振搗后，用 2m 括杠隨澆隨找平，最后用木抹子搓平。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ) 鋼筋 ： 先在墊層上用墨水彈出 基礎(chǔ) 鋼筋 和插筋 安裝位置線，并用油漆標(biāo)注不同規(guī)格型號的鋼筋，個別鋼筋應(yīng)彈完線后以此為大樣下料 ； 按上下順序依次擺放好鋼筋，待檢查無誤后開始綁扎。 基礎(chǔ) 模板：待 基礎(chǔ) 鋼筋 和插筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理 驗收合格后，開始 支基礎(chǔ) 模 板 ，外模采用 定型 鋼模 板，鋼管腳手桿加固 。 基礎(chǔ)混凝土 ： 基礎(chǔ)混凝土 采用 輸送泵運輸 施工 ， 混凝土到 入模 時坍滿度控制在 16~18 ㎝， 施工時 加入高效減水劑降低泌水率，防止離 析現(xiàn)象 ； 混凝土 澆筑過程中，鋼筋和木工值班人員 派專人 隨時檢查柱插筋及模板位置，如果發(fā)現(xiàn)有位移現(xiàn)象立即修正；混凝土澆筑完畢后派專人負責(zé)養(yǎng)護。 框架結(jié)構(gòu) 施工 工藝流程： 鋼筋工程 抄平、放線 搭設(shè)鋼管腳手架 技術(shù)復(fù)核 柱筋綁扎 工程監(jiān)理驗收 澆筑混凝土 校正 支 柱 模 固定 技術(shù)復(fù)核 中間檢查 混凝土 養(yǎng)護 護 拆模 搭設(shè)梁腳手架 鋪梁 底模 鋪平臺模板 梁筋綁扎 預(yù)留、預(yù)埋 校 核 固 定 支梁側(cè)模 技術(shù)復(fù)核 工程監(jiān)理驗收 板筋綁扎 工程監(jiān)理驗收 澆筑梁板混凝土 進入下道工序 中間檢查 混凝土養(yǎng)護 拆 模 工 程 監(jiān) 理 驗 收 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 15 頁 中煤 建筑安裝工程公司 100 100b+50φ12對拉螺栓示意圖 柱筋接頭擬采用 電閘壓力焊或 直螺紋套筒 連接施工工藝，梁筋接頭擬采用閃光對焊或 直螺紋連接；柱、梁筋均采用砂輪切割機統(tǒng)一下料。板筋采用綁扎搭接，切斷機下料。 梁鋼筋制作及安裝 ，并依次編號配料。 在工作面進行連接時，節(jié)點部位擬采用直螺紋連接。 板筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度根據(jù)混凝土強度等級和鋼筋受力情況確定。板內(nèi)下部鋼筋在支座搭接要伸入支座至梁的遠邊，板內(nèi)上部鋼筋不能在支座處搭接。 采用鋼筋切斷機下料，所有鋼筋均使用鋼筋煨彎機加工成型。梁柱箍筋采用封閉箍彎鉤彎成 135176。，平直段長度不小于 10d 且不小于 100mm。 等在梁上集中荷載處，按設(shè)計要求增加附加吊筋和附加箍筋。 彎起鋼筋的彎起角度，當(dāng)梁高 h≤ 800 為 60176。，當(dāng)梁高 h≥ 800 為45176。 。 主、次梁高度相同時，次梁底鋼筋放置在主梁主筋之上，當(dāng)次梁斷面小于主梁時，按設(shè)計要求附加吊筋和箍筋。 鋼筋接頭位置設(shè)置在受力小的區(qū)段內(nèi)，同一截面的接頭率為：梁、柱、剪力墻≤ 50%(焊接 )，板≤ 25%(綁扎 )，接頭間距離為不小于 35d(d 為受力筋中最大直徑 )，且不小于 500mm。 鋼筋保護層厚度梁柱為 25mm，墻板為 15mm，均采用成型塑料卡間距≤1000mm 呈梅花型布置。板上部鋼筋用φ 12鋼筋制成馬凳，間距 600mm。 模板工程 柱模安 裝 ，采用在每個柱側(cè)面加對拉螺栓 @400 的方式進行加固。（見下圖）。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 16 頁 中煤 建筑安裝工程公司 對拉螺栓雙螺母三型扣件竹膠板木方子鋼管柱箍間距40 0 mm竹膠板、柱箍及支撐組成。柱模采用 竹 膠模板及 50 100 木方，木方作為模板肋用鐵釘固定在 竹 膠模板上，木方間距為 200mm，柱模采用φ 48 鋼管柱箍加固，柱箍的間距 400mm，柱箍采用立鋼管固定?？蚣苤庸桃娤聢D。 150 ～ 200mm，柱模加固后，每隔一道柱箍將其用短鋼管與四周架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，扣件不得有松動。柱模角部及拼縫加設(shè)防漏漿的密封膠條。 框架梁支模 、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架 50 100木方和 木 膠模板進行支模。梁模水平拼裝不符模數(shù)時，在梁中部加設(shè) 竹 膠板，嚴禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。 600mm 時要采用對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平 500mm 豎向400mm。 竹 膠板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 樓梯模板支設(shè) 為使樓梯混凝土外觀達到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，樓梯模板采用 竹 膠板支設(shè)，梯板支撐木方間距 300mm，下部立桿間距 ， 樓梯側(cè)邦 及踏步均采用定型 竹 膠板。 工藝要求： 。 。底模固定好后，安裝梁側(cè)模。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 17 頁 中煤 建筑安裝工程公司 ，在水平鋼楞上平鋪 400mm 間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。 竹 膠板，將 竹 膠板固定在支撐木楞上。 竹 膠板。 ：采用定型 竹 膠板，按照圖紙尺寸先將踏步板固定在 側(cè)邦 上，然后采用 50 100mm 木方進行吊模，為防止踏步板傾斜，利用 邊角料 竹 膠板條平頂上下踏步板。 ，此處 竹 膠板使用整板鋪設(shè)，以防二次施工錯臺。 膠板拼逢均粘貼膠帶，梯梁與梯板交角處模板采取刨角拼接。 Φ 6 鋼筋護角。 板模安裝 1220 2440 12 木 膠板進行支設(shè)，支撐木方 50 100mm，橫向布置 (梁板短向 )間距為 300mm，下部立管間距根據(jù)計算進行布置，剪刀撐間距為 3m。 ，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返 116mm，拉線固 定水平鋼管，上鋪 50 100mm 木方，木方間距 300mm。在 竹 膠板拼逢處加綁木方，以防 竹 膠板下塌，木方綁扎用 12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨 140mm。 竹 膠板鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將 竹 膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模 頂 住梁 側(cè) 模，在梁幫上口粘貼密封條。 50 100 木方竹膠模板竹膠模板梁底橫桿鋼管腳手架可調(diào)立桿50 100 木方竹膠模板鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 18 頁 中煤 建筑安裝工程公司 模板拆除 、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護的混凝土試塊試驗結(jié)果確定。 50%后，保留梁底支撐和各間平臺的固 定支撐，拆除其它支撐周轉(zhuǎn)使用，在混凝土強度達到拆模要求后，方可拆除全部支撐。 混凝土工程 混凝土部分工程采用泵送或塔吊進行砼的垂直運輸。 根據(jù)梁鋼筋在框架柱部位鋼筋的疏密程度確定是采取梁板柱整體澆注還是采取先澆柱、后澆梁板的方法進行施工。 如果柱端梁筋比較密集，待澆注完柱混凝土后，然后進行梁板鋼筋、模板的施工，施工縫留設(shè)在距梁底 2– 3cm 處。 當(dāng)柱端梁筋不影響柱混凝土施工時，采取梁、板、柱整體澆注的方法，在每層中先澆注柱，再梁、板。澆注一排柱 的順序從兩端開始，向中間推進，以免因澆注混凝土后，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后發(fā)生彎曲變形。 梁澆筑順序為順著次梁方向澆筑，梁板同步平行推進。 采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 混凝土澆筑完畢后，梁、板 12h 內(nèi)對混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護 7 天，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。柱拆模后刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生。 按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，每次留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，留置一組同條件養(yǎng)護試塊，以確定拆模時間。 砌 筑 工程 施工 砌塊砌筑工程 工藝流程： 墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 19 頁 中煤 建筑安裝工程公司 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： ，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 地基或基礎(chǔ)、177。 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的 75％～ 80％。 、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1／ 2，不得小于砌塊高的 1／3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。 ，應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰 縫厚度為 20～25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。大于 30mm 的垂直縫，應(yīng)用 C20 的細石混凝土灌實。 f 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 ，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。 配制砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應(yīng)由實驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌、攪拌時間不少于 。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點 ，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 ： 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 20 頁 中煤 建筑安裝工程公司 (1)使 用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 ： (1)砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2)轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。 (3)砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 (4)拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 砌磚施工 材料要求： :品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。 ：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇，一般宜采用強度等級為 水泥。 ：中砂。 作業(yè)條件： 辦完地基驗槽 ,按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 20m 為標(biāo)準(zhǔn)。 砌筑要點及構(gòu)造處理： ：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為12％。 ：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為 177。2 ％，砂、灰膏控制在 177。5 ％以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少 于 分鐘。 ：凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程 ,在砌磚前 ,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。 抹灰施工 施工準(zhǔn)備 : 施工前，必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 21 頁 中煤 建筑安裝工程公司 抹灰所使用材料必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。 抹灰前應(yīng)檢查門框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫緊密嚴實。 工藝流程 : 墻面清理→基層處理→澆水潤濕墻面→水泥漿甩毛→吊垂直、 套方、找規(guī)矩抹灰餅、充筋→抹底灰→做護角→抹面灰→養(yǎng)護 施工方法 : ，提前搭設(shè)好抹灰腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200～ 250mm，距頂棚 ～ ，以利操作。 ，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方，找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，以確定上下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用 1:3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 ，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的 灰餅沖筋，此筋寬度宜為8～ 10cm，填檔子，抹底灰一般情況沖完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔，找平，再用大木工垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 :當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰， (如底灰過干應(yīng)澆水濕潤 )。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 5mm，兩人同時操作，一人先薄薄抹一遍，另一個隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后有塑 料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 檁條及彩板維護結(jié)構(gòu) 。 。檁條的位置在檁托上。 12鋼筋作拉條調(diào)直間距符合設(shè)計要求。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 22 頁 中煤 建筑安裝工程公司 ，窗口垂直兩側(cè)用與檁條相同的 C型鋼加固。 板安裝 ，距墻外皮 600mm，搭設(shè)高度及長度依建筑物為準(zhǔn)。 ：用大繩人工拔板進行最下段圍板的安裝。彩板上下搭接處必須在安裝之前處理；下一段安裝完畢后進行上一段， 進行依次上升。 ，并底部兜安全網(wǎng)。 。 ；高空作業(yè)人員戴好安全帶并附掛安全繩等安全防護用品；焊工戴好絕緣手套及防護罩。 門窗工程 木 門窗和塑鋼門窗。 木 門窗采用先塞口法，即在抹灰施工前完成門窗框的安裝及驗收 。 ，即洞口抹灰完成后再進行門窗框（扇）的安裝，框的周邊預(yù)留 3～ 5㎜的間隙，用嵌縫材料進行填嵌密實。 ，防止污染、磕碰損壞及變形。 屋面工程 施工順序： 保溫層施工 → 水泥砂漿找平層→防水層。 保溫施工施工 →彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗方法表 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 無找平層 5 有找平層 7 松散材料 +10δ /100 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 23 頁 中煤 建筑安裝工程公司 保溫層厚度 整體 5δ /100 用鋼針插入和尺量檢查 板狀材料 177。 5δ /100 且不大于 4 隔熱板相鄰高低差 3 用直尺和楔形塞尺檢查 找平層施工方法： ，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。 。 ，彈線，找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。 ：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。 ，在抹找平層之前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。 ，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖 筋后進行找平層抹灰。 ，寬度為 20mm。 ，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。 、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實 ,完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左右。 ：找平層抹平、壓實后，常溫時在 24 小時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于 7天，干燥后可進行防水層施工。 屋面防水層施工 ：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗 ，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 24 頁 中煤 建筑安裝工程公司 、安裝 本工程所用的主要材料： ： 均采用 Q235B 鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。桿件長度偏差不大于177。 ，錐頭（封板）與鋼管軸度偏差不大于 ，桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在177。 范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在177。 范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按 JGJ7891 規(guī)定的比例進行無損探傷。 采用屈服強度≥ 235Mpa，表面除銹達 St2 級，底漆兩遍，漆膜厚度60um。 ： 為 級承壓型高強度螺栓，符合國家 GB363283 標(biāo)準(zhǔn)。采用高強 40Cr 鋼，用滾絲機制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達到 HRC36。淬火處理不允存在任何部位的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按 GB196 粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按 GB197 中的 6g 級。 、錐頭： 材質(zhì)為 Q235B，符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。毛坯由 150 公斤空氣錘左315 噸液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在 C620 車床上進行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。 ： 材質(zhì)采用 45鋼，材質(zhì)符合國家規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件及結(jié)構(gòu)鋼的物理性能和化學(xué)成分。由 250 公斤或 750 公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到 HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在 C620 車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。 5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。 30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒鄭州煤炭工業(yè)（集團）新鄭精煤有限責(zé)任公司選煤廠 — 主廠房 施工組織設(shè)計 第 25 頁 中煤 建筑安裝工程公司 進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿 足 GB196 中的 6H 級（按 JGJ791 的規(guī)定要求滿足 3 級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為177。 。 ： 緊定螺釘采用 40Cr，螺紋公差按 GB19668 普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按 GB19763 三級精度規(guī)定，尺寸偏差按 GB7576 規(guī)定制作。 ： 支托中小立柱采用 Q235B 鋼管，支托采用 Q235B 鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于 1mm，傾斜度偏差不大于 。 ： 支座鋼板采用 Q235B 鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具 上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。要求支座高度偏差不大于 +1mm，傾斜度偏差不大于 3mm。 ：采用厚度為 75mm 彩鋼夾心板。鋼板物理化學(xué)性能符合 ASTMA755， AZ150 標(biāo)準(zhǔn)。 ：采用 E4303 型用于 Q235B 鋼，符合《碳鋼焊條》；二氧化碳氣體保護焊用焊絲，符合 GB/T811095 的規(guī)定。 網(wǎng)架制作 ，其特點是：可以充分利用空間、可以保證滿足結(jié)構(gòu)的安全性、可以達到很美觀的視覺效果。 ：材料復(fù)驗→下料→組件→點焊→焊接→ 成品檢驗→除銹→防腐→加標(biāo)記→成品復(fù)驗。各工序的施工應(yīng)嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定精心施工。 ，必須是國家正規(guī)廠家產(chǎn)品，必須有出廠合格證（焊管、電焊條和油漆等），對所進材料按國家標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)試檢測及見證取樣檢測，并附有相應(yīng)的材質(zhì)報告。 ，由質(zhì)量檢察員將各管件的質(zhì)量檢查標(biāo)